本發(fā)明屬于精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，涉及一種防銹劑，具體涉及一種鋼材表面防銹劑組合產(chǎn)品及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
鋼材是國(guó)家建設(shè)和實(shí)現(xiàn)四化必不可少的重要物資，其應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類，為了便于組織鋼材的生產(chǎn)、訂貨供應(yīng)和搞好經(jīng)營(yíng)管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優(yōu)質(zhì)型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無(wú)縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。
鋼材應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過(guò)壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過(guò)壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。
鋼鐵的銹蝕實(shí)際上是一種氧化反應(yīng)，當(dāng)鋼鐵氧化后，鋼表面就形成的紅褐色的氧化鐵。然而不幸的是：普通鋼表面在形成的氧化鐵后，銹蝕并沒(méi)停止，依然會(huì)繼續(xù)氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終造成物件的毀損。而在海水或潮濕，高熱環(huán)境氣候下，普通碳鋼的銹蝕會(huì)加速進(jìn)行，最終形成孔洞。雖然利用油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)進(jìn)行電鍍可以保護(hù)鋼鐵表面，但是，這種保護(hù)僅是一種外在薄膜的保護(hù)，不能維持很長(zhǎng)時(shí)間，如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼材又開(kāi)始銹蝕。
當(dāng)然采用不銹鋼和雙相不銹鋼防銹蝕，物件可以維持很長(zhǎng)時(shí)間不銹蝕。但采用不銹鋼防銹蝕，其成本是驚人的。如果能夠開(kāi)發(fā)一種產(chǎn)品，能夠提高普通鋼材的防銹性能并且不提高成本的話，將是極具應(yīng)用前景的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種鋼材表面防銹劑組合產(chǎn)品及其應(yīng)用。
技術(shù)方案：本發(fā)明所提供的鋼材表面防銹劑組合產(chǎn)品，分為各自獨(dú)立使用的涂覆劑、洗滌劑、浸泡劑、鈍化劑，所述的涂覆劑為氫氧化鉀與硫化銨、三乙醇胺的混合液；所述的洗滌劑為硝酸與硫脲的混合液；所述的浸泡劑為氯化銨溶液及氯化鋅溶液；所述的鈍化劑為重鉻酸銨溶液與鉻酸溶液的混合溶液。
具體的，所述的涂覆劑為2～5％的氫氧化鉀與13～16％的硫化銨、1～2％的三乙醇胺的混合液。
具體的，所述的洗滌劑為10～12％的硝酸與0.1～0.2％硫脲的混合液。
具體的，所述的浸泡劑為濃度為100～150g/l的氯化銨溶液；及濃度為150～180g/l的氯化鋅溶液。
具體的，所述的鈍化劑為濃度為80～100g/l的重鉻酸銨溶液與濃度為3～4g/l的鉻酸溶液的混合溶液。
對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，使用方法也較為關(guān)鍵，因此，本發(fā)明還提供了所述的鋼材表面防銹劑組合產(chǎn)品的應(yīng)用方法，其特征在于所述的防銹劑組合中各個(gè)化學(xué)藥劑配合使用，其使用次序依次為：涂覆劑、洗滌劑、浸泡劑、鈍化劑，所述的浸泡劑，先浸泡氯化銨溶液，再浸泡氯化鋅溶液。
具體的，將涂覆劑涂抹于鋼材的外表面，然后將鋼材置于陽(yáng)光下光照1～2小時(shí)后取回，放置于陰涼處；再采用洗滌劑對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌；洗滌后放入40～60℃的烘箱中，進(jìn)行烘干；然后將剛才先后浸入氯化銨及氯化鋅溶液，最后將鋼材置入鈍化液中進(jìn)行鈍化。
進(jìn)一步的，洗滌劑加熱至溫度為45℃時(shí)使用。對(duì)于鋼材洗滌這一步驟，如果條件控制不好的話會(huì)造成后續(xù)浸入氯化鋅溶液進(jìn)行浸漬產(chǎn)生不利的影響，附著力不好，混合液的采用硝酸與硫脲組合，并且控制溫度優(yōu)選45℃。
進(jìn)一步的，在浸入氯化鋅溶液之前，于250～300℃下進(jìn)行氯化銨溶液，這一步驟尤為重要，這樣，可保持一定活性避免二次氧化，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。氯化銨溶液的溫度為250～300℃，浸泡時(shí)間為2～4分鐘；氯化鋅溶液的溫度為450～470℃，浸泡時(shí)間為20～30分鐘。
進(jìn)一步的，鈍化這個(gè)過(guò)程可以提高鋼材表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀。因此，我們鈍化液的優(yōu)選使用溫度為30～32℃。
更具體的，本發(fā)明的一個(gè)應(yīng)用案例如下：
將2～5％的氫氧化鉀與13～16％的硫化銨、1～2％的三乙醇胺的混合液涂抹于鋼材的外表面，然后將鋼材置于陽(yáng)光下光照1～2小時(shí)后取回，放置于陰涼處；再采用10～12％的硝酸與0.1～0.2％硫脲的混合液，溫度為40～60℃，對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌；洗滌后放入40～60℃的烘箱中，進(jìn)行烘干；然后將上述鋼材先后浸入氯化銨、氯化鋅溶液中，最后將其置入鈍化液中進(jìn)行鈍化。
有益效果：采用本發(fā)明所述的鋼材表面防銹劑組合產(chǎn)品處理鋼材表面，可以使得鋼材的表面均勻度高、表面粗糙度低。更重要的是，大幅增強(qiáng)了鋼材表面的防銹性能。并且可以長(zhǎng)時(shí)間保持鋼材外表面良好的外觀。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1
將2％的氫氧化鉀與13～16％的硫化銨、1％的三乙醇胺的混合液涂抹于鋼材的外表面，然后將鋼材置于陽(yáng)光下光照1小時(shí)后取回，放置于陰涼處；再采用10％的硝酸與0.1％硫脲的混合液，溫度為40℃，對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌；洗滌后放入40℃的烘箱中，進(jìn)行烘干；然后將上述鋼材于250℃下浸入濃度為100～150g/l的氯化銨溶液中2分鐘，再將鋼材于450℃下進(jìn)入濃度為150g/l的氯化鋅溶液中20分鐘，最后將其置入溫度為30℃鈍化液中進(jìn)行鈍化。鈍化液為濃度為80g/l的重鉻酸銨與濃度為3g/l的鉻酸的混合溶液。
實(shí)施例2
將5％的氫氧化鉀與16％的硫化銨、2％的三乙醇胺的混合液涂抹于鋼材的外表面，然后將鋼材置于陽(yáng)光下光照2小時(shí)后取回，放置于陰涼處；再采用12％的硝酸與0.2％硫脲的混合液，溫度為60℃，對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌；洗滌后放入60℃的烘箱中，進(jìn)行烘干；然后將上述鋼材于300℃下浸入濃度為150g/l的氯化銨溶液中4分鐘，再將鋼材于470℃下進(jìn)入濃度為180g/l的氯化鋅溶液中30分鐘，最后將其置入溫度為32℃鈍化液中進(jìn)行鈍化。鈍化液為濃度為100g/l的重鉻酸銨與濃度為4g/l的鉻酸的混合溶液。
實(shí)施例3
將2％的氫氧化鉀與13％的硫化銨、1％的三乙醇胺的混合液涂抹于鋼材的外表面，然后將鋼材置于陽(yáng)光下光照2小時(shí)后取回，放置于陰涼處；再采用10％的硝酸與0.1％硫脲的混合液，溫度為60℃，對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌；洗滌后放入60℃的烘箱中，進(jìn)行烘干；然后將上述鋼材于300℃下浸入濃度為100g/l的氯化銨溶液中4分鐘，再將鋼材于470℃下進(jìn)入濃度為150g/l的氯化鋅溶液中30分鐘，最后將其置入溫度為32℃鈍化液中進(jìn)行鈍化。鈍化液為濃度為80g/l的重鉻酸銨與濃度為3g/l的鉻酸的混合溶液。
實(shí)施例4
將5％的氫氧化鉀與16％的硫化銨、2％的三乙醇胺的混合液涂抹于鋼材的外表面，然后將鋼材置于陽(yáng)光下光照1小時(shí)后取回，放置于陰涼處；再采用12％的硝酸與0.2％硫脲的混合液，溫度為40℃，對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌；洗滌后放入40℃的烘箱中，進(jìn)行烘干；然后將上述鋼材于250℃下浸入濃度為150g/l的氯化銨溶液中2分鐘，再將鋼材于470℃下進(jìn)入濃度為180g/l的氯化鋅溶液中20分鐘，最后將其置入溫度為32℃鈍化液中進(jìn)行鈍化。鈍化液為濃度為100g/l的重鉻酸銨與濃度為4g/l的鉻酸的混合溶液。
實(shí)施例5
將2％的氫氧化鉀與13％的硫化銨、1％的三乙醇胺的混合液涂抹于鋼材的外表面，然后將鋼材置于陽(yáng)光下光照2小時(shí)后取回，放置于陰涼處；再采用10％的硝酸與0.1％硫脲的混合液，溫度為60℃，對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌；洗滌后放入60℃的烘箱中，進(jìn)行烘干；然后將上述鋼材于250℃下浸入濃度為150g/l的氯化銨溶液中2分鐘，再將鋼材于470℃下進(jìn)入濃度為180g/l的氯化鋅溶液中20分鐘，最后將其置入溫度為32℃鈍化液中進(jìn)行鈍化。鈍化液為濃度為100g/l的重鉻酸銨與濃度為4g/l的鉻酸的混合溶液。
實(shí)施例6
將5％的氫氧化鉀與16％的硫化銨、2％的三乙醇胺的混合液涂抹于鋼材的外表面，然后將鋼材置于陽(yáng)光下光照1小時(shí)后取回，放置于陰涼處；再采用12％的硝酸與0.2％硫脲的混合液，溫度為40℃，對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌；洗滌后放入40℃的烘箱中，進(jìn)行烘干；然后將上述鋼材于300℃下浸入濃度為100g/l的氯化銨溶液中4分鐘，再將鋼材于470℃下進(jìn)入濃度為150g/l的氯化鋅溶液中30分鐘，最后將其置入溫度為32℃鈍化液中進(jìn)行鈍化。鈍化液為濃度為80g/l的重鉻酸銨與濃度為3g/l的鉻酸的混合溶液。
將上述實(shí)施例1～6所得產(chǎn)品，進(jìn)行噴霧試驗(yàn)，溶液為5％氯化鈉溶液，ph值為6～7，溫度為35℃，噴霧量為1.4ml/80cm2/h，噴霧一天，然后再常溫常壓環(huán)境下靜置七天后，觀察鋼材的外表面。結(jié)果如下表所示：