一種捆扎帶走帶導(dǎo)帶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械捆扎領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于捆扎機(jī)、束帶機(jī)的薄膜帶或紙帶的捆扎帶走帶導(dǎo)帶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]捆扎機(jī)是一種自動(dòng)化的捆扎機(jī)械，在蔬菜、食品、紙卷、標(biāo)簽等的捆扎和包裝過(guò)程中，應(yīng)用捆扎機(jī)能夠有效提高捆扎效率?，F(xiàn)有的捆扎機(jī)，尤其是自動(dòng)型束帶機(jī)等以薄型捆扎帶如塑料薄膜帶(0ΡΡ帶)、紙帶等為捆扎材料的機(jī)械，都具有捆扎帶走帶收緊裝置也叫做導(dǎo)帶系統(tǒng)，這個(gè)導(dǎo)帶系統(tǒng)的主要功能是:1、在捆扎之前，將送帶機(jī)構(gòu)送進(jìn)的捆扎帶約束到一個(gè)接近閉環(huán)的導(dǎo)帶槽內(nèi)，由于不斷的送帶，在導(dǎo)帶系統(tǒng)的導(dǎo)向作用下，使帶頭通過(guò)導(dǎo)帶系統(tǒng)，最終從導(dǎo)帶系統(tǒng)的末端伸出，之后帶頭會(huì)被對(duì)接機(jī)器內(nèi)部的帶頭夾持機(jī)構(gòu)夾住，這樣捆扎帶在捆扎區(qū)域預(yù)先形成一個(gè)閉環(huán)的捆扎帶圈，為捆扎創(chuàng)造一個(gè)基本的前提條件，2、在捆扎收緊時(shí)，導(dǎo)帶系統(tǒng)需要解除對(duì)槽內(nèi)捆扎帶的約束，使捆扎帶恢復(fù)自由狀態(tài)，最終由于不斷收縮，捆扎帶緊緊束到捆扎物體上，便于捆扎機(jī)進(jìn)行捆扎。
[0003]但是這種捆扎機(jī)具有一個(gè)很大的問(wèn)題:必須要設(shè)置需要電氣驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)帶系統(tǒng)，這個(gè)導(dǎo)帶系統(tǒng)一直延伸到機(jī)器外部，需要復(fù)雜精密的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件及電氣驅(qū)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)要求高，對(duì)捆扎物要求也比較嚴(yán)格，不能有任何雜質(zhì)，機(jī)器也不能靈活配置，否則很容易出現(xiàn)走帶機(jī)械故障。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不需要電氣驅(qū)動(dòng)，進(jìn)帶時(shí)能對(duì)捆扎帶進(jìn)行約束導(dǎo)向，收緊時(shí)，能借助帶子的收緊力解除對(duì)帶子的約束，且之后能自動(dòng)復(fù)位的捆扎帶走帶導(dǎo)帶裝置，本實(shí)用新型的裝置包括環(huán)形非閉合支架和多個(gè)限制片，所述支架上具有非閉合的環(huán)形內(nèi)壁；沿著所述環(huán)形內(nèi)壁一周開(kāi)設(shè)有用于容納捆扎帶的軌道槽，所述限制片分布于所述軌道槽的兩側(cè)，所述限制片包括連接部和彎曲部，所述連接部通過(guò)彈性元件緊貼在所述支架的環(huán)形內(nèi)壁上，所述彎曲部進(jìn)入軌道槽并與所述軌道槽的底部之間具有能夠容納捆扎帶的間距；還包括用于限制所述限制片相對(duì)所述環(huán)形內(nèi)壁的活動(dòng)范圍的限位機(jī)構(gòu)；
[0005]從所述支架的環(huán)形內(nèi)壁的開(kāi)口處送入捆扎帶時(shí)，捆扎帶從所述限制片的彎曲部和所述軌道槽的底部之間的間隙進(jìn)入所述軌道槽；
[0006]收緊捆扎帶時(shí)，捆扎帶帶動(dòng)所述限制片退出所述軌道槽，從而解除限制片對(duì)捆扎帶的限制。
[0007]具體地，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位孔6和限位柱5，所述限位孔6設(shè)置在環(huán)形內(nèi)壁上位于軌道槽2的兩側(cè)，所述限位柱5設(shè)置在所述連接部的下底面，所述限位柱5穿過(guò)所述限位孔6并能在所述限位孔6內(nèi)活動(dòng)。
[0008]可選地，所述支架的環(huán)形內(nèi)壁的形狀為圓角矩形、多邊形、圓形或圓弧中的一種或幾種的組合。
[0009]進(jìn)一步地，所述限制片的彎曲部與所述軌道槽的底部之間的間距大于所述捆扎帶的厚度。
[0010]進(jìn)一步地，所述限位孔為沿垂直于所述軌道槽方向延伸的條形孔?？商鎿Q地，所述限位孔為圓孔或其他形狀的孔。
[0011]優(yōu)選地，所述支架1上開(kāi)設(shè)有多個(gè)彈簧孔7，所述彈性元件的一端穿過(guò)位于所述軌道槽2 —側(cè)的所述彈簧孔7與位于所述彈簧孔7上方的限制片3連接，另一端穿過(guò)位于所述軌道槽2另外一側(cè)的所述彈簧孔7與位于所述彈簧孔7上方的限制片3連接。
[0012]可替換地，所述支架1上開(kāi)設(shè)有多個(gè)彈簧孔7，所述彈性元件的一端穿過(guò)位于所述軌道槽2 —側(cè)的所述彈簧孔7與位于所述彈簧孔7上方的限制片3連接，另一端與所述支架1連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述限制片3上設(shè)置有用于固定所述彈性元件的連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)為掛鉤8 ;或者，所述連接機(jī)構(gòu)為開(kāi)設(shè)于所述限制片3上的U形槽。
[0014]進(jìn)一步地，所述限位柱5的形狀為T形，所述限位柱5包括穿過(guò)所述限位孔6的柱體和垂直于所述柱體的橫邊，所述橫邊設(shè)置在所述柱體遠(yuǎn)離所述支架1的一端，且所述橫邊的長(zhǎng)度不小于所述限位孔6的孔徑。
[0015]進(jìn)一步地，所述彈性元件為彈簧9。
[0016]可替換的，所述彈性元件為彈性連接件，所述彈性連接件將支架1和限制片3彈性連接在一起。
[0017]具體地，所述限制片跟隨軌道槽走向延伸，且按一定間距分布，限制片的長(zhǎng)度和數(shù)量根據(jù)軌道槽的走向及長(zhǎng)度確定，所述限制片的外形與支架的環(huán)形內(nèi)壁和軌道槽相對(duì)應(yīng)，限制片在靠近軌道凹槽的一邊有朝向凹槽底部的彎曲部，限制片通過(guò)彈簧、其他彈性材料或永磁材料使它不受力時(shí)與軌道槽緊貼。軌道槽的底部、兩個(gè)側(cè)邊及兩側(cè)的限制片的折邊即彎曲部共同形成了一個(gè)上部開(kāi)口較小的類似C形的導(dǎo)帶槽，類似C形的導(dǎo)帶槽，當(dāng)送帶機(jī)構(gòu)將捆扎帶送來(lái)之后將捆扎帶插入C形導(dǎo)帶槽，由于所述C形導(dǎo)帶槽是跟隨軌道槽不斷延伸的，所以捆扎帶會(huì)在這個(gè)C形導(dǎo)帶槽的約束及導(dǎo)向作用下，最終形成一個(gè)和軌道槽外形走向相同的閉環(huán)捆扎帶圈，且由于限制片的限制作用不會(huì)自行脫落。收緊捆扎帶時(shí)，捆扎帶會(huì)對(duì)兩側(cè)帶限制片的彎曲部產(chǎn)生一個(gè)與彎曲部方向相反的作用力，由于限制片通過(guò)彈性元件保持與軌道槽緊貼，當(dāng)收緊反作用力大于彈性力量時(shí)(彈性材料力量要選合適，不可過(guò)大)，限制片向軌道槽兩側(cè)移動(dòng)，產(chǎn)生位移及一定范圍內(nèi)的翻轉(zhuǎn)離開(kāi)軌道槽，這時(shí)C形導(dǎo)帶槽變成了 U形，捆扎帶會(huì)瞬間迅速脫離軌道槽，捆扎帶脫離軌道槽后，帶限制片會(huì)在彈性或磁性材料的作用力下，又恢復(fù)到原來(lái)的位置，軌道槽與限制片又形成了 C形，形成下次進(jìn)帶的條件。
[0018]應(yīng)用本實(shí)用新型，具有如下有益效果:
[0019]1，進(jìn)帶時(shí)，限制片對(duì)捆扎帶進(jìn)行約束導(dǎo)向，從而幫助捆扎帶形成閉環(huán)；
[0020]2，捆扎收緊過(guò)程中，利用捆扎帶的收緊力即可自動(dòng)地解除限制片對(duì)捆扎帶的約束，不阻礙捆扎帶的收縮。
[0021]本實(shí)用新型的導(dǎo)帶走帶裝置特別適用于薄型捆扎帶如塑料薄膜帶或紙帶。本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)單精妙的設(shè)計(jì)，巧妙地解決了捆扎機(jī)進(jìn)帶和捆扎過(guò)程中導(dǎo)帶、走帶和收帶問(wèn)題，不需要設(shè)置需要電氣驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)帶系統(tǒng)就能完成導(dǎo)帶走帶功能。避免了現(xiàn)有設(shè)計(jì)中復(fù)雜精密的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件及電氣驅(qū)動(dòng)部件，降低了裝配精度，對(duì)捆扎物要求也比較寬松，機(jī)器配置靈活，進(jìn)一步降低了機(jī)械故障率和生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0023]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的捆扎帶走帶導(dǎo)帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的捆扎帶走帶導(dǎo)帶裝置的限制片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的捆扎帶走帶導(dǎo)帶裝置的右視圖；
[0026]圖中:1-支架，2-軌道槽，3-限制片，4-捆扎帶，5-限位柱，6_限位孔，7_彈簧孔，8-掛鉤，9-彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]實(shí)施例:
[0029]請(qǐng)參見(jiàn)圖1-圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種捆扎帶走帶導(dǎo)帶裝置，本實(shí)用新型的裝置包括環(huán)形非閉合支架1和多個(gè)限制片3，所述支架1上具有非閉合的環(huán)形內(nèi)壁；沿著所述環(huán)形內(nèi)壁一周開(kāi)設(shè)有用于容納捆扎帶4的軌道槽2，所述限制片3分布于所述軌道槽2的兩側(cè)，所述限制片3包括連接部和彎曲部，所述連接部通過(guò)彈性元件緊貼在所述支架的環(huán)形內(nèi)壁上，所述彎曲部進(jìn)入軌道槽2并與所述軌道槽2的底部之間具有能夠容納捆扎帶4的間距；還包括用于限制所述限制片3相對(duì)所述環(huán)形內(nèi)壁的活動(dòng)范圍的限位機(jī)構(gòu)；
[0030]從所述支架1的環(huán)形內(nèi)壁的開(kāi)口處送入捆扎帶4時(shí)，捆扎帶4從所述限制片3的彎曲部和所述軌道槽2的底部之間的間隙進(jìn)入所述軌道槽2 ;
[0031]收緊捆扎帶4時(shí)，捆扎帶4帶動(dòng)所述限制片3退出所述軌道槽2，從而解除限制片3對(duì)捆扎帶4的限制。
[0032]具體地，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位孔6和限位柱5，所述限位孔6設(shè)置在環(huán)形內(nèi)壁上位于軌道槽2的兩側(cè)，所述限位柱5設(shè)置在所述連接部的下底面，所述限位柱5能在所述限位孔6內(nèi)活動(dòng)?；蛘撸鱿尬恢男螤顬椴粡澢闹w。
[0033]所述支架1的環(huán)形內(nèi)壁的開(kāi)口兩端并不完全對(duì)齊，而是相差一定距離，這樣可以更方便地送帶和收帶。
[0034]收緊捆扎帶4時(shí)，限制片3退出軌道槽2。
[0035]所述