雙面手用弓鋸條及制造方法
【專利摘要】一種例如弓鋸條的雙面鋸條包括：鋸條主體，其界定第一端及第二端；第一切削刃，其位于所述鋸條主體的一面上，界定第一切削齒設(shè)置型式；及第二切削刃，其位于所述鋸條主體的相對(duì)面上，界定第二切削齒設(shè)置型式；其中所述第一設(shè)置型式與所述第二設(shè)置型式(i)相對(duì)于彼此配準(zhǔn)或(ii)相對(duì)于彼此異相180度。所述第一設(shè)置型式的第一齒可相對(duì)于沿著所述鋸條主體的指定參考點(diǎn)轉(zhuǎn)位，且所述第二設(shè)置型式的第一齒可相對(duì)于沿著所述鋸條主體的所述同一指定參考點(diǎn)同等地轉(zhuǎn)位。
【專利說明】雙面手用弓鋸條及制造方法
[0001]相關(guān)申請(qǐng)案交叉參考
[0002]本申請(qǐng)案依據(jù)35 U.S.C.§ 119(e)主張2012年6月29日提出申請(qǐng)的標(biāo)題類似的第61/666，724號(hào)美國臨時(shí)申請(qǐng)案的權(quán)益，所述臨時(shí)申請(qǐng)案的內(nèi)容以全文引用的方式并入，就像完全闡述于本文中一樣。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及鋸條，且更特定來說涉及手用弓鋸條，其在所述鋸條的兩面上具有切削刃。
【背景技術(shù)】
[0004]典型的現(xiàn)有技術(shù)弓鋸條包含鋸條主體，所述鋸條主體具有由沿著所述鋸條主體的一面相對(duì)于彼此軸向間隔開的多個(gè)齒界定的單個(gè)切削刃及相對(duì)于所述切削刃形成于所述鋸條主體的相對(duì)面上的非工作刃。由于典型的現(xiàn)有技術(shù)弓鋸條包含僅單個(gè)切削刃，因此基本的限制持續(xù)存在。所述單個(gè)切削刃可磨損或比所期望更快地磨損，或甚至斷裂，借此需要處置整個(gè)鋸條。對(duì)于僅單個(gè)切削刃來說，制造及材料的成本也可能不必要地高。
[0005]已制作出雙面弓鋸條以試圖解決此問題。在第一切削刃已磨損之后仍有第二切削刃來使用潛在地給用戶提供增加的鋸條壽命。此外，沿著鋸條主體的先前非工作刃包含第二切削刃的額外制造成本(及因此用戶的購買成本)相對(duì)于增加的鋸條壽命來說為有利的，借此提供更具成本效益的鋸條。
[0006]然而，盡管人們可能預(yù)期雙面弓鋸條將提供大約兩倍的鋸條壽命，但情況通常并非如此。鋸條的第二使用的面通常比鋸條的第一使用的面更快地磨損。另外，鋸條可能在第二使用的面磨損之前斷裂。在此些情況中，鋸條的成本效益降低。
[0007]因此，本發(fā)明的目標(biāo)是`克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷及/或缺點(diǎn)中的一者或一者以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]根據(jù)第一方面，本發(fā)明針對(duì)一種雙面手用弓鋸條，其包括界定第一端及第二端的鋸條主體。由多個(gè)切削齒界定的第一切削刃位于所述鋸條主體的一面上且界定第一齒設(shè)置型式。由多個(gè)切削齒界定的第二切削刃相對(duì)于所述鋸條主體的所述一面位于所述鋸條主體的相對(duì)面上且界定第二齒設(shè)置型式。所述第一齒設(shè)置型式與所述第二齒設(shè)置型式(i)彼此配準(zhǔn)或(ii)相對(duì)于彼此異相約180度。
[0009]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第一及第二齒設(shè)置型式界定波狀齒設(shè)置型式。在一些此類實(shí)施例中，所述第一切削刃上的每一齒相對(duì)于所述鋸條主體上的參考點(diǎn)的位置與所述第二切削刃上的每一對(duì)應(yīng)齒相對(duì)于所述鋸條主體上的所述參考點(diǎn)的位置配準(zhǔn)。在一些實(shí)施例中，所述第一切削刃界定第一齒節(jié)距或齒位置，所述第二切削刃界定第二齒節(jié)距或齒位置，所述第一齒波狀設(shè)置型式與所述第一齒節(jié)距或齒位置配準(zhǔn)，所述第二齒波狀設(shè)置型式與所述第二齒節(jié)距或齒位置配準(zhǔn)，且所述第一齒波狀設(shè)置型式與所述第二齒波狀設(shè)置型式配準(zhǔn)。
[0010]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第一切削刃界定相對(duì)于彼此軸向間隔開的多個(gè)第一最大設(shè)置量值點(diǎn)，所述第二切削刃界定相對(duì)于彼此軸向間隔開的多個(gè)第二最大設(shè)置量值點(diǎn)，且每一第一最大設(shè)置量值點(diǎn)與相應(yīng)第二最大設(shè)置量值點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)或異相約180度。在一些此類實(shí)施例中，所述第一切削刃界定相對(duì)于彼此軸向間隔開的多個(gè)第一最大右設(shè)置量值點(diǎn)及相對(duì)于彼此軸向間隔開的多個(gè)第一最大左設(shè)置量值點(diǎn)。所述第二切削刃界定相對(duì)于彼此軸向間隔開的多個(gè)第二最大右設(shè)置量值點(diǎn)及相對(duì)于彼此軸向間隔開的多個(gè)第二最大左設(shè)置量值點(diǎn)。每一第一最大右設(shè)置量值點(diǎn)與相應(yīng)第二最大右設(shè)置量值點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)或異相約180度。每一第一最大左設(shè)置量值點(diǎn)與相應(yīng)第二最大左設(shè)置量值點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)或異相約180度。
[0011]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第一切削刃界定第一波狀設(shè)置型式與齒節(jié)距配準(zhǔn)，所述第二切削刃界定第二波狀設(shè)置型式與齒節(jié)距配準(zhǔn)，且所述第一波狀設(shè)置型式與齒節(jié)距配準(zhǔn)和所述第二波狀設(shè)置型式與齒節(jié)距配準(zhǔn)約相同。在一些此類實(shí)施例中，所述第一波狀設(shè)置型式的第一齒相對(duì)于所述鋸條上的參考點(diǎn)轉(zhuǎn)位第一距離，所述第二波狀設(shè)置型式的第一齒相對(duì)于所述鋸條上的所述參考點(diǎn)轉(zhuǎn)位第二距離，且所述第一距離約等于所述第二距離以借此使所述第一波狀設(shè)置型式與齒節(jié)距配準(zhǔn)、使所述第二波狀設(shè)置型式與齒節(jié)距配準(zhǔn)，且將所述鋸條的第一及第二面上的此配準(zhǔn)設(shè)置為彼此約相等。
[0012]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述鋸條為三金屬的。在一些此類實(shí)施例中，所述鋸條主體由彈簧鋼形成，且所述第一及第二切削刃由高速鋼形成。在一些此類實(shí)施例中，所述彈簧鋼界定在大約HRc38與大約HRc48的范圍內(nèi)的硬度，且所述高速鋼界定在大約HRc60與大約HRc68的范圍內(nèi)的硬度。
[0013]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第一切削刃界定在大約每英寸18齒與大約每英寸24齒的范圍內(nèi)的第一齒節(jié)距，且所述第二切削刃界定大致等于所述第一齒節(jié)距的第二齒節(jié)距。
[0014]根據(jù)另一方面，本發(fā)明針對(duì)一種雙面手用弓鋸條，其包括界定第一端及第二端的鋸條主體。第一切削構(gòu)件位于所述鋸條主體的一面上，界定第一波狀設(shè)置型式，且第二切削構(gòu)件位于所述鋸條主體的相對(duì)面上，界定第二波狀設(shè)置型式。所述第一波狀設(shè)置型式與所述第二波狀設(shè)置型式(i)彼此配準(zhǔn)或(ii)相對(duì)于彼此異相約180度。
[0015]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第一構(gòu)件為界定第一波狀設(shè)置型式的由多個(gè)切削齒界定的第一切削刃，且所述第二構(gòu)件為界定第二波狀設(shè)置型式的由多個(gè)切削齒界定的第二切削刃。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第一構(gòu)件包含沿著所述第一構(gòu)件定位的轉(zhuǎn)位到沿著所述鋸條主體的指定參考點(diǎn)的第三切削構(gòu)件，且所述第二構(gòu)件包含沿著所述第二構(gòu)件定位的同等地轉(zhuǎn)位到沿著所述鋸條主體的所述同一指定參考點(diǎn)的第四切削構(gòu)件。在一些此類實(shí)施例中，所述第一構(gòu)件為第一切削刃，所述第二構(gòu)件為第二切削刃，所述第三構(gòu)件為所述第一設(shè)置型式的第一齒，且所述第四構(gòu)件為所述第二設(shè)置型式的第一齒。
[0016]根據(jù)另一方面，本發(fā)明針對(duì)一種方法，其包括以下步驟:
[0017](i)將至少一個(gè)鋸條主體安裝于銑削夾具中；
[0018](ii)沿著所述至少一個(gè)鋸條主體的對(duì)置邊緣銑削由多個(gè)齒界定的第一及第二切削刃；[0019](iii)從所述銑削夾具取出至少一個(gè)鋸條且將所述至少一個(gè)鋸條放置到設(shè)置模中；及
[0020](iv)大致同時(shí)在所述第一及第二切削刃上設(shè)置齒，且轉(zhuǎn)而形成所述第一切削刃上的齒的第一齒設(shè)置型式及所述第二切削刃上的齒的第二齒設(shè)置型式。
[0021]本發(fā)明的一些實(shí)施例進(jìn)一步包括以單獨(dú)件形式形成多個(gè)鋸條主體，其中每一單獨(dú)件界定相應(yīng)鋸條主體。在一些此類實(shí)施例中，所述形成多個(gè)鋸條主體的步驟包括由三金屬條帶形成每一鋸條主體件，且所述由所述金屬條帶形成所述至少一個(gè)鋸條主體的步驟包括從所述條帶模切所述至少一個(gè)鋸條主體。所述方法優(yōu)選地進(jìn)一步包括形成具有彈簧鋼中心部分及對(duì)置高速鋼刃的三金屬條帶。
[0022]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述設(shè)置步驟包括設(shè)置所述第一及第二切削刃使得所述第一齒設(shè)置型式與所述第二齒設(shè)置型式(i)彼此配準(zhǔn)或(ii)相對(duì)于彼此異相約180度。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述設(shè)置步驟包括形成所述第一切削刃上的齒的第一波狀齒設(shè)置型式及所述第二切削刃上的第二波狀齒設(shè)置型式。
[0023]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述銑削步驟包括沿著所述至少一個(gè)鋸條主體的第一面銑削所述第一切削刃、翻轉(zhuǎn)所述銑削夾具，且沿著所述至少一個(gè)鋸條主體的對(duì)置第二面銑削所述第二切削刃。在一些此類實(shí)施例中，所述銑削所述第一切削刃的步驟包括:(i)使所述第一切削刃的所述多個(gè)齒中的第一齒相對(duì)于沿著所述至少一個(gè)鋸條主體的指定參考點(diǎn)轉(zhuǎn)位，及(ii)同等地使所述第二切削刃的所述多個(gè)齒中的第一齒相對(duì)于沿著所述至少一個(gè)鋸條主體的所述同一參考點(diǎn)轉(zhuǎn)位。
[0024]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述設(shè)置步驟包括將所述至少一個(gè)鋸條容置在第一模中且用第二模對(duì)所述第一模中的所述至少一個(gè)鋸條進(jìn)行沖壓，所述第二模與所述第一模協(xié)作且用單個(gè)沖程大致同時(shí)設(shè)置所述第一及第二切削刃以形成所述第一及第二齒設(shè)置型式。
[0025]本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)為，與單面弓鋸條相比，雙面鋸條將提供增加的大約兩倍的鋸條壽命。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)為，沿著所述第一及第二切削刃對(duì)齒的配準(zhǔn)將輔助使鋸條穩(wěn)定，從而導(dǎo)致更好的切削效率及齒耐磨性及切削的改進(jìn)的質(zhì)量。另一優(yōu)點(diǎn)為將鋸條的相對(duì)面上的齒設(shè)置為大致相同的最大設(shè)置量值且在鋸條的相對(duì)面上定位最大設(shè)置量值點(diǎn)因此其彼此配準(zhǔn)或彼此異相大約180度會(huì)提供均勻的齒耐磨性且與現(xiàn)有技術(shù)鋸條相比可顯著地改進(jìn)銀條壽命。
[0026]鑒于當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例及所附圖式的以下詳細(xì)描述，本發(fā)明及/或其當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例的其它目標(biāo)及優(yōu)點(diǎn)將變得更顯而易見。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是雙面弓鋸條的側(cè)視圖，其中所述鋸條包含位于鋸條的一面上的第一切削刃及位于鋸條的相對(duì)面上的第二切削刃；
[0028]圖2是圖1的雙面弓鋸條的部分放大側(cè)視圖，其進(jìn)一步詳細(xì)地圖解說明所述鋸條的第一及第二切削刃的示范性切削齒；
[0029]圖3A是圖1的雙面弓鋸條的切削刃的一部分的放大側(cè)視圖；
[0030]圖3B是切削刃的圖3A中所展示的部分的俯視圖；且
[0031]圖4是用于制造圖1的雙面弓鋸條的步驟的示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0032]在圖1及2中，通常由參考編號(hào)10來指示雙面手用弓鋸條。鋸條10包含界定第一端12a及第二端12b的鋸條主體12。鋸條10進(jìn)一步界定:第一切削刃14，其由多個(gè)齒22界定，沿著鋸條主體12的一面在所述鋸條主體的第一端12a與第二端12b之間延伸；及第二切削刃16，其由多個(gè)齒22’界定，相對(duì)于第一切削刃14位于鋸條主體12的相對(duì)面上。在所圖解說明的實(shí)施例中，且如下文所進(jìn)一步描述，第一切削刃14及第二切削刃16沿著鋸條主體12的大致整個(gè)長度延伸，即，從鋸條主體的約一端12a延伸到鋸條主體的相對(duì)端12b。第一切削刃14及第二切削刃16界定由第一箭頭18指示的切削方向。如相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員基于本文中的教示可認(rèn)識(shí)到，切削刃14、16的定向、形狀及/或配置可視實(shí)現(xiàn)不同切削應(yīng)用的需要而變化或根據(jù)需要以其它方式變化。鋸條主體12在所述鋸條的對(duì)置端處包含用于將鋸條10以可釋放方式固定到弓鋸(未展示)的一對(duì)間隔開的孔口 20。在所圖解說明的實(shí)施例中，孔口 20朝向鋸條主體12的端12a、12b位于不具有任何齒的部分中。然而，在其它實(shí)施例中，孔口 20位于其中的部分可具有齒。
[0033]如圖2中所展示，分別界定多個(gè)切削齒22、22’的切削刃14、16中的每一者大致相同地被配置。在其它實(shí)施例中，所述切削刃可不同地或針對(duì)不同切削應(yīng)用被配置。如相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員基于本文中的教示可認(rèn)識(shí)到，齒22、22’針對(duì)其相應(yīng)切削應(yīng)用基于(舉例來說)特定齒幾何形狀或形式(例如通過設(shè)置主后角，且如果適用那么設(shè)置次后角及/或第三后角)、節(jié)距或每英寸齒(“tpi”)數(shù)及/或齒高度或高度差及/或設(shè)置而被配置。
[0034]在所圖解說明的實(shí)施例中，第一切削刃14及第二切削刃16兩者針對(duì)相同切削應(yīng)用被配置且因此界定相同節(jié)距。示范性節(jié)距在大約每英寸18齒與大約每英寸24齒的范圍內(nèi)。如圖3A中通常所展示，齒22、22’各自界定齒尖端23、23’、主后角24、24’、次后角26、26’、齒槽28、28’、在齒尖端23、23’與齒槽28、28’的底部之間垂直測量的齒槽深度Dl及齒尖端23、23’與齒槽28、28’之間的前面29、29’。前面29、29’界定前角。在所圖解說明的實(shí)施例中，前角約為零。在其它實(shí)施例中，就適應(yīng)特定切削應(yīng)用來說，前角為正的或負(fù)的。每一后角為銳角，且在所圖解說明的實(shí)施例中，主后角小于次后角。如相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員基于本文中的教示可認(rèn)識(shí)到，這些特定齒形式僅為示范性，且可采取眾多不同齒形式中的任一者，包含眾多不同后角或主后角與次后角之間的差(例如，次角小于主后角)以及當(dāng)前已知或稍后變?yōu)橐阎钠渌叽缰械娜我徽摺?br> [0035]在所圖解說明的實(shí)施例中，鋸條10由三金屬形成，包含彈簧鋼背襯(中心部分)及以已知方式焊接于其上的分別形成第一切削刃14及第二切削刃16的對(duì)置高速鋼刃。所述彈簧鋼背襯給鋸條10提供彈性以避免在兩個(gè)切削刃的完全使用之前鋸條過早發(fā)生斷裂，而所述高速刃為切削提供強(qiáng)度及耐磨性。所述彈簧鋼背襯界定在大約HRc38與大約HRc48的范圍內(nèi)的硬度。每一高速鋼刃界定在大約HRc60與大約HRc68的范圍內(nèi)的硬度。鋸條10界定寬度“W”及厚度“T”。在一些實(shí)施例中，鋸條10的厚度在大約0.022英寸與
0.026英寸的范圍內(nèi)，例如在大約0.022英寸與0.024英寸的范圍內(nèi)。然而，如相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員基于本文中的教示可認(rèn)識(shí)到，鋸條10可由當(dāng)前已知或稍后變?yōu)橐阎哪軌驁?zhí)行本文中所描述的三金屬鋸條的功能的眾多不同材料、寬度及厚度中的任一者制成。另外，取決于所要用途及功能性，鋸條10可多于或少于三金屬。此外，上述尺寸/測量僅為示范性，且可根據(jù)需要來設(shè)置或改變或取決于特定切削應(yīng)用的需要以其它方式設(shè)置或改變。
[0036]第一切削刃14及第二切削刃16界定設(shè)置型式。如圖3B中所見，其界定重復(fù)“波狀”設(shè)置型式，所述設(shè)置型式包含兩個(gè)右設(shè)置齒R、R，其后跟一未設(shè)置齒S，未設(shè)置齒S又后跟兩個(gè)左設(shè)置齒L、L。然而，如相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員基于本文中的教示應(yīng)認(rèn)識(shí)到，第一切削刃14及第二切削刃16可根據(jù)鋸條10的所要切削應(yīng)用而界定當(dāng)前已知或稍后變?yōu)橐阎谋姸嗥渌O(shè)置型式中的任一者。舉例來說，其可界定類似于上述“波狀”型式但不具有未設(shè)置齒的“短波狀”型式。每一切削刃14、16可界定“耙子”設(shè)置型式，例如，一右設(shè)置齒R后跟一未設(shè)置齒S，未設(shè)置齒S又后跟一左設(shè)置齒L。在又一些實(shí)施例中，所述齒或齒群組是未設(shè)置的。另外，第一及第二切削刃可界定彼此不同的設(shè)置型式以提供更通用的鋸條。
[0037]在所圖解說明的實(shí)施例中，第一切削刃14及第二切削刃16界定相同設(shè)置型式。如圖3B中所展示，設(shè)置型式中的每一左或右設(shè)置齒L、R分別界定在大約0.005 (5/1000)英寸與大約0.008 (8/1000)英寸的范圍內(nèi)的向左或向右的最大設(shè)置量值“MSM”。齒S為筆直或未設(shè)置的。鋸條10的總設(shè)置“K”為最大設(shè)置量值MSM的兩倍加上鋸條厚度?？傇O(shè)置“K”界定在工件中做出的切口(即，鋸口)的寬度。不過，應(yīng)注意，設(shè)置齒可具有彼此不同的設(shè)置量值。舉例來說，第一設(shè)置齒L可經(jīng)相對(duì)輕地設(shè)置且第二設(shè)置齒L可經(jīng)相對(duì)重地設(shè)置，即，經(jīng)設(shè)置到大于第一設(shè)置齒L的量值或反之亦然。
[0038]在所圖解說明的實(shí)施例中，所述齒具有大致相同的高度，例如從與鋸條相交的平面到齒22、22’的尖端23、23’垂直測量。在其它實(shí)施例中，所述齒可具有不同高度。舉例來說，未設(shè)置齒S可界定相對(duì)高的齒，且設(shè)置齒可界定并不像所述相對(duì)高的齒那么高(在任何設(shè)置之前)的相對(duì)低的齒。在一些此類實(shí)施例中，相對(duì)低的齒界定彼此不同的高度。不過，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，取決于切削應(yīng)用，所述齒可界定不同高度的任何型式、序列或非序列。具有變化高度及設(shè)置的齒的切削刃的實(shí)例展示且描述于2007年12月27日提出申請(qǐng)的標(biāo)題為“具有可變高度齒的往復(fù)式鋸條及相關(guān)方法(Reciprocating Saw BladeHaving Variable-Height Teeth and Related Method) ”的第 11/963，474號(hào)美國專利申請(qǐng)案中，所述申請(qǐng)案主張2007年6月12日提出申請(qǐng)的標(biāo)題類似的第60/934，262號(hào)美國臨時(shí)專利申請(qǐng)案的權(quán)益，所述專利申請(qǐng)案特此以引用的方式并入，就像完全闡述于本文中一樣。
[0039]發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，如果兩個(gè)切削刃相同，那么會(huì)實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的鋸條壽命及切削效率。此將允許用戶在第一切削刃已磨損時(shí)將鋸條翻轉(zhuǎn)過來且繼續(xù)用第二切削刃穿過工件做出相同切口。
[0040]此外，發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，如果鋸條的兩個(gè)切削刃的設(shè)置型式及設(shè)置量值相同(或?yàn)楸舜说溺R像)，那么鋸條將具有改進(jìn)的切削效力及耐磨性。相信在此些布置的情況下，沿著“非切削”切削刃的齒將有助于支撐在鋸條的對(duì)置面上的正克服由工件施加到切削刃及鋸條的反作用力、振動(dòng)及鋸條移動(dòng)而切削工件的齒，借此使鋸條穩(wěn)定且改進(jìn)切削。使鋸條主體的對(duì)置面上的對(duì)應(yīng)切削齒相對(duì)于鋸條上的參考點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)(即，沿著鋸條的長度相對(duì)于參考點(diǎn)或平面在相同點(diǎn)或位置處機(jī)加工對(duì)置齒)還提供增加的切削支撐及效力。
[0041]因此，本發(fā)明不同于其中不提供對(duì)置切削刃之間的此匹配或?qū)?zhǔn)的現(xiàn)有技術(shù)雙面弓鋸條。因此，鋸條的對(duì)置刃上的齒沿著所述鋸條位于相對(duì)于彼此略微不同的位置中。另夕卜，設(shè)置及設(shè)置型式并不對(duì)準(zhǔn)。相信，即使這些差異可能為略微的，其也引起已知雙面弓鋸條的早期磨損及失效，如上文所論述。[0042]因此，第一切削刃14的設(shè)置型式與第二切削刃16的設(shè)置型式“配準(zhǔn)”或大致對(duì)準(zhǔn)。因此，當(dāng)(舉例來說)鋸條的一面上的設(shè)置型式的齒尖端或開始位置位于距鋸條的一端或其它轉(zhuǎn)位或參考點(diǎn)與鋸條的另一面上的設(shè)置型式的齒尖端或開始位置大約相同的距離處時(shí)，所述設(shè)置型式彼此配準(zhǔn)。或者，第一切削刃14的設(shè)置型式可與第二切削刃16的設(shè)置型式異相約180度，S卩，可為第二切削刃16的設(shè)置型式的鏡像。當(dāng)?shù)谝磺邢魅?4及第二切削刃16的設(shè)置型式如此配準(zhǔn)或異相時(shí)，由鋸條主體12的對(duì)置面(即，切削刃)上的齒形成的最大設(shè)置量值“MSM”點(diǎn)彼此對(duì)準(zhǔn)(即，位于距鋸條上的共同參考點(diǎn)或位置約相同的距離處)。舉例來說，如圖2及3B中所展示，齒22a、22a’界定左MSM且位于距鋸條上的參考點(diǎn)(例如，鋸條10的端)相同距離“Z”處。如所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員鑒于本文中的教示應(yīng)理解及了解，MSM點(diǎn)可以其它方式對(duì)準(zhǔn)或配準(zhǔn)。
[0043]當(dāng)切削刃配準(zhǔn)時(shí)，設(shè)置的方向也匹配。舉例來說，沿著一個(gè)切削刃的右設(shè)置齒R位于鋸條主體12的與沿著另一切削刃的相等設(shè)置的右設(shè)置齒R對(duì)置的面處，且那些對(duì)置齒中的每一者的最大設(shè)置量值的位置在沿著鋸條主體12的長度的相同位置處對(duì)準(zhǔn)。同樣地，沿著一個(gè)切削刃的左設(shè)置齒L位于鋸條主體12的與沿著另一切削刃的同等左設(shè)置齒L對(duì)置的面處，且那些對(duì)置齒中的每一者的最大設(shè)置量值的位置在沿著鋸條的相同位置處對(duì)準(zhǔn)。
[0044]或者，當(dāng)兩個(gè)切削刃異相約180度時(shí)，沿著一個(gè)切削刃的最大設(shè)置量值“MSM”點(diǎn)仍與沿著另一切削刃的最大設(shè)置量值“MSM”點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)，但設(shè)置方向恰好相反或?yàn)楸舜说溺R像。舉例來說，沿著一個(gè)切削刃的右設(shè)置齒R位于鋸條主體12的與沿著另一切削刃的同等左設(shè)置齒L對(duì)置的面處，且反之亦然。
[0045]在再一些實(shí)施例(圖2中展示其實(shí)例)中，第一切削刃14及第二切削刃16彼此轉(zhuǎn)位，使得鋸條10的每一切削刃上的設(shè)置型式的第一齒位于距轉(zhuǎn)位或參考點(diǎn)(例如，鋸條10的鄰近端)大致相同的距離“D”處。然而，所述轉(zhuǎn)位或參考點(diǎn)可為鋸條10上的任何指定點(diǎn)。當(dāng)使切削刃轉(zhuǎn)位且在每一切削刃上使用一致的節(jié)距及齒形式時(shí)，每一齒22與沿著第二切削刃16的對(duì)應(yīng)齒22’正對(duì)著或沿著第一切削刃14位于與齒22’相同的點(diǎn)處。在設(shè)置型式彼此配準(zhǔn)或異相的情況下，此轉(zhuǎn)位又促進(jìn)使鋸條的相對(duì)面上的對(duì)應(yīng)齒22、22’的最大設(shè)置量值“ MSM ”點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。
[0046]如上文所論述，本發(fā)明提供勝過現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)個(gè)優(yōu)點(diǎn)。首先，如上文所解釋，由于第一切削刃14與第二切削刃16等同(或?yàn)楸舜说溺R像)，因此其為可互換的。一旦一個(gè)切削刃磨損，便可使用另一切削刃來繼續(xù)相同切削。另外，如發(fā)明人理解，在切削齒正向工件中切削時(shí)，由工件對(duì)沿著切削刃14、16的“切削”齒施加的反作用力、振動(dòng)及移動(dòng)由與其配準(zhǔn)(或異相180度)的對(duì)置切削刃16、14更好地對(duì)抗。相信，對(duì)置配準(zhǔn)齒22a、22a’輔助抵抗工件力且使鋸條10穩(wěn)定，此導(dǎo)致更好的切削效率及齒耐磨性。相反地，當(dāng)切削刃14、16如同在現(xiàn)有技術(shù)中不配準(zhǔn)(或不異相180度)時(shí)，對(duì)置齒可不與工件接觸且因此對(duì)切削齒提供減少的輔助。
[0047]為了制造本發(fā)明的鋸條，發(fā)明人克服了若干個(gè)障礙。使用常規(guī)制造技術(shù)，難以獲得對(duì)準(zhǔn)或轉(zhuǎn)位的切削刃。舉例來說，如果機(jī)加工(例如，銑削或模沖)及/或設(shè)置第一切削刃且/或機(jī)加工及/或設(shè)置第二切削刃，那么不可能在鋸條的對(duì)置面上在沿著鋸條的相同位置處一致地機(jī)加工或設(shè)置具有相同設(shè)置型式及量值(即，對(duì)準(zhǔn))的對(duì)應(yīng)切削齒。這是因?yàn)閷彈l主體的每一面饋送或放置到銑削及/或設(shè)置機(jī)器中的位置的最略微差異將導(dǎo)致不對(duì)準(zhǔn)且具有不同設(shè)置量值及/或MSM點(diǎn)的齒及設(shè)置型式。在所述情況中，如上文所論述，兩個(gè)切削刃將不相同地進(jìn)行切削。此外，在切削期間鋸條將較不穩(wěn)定。
[0048]因此，可如圖4的步驟中所展示來制造根據(jù)本發(fā)明的雙面手用弓鋸條。如圖4中所展示，在步驟I中，通過將高速鋼絲焊接到彈簧鋼背襯的對(duì)置面且對(duì)三金屬條帶進(jìn)行熱處理來形成所述條帶。不過，在其它實(shí)施例中，可通過已知的或今后可變?yōu)橐阎钠渌椒▉硇纬伤鰲l帶。在又一些實(shí)施例中，不使用三金屬條帶，而是形成常規(guī)單材料條帶(例如，碳鋼)或其它合成條帶。
[0049]此后，在步驟2中，從三金屬條帶模切或以其它方式形成個(gè)別鋸條主體12。在一些實(shí)施例中，所述鋸條主體為大致等同的，從而輔助提供相對(duì)一致的鋸條。接著，在步驟3中，將多個(gè)鋸條主體12安裝(例如，并排地)于銑削夾具中。一旦處于銑削夾具中，便可使開始或第一齒位置從指定轉(zhuǎn)位或參考點(diǎn)(例如，每一鋸條主體12的鄰近端)轉(zhuǎn)位預(yù)定距離“D”。接著，在步驟4中，向鋸條主體12的第一面中銑削齒22，借此形成第一切削刃14。在步驟5中，在鋸條主體12安裝于銑削夾具中的情況下將所述銑削夾具翻轉(zhuǎn)過來，且向鋸條主體12的第二面中銑削第二齒22’以形成第二切削刃16。如果在步驟4中的銑削之前使開始齒22轉(zhuǎn)位，那么在步驟5中同等地使開始齒22’轉(zhuǎn)位，借此在齒22與22’之間維持用于開始齒位置的相同轉(zhuǎn)位距離“D”。因此，沿著第一切削刃14的齒22沿著第一切削刃14相對(duì)于轉(zhuǎn)位或參考點(diǎn)位于與沿著第二切削刃16的對(duì)應(yīng)齒22’相同的位置處。
[0050]接著，在步驟6中，從銑削夾具取出鋸條10且將其饋送到設(shè)置模中。所述設(shè)置模包含用于容置鋸條10的第一或陰模及被驅(qū)動(dòng)成與容置在所述陰模中的鋸條10嚙合的第二或陽模。在步驟7中，用陽模的單個(gè)沖程同時(shí)設(shè)置鋸條的兩面上的齒22、22’。所述陽模及陰模經(jīng)配置以將齒22、22’設(shè)置成配準(zhǔn)定向或?qū)X22、22’設(shè)置成異相180度定向，如上文所論述。沿著兩個(gè)切削刃14、16對(duì)齒22、22’的同時(shí)設(shè)置消除在首先設(shè)置一個(gè)切削刃且之后設(shè)置第二切削刃時(shí)固有的變化。此外，假如在步驟4及5中使齒22、22’轉(zhuǎn)位，那么第一/陰設(shè)置模使每一設(shè)置型式從在步驟4及5中指定的相同轉(zhuǎn)位/參考點(diǎn)轉(zhuǎn)位以借此確保設(shè)置型式與齒22、22’位置恰當(dāng)配準(zhǔn)。因此，沿著第一切削刃14的設(shè)置型式將正對(duì)著沿著第二切削刃16的設(shè)置型式。
[0051]上述過程僅為制造鋸條的一個(gè)實(shí)例?？墒褂米兓问交蚱渌椒▉硖峁┚哂斜景l(fā)明的特性的鋸條。舉例來說，可通過其它制造方法來獲得MSM的對(duì)準(zhǔn)或使齒轉(zhuǎn)位，如所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將了解。本發(fā)明明確地涵蓋制造鋸條的各種方法，且本發(fā)明并不限于本文中所描述的特定制造方法。
[0052]另外，如相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員基于本文中的教示可認(rèn)識(shí)到，可對(duì)本發(fā)明的上述及其它實(shí)施例做出眾多改變及修改，此并不背離權(quán)利要求書中所界定的本發(fā)明的范圍。舉例來說，本發(fā)明的特征(舉例來說，雙面鋸條、切削刃的配準(zhǔn)及齒的轉(zhuǎn)位)并不限于弓鋸條。本發(fā)明的特征還可應(yīng)用于往復(fù)式鋸條或其它鋸條。因此，當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例的此詳細(xì)描述應(yīng)視為說明性而非限制性意義。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面手用弓鋸條，其包括: 鋸條主體，其界定第一端及第二端 '及 第一切削刃，其由多個(gè)切削齒界定，位于所述鋸條主體的一面上且界定第一齒設(shè)置型式；及第二切削刃，其由多個(gè)切削齒界定，相對(duì)于所述鋸條主體的所述一面位于所述鋸條主體的相對(duì)面上且界定第二齒設(shè)置型式； 其中所述第一齒設(shè)置型式與所述第二齒設(shè)置型式(i)彼此配準(zhǔn)或(ii)相對(duì)于彼此異相約180度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一及第二齒設(shè)置型式界定波狀齒設(shè)置型式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一切削刃上的每一齒相對(duì)于所述鋸條主體上的參考點(diǎn)的位置與所述第二切削刃上的每一對(duì)應(yīng)齒相對(duì)于所述鋸條主體上的所述參考點(diǎn)的位置配準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一切削刃界定第一齒節(jié)距或齒位置，所述第二切削刃界定第二齒節(jié)距或齒位置，所述第一齒波狀設(shè)置型式與所述第一齒節(jié)距或齒位置配準(zhǔn)，所述第二齒波狀設(shè)置型式與所述第二齒節(jié)距或齒位置配準(zhǔn)，且所述第一齒波狀設(shè)置型式與所述第二齒波狀設(shè)置型式配準(zhǔn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一切削刃界定相對(duì)于彼此軸向間隔開的多個(gè)第一最大設(shè)置量值點(diǎn)，所述第二切削刃界定相對(duì)于彼此軸向間隔開的多個(gè)第二最大設(shè)置量值點(diǎn)，且每一第一最大設(shè)置量值點(diǎn)與相應(yīng)第二最大設(shè)置量值點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)或異相約180 度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所`述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一切削刃界定相對(duì)于彼此軸向間隔開的多個(gè)第一最大右設(shè)置量值點(diǎn)及相對(duì)于彼此軸向間隔開的多個(gè)第一最大左設(shè)置量值點(diǎn)，所述第二切削刃界定相對(duì)于彼此軸向間隔開的多個(gè)第二最大右設(shè)置量值點(diǎn)及相對(duì)于彼此軸向間隔開的多個(gè)第二最大左設(shè)置量值點(diǎn)，每一第一最大右設(shè)置量值點(diǎn)與相應(yīng)第二最大右設(shè)置量值點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)或異相約180度，且每一第一最大左設(shè)置量值點(diǎn)與相應(yīng)第二最大左設(shè)置量值點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)或異相約180度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一切削刃界定第一波狀設(shè)置型式與齒節(jié)距配準(zhǔn)，所述第二切削刃界定第二波狀設(shè)置型式與齒節(jié)距配準(zhǔn)，且所述第一波狀設(shè)置型式與齒節(jié)距配準(zhǔn)和所述第二波狀設(shè)置型式與齒節(jié)距配準(zhǔn)約相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一波狀設(shè)置型式的第一齒相對(duì)于所述鋸條上的參考點(diǎn)轉(zhuǎn)位第一距離，所述第二波狀設(shè)置型式的第一齒相對(duì)于所述鋸條上的所述參考點(diǎn)轉(zhuǎn)位第二距離，且所述第一距離約等于所述第二距離以借此使所述第一波狀設(shè)置型式與齒節(jié)距配準(zhǔn)、使所述第二波狀設(shè)置型式與齒節(jié)距配準(zhǔn)，且將所述鋸條的第一及第二面上的此配準(zhǔn)設(shè)置為彼此約相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一齒設(shè)置型式界定至少一個(gè)第一最大設(shè)置量值點(diǎn)且所述第二齒設(shè)置型式界定至少一個(gè)第二最大設(shè)置量值點(diǎn)，且所述至少一個(gè)第一最大設(shè)置量值點(diǎn)與所述至少一個(gè)第二最大設(shè)置量值點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)或異相約180度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面手用弓鋸條，其中所述鋸條為三金屬的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的雙面手用弓鋸條，其中所述鋸條主體由彈簧鋼形成，且所述第一及第二切削刃由高速鋼形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的雙面手用弓鋸條，其中所述彈簧鋼界定在大約HRc38與大約HRc48的范圍內(nèi)的硬度，且所述高速鋼界定在大約HRc60與大約HRc68的范圍內(nèi)的硬度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一切削刃界定在大約每英寸18齒與大約每英寸24齒的范圍內(nèi)的第一齒節(jié)距，且所述第二切削刃界定大致等于所述第一齒節(jié)距的第二齒節(jié)距。
14.一種雙面手用弓鋸條,其包括: 鋸條主體，其界定第一端及第二端；及 第一切削構(gòu)件，其位于所述鋸條主體的一面上，界定第一波狀設(shè)置型式；及第二切削構(gòu)件，其位于所述鋸條主體的相對(duì)面上，界定第二波狀設(shè)置型式； 其中所述第一波狀設(shè)置型式與所述第二波狀設(shè)置型式(i)彼此配準(zhǔn)或(ii)相對(duì)于彼此異相約180度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一構(gòu)件為界定第一波狀設(shè)置型式的由多個(gè)切削齒界定的第一切削刃，且所述第二構(gòu)件為界定第二波狀設(shè)置型式的由多個(gè)切削齒界定的第二切削刃。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一構(gòu)件包含沿著所述第一構(gòu)件定位的轉(zhuǎn)位到沿著所述鋸條主體的指定參考點(diǎn)的第三切削構(gòu)件，且所述第二構(gòu)件包含沿著所述第二構(gòu)件定位的同等地轉(zhuǎn)位到沿著所述鋸條主體的所述同一指定參考點(diǎn)的第四切削構(gòu)件。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一構(gòu)件為第一切削刃，所述第二構(gòu)件為第二切削刃，所述第三構(gòu)件為所述第一設(shè)置型式的第一齒，且所述第四構(gòu)件為所述第二設(shè)置型式的第一齒。
18.一種方法，其包括以下步驟: 將至少一個(gè)鋸條主體安裝于銑削夾具中； 沿著所述至少一個(gè)鋸條主體的對(duì)置刃銑削由多個(gè)齒界定的第一及第二切削刃； 從所述銑削夾具取出至少一個(gè)鋸條且將所述至少一個(gè)鋸條放置到設(shè)置模中；及 大致同時(shí)在所述第一及第二切削刃上設(shè)置齒，且轉(zhuǎn)而形成所述第一切削刃上的齒的第一齒設(shè)置型式及所述第二切削刃上的齒的第二齒設(shè)置型式。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其進(jìn)一步包括以單獨(dú)件形式形成多個(gè)鋸條主體，其中每一單獨(dú)件界定相應(yīng)鋸條主體。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中所述形成多個(gè)鋸條主體的步驟包括由三金屬條帶形成每一鋸條主體件，且所述由所述金屬條帶形成所述至少一個(gè)鋸條主體的步驟包括從所述條帶模切所述至少一個(gè)鋸條主體。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其進(jìn)一步包括形成具有彈簧鋼中心部分及對(duì)置高速鋼刃的三金屬條帶。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中所述設(shè)置步驟包括設(shè)置所述第一及第二切削刃使得所述第一齒設(shè)置型式與所述第二齒設(shè)置型式(i)彼此配準(zhǔn)或(ii)相對(duì)于彼此異相約180 度。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中所述設(shè)置步驟包括形成所述第一切削刃上的齒的第一波狀齒設(shè)置型式及所述第二切削刃上的第二波狀齒設(shè)置型式。
24.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中所述銑削步驟包括沿著所述至少一個(gè)鋸條主體的第一面銑削所述第一切削刃、翻轉(zhuǎn)所述銑削夾具，且沿著所述至少一個(gè)鋸條主體的對(duì)置第二面銑削所述第二切削刃。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中所述銑削所述第一切削刃的步驟包括使所述第一切削刃的所述多個(gè)齒中的第一齒相對(duì)于沿著所述至少一個(gè)鋸條主體的指定參考點(diǎn)轉(zhuǎn)位，且所述銑削所述第二切削刃的步驟包括同等地使所述第二切削刃的所述多個(gè)齒中的第一齒相對(duì)于沿著所述至少一個(gè)鋸條主體的所述同一參考點(diǎn)轉(zhuǎn)位。
26.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中所述設(shè)置步驟包括將所述至少一個(gè)鋸條容置在第一模中且用第二模對(duì)所述第一模中的所述至少一個(gè)鋸條進(jìn)行沖壓，所述第二模與所述第一模協(xié)作且用單個(gè)沖程大致同時(shí)設(shè)置所述第一及第二切削刃以形成所述第一及第二齒設(shè)置型式。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中所述銑削步驟包括使所述第一切削刃的所述多個(gè)齒中的第一齒相對(duì)于沿著所述至少一個(gè)鋸條主體的指定參考點(diǎn)轉(zhuǎn)位，且同等地使所述第二切削刃的所述多個(gè)齒中的第一齒相對(duì)于沿著所述至少一個(gè)鋸條主體的所述同一參考點(diǎn)轉(zhuǎn)位，且所述設(shè)置步驟進(jìn)一步包括同等地使所述第一及第二齒設(shè)置型式相對(duì)于所述同一參考點(diǎn)轉(zhuǎn)位，借此使所述第一及第二齒`設(shè)置型式分別與所述第一及第二切削刃配準(zhǔn)。
【文檔編號(hào)】B23D61/12GK103506698SQ201310217632
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】約瑟夫·T·諾瓦克, 威廉·B·科布 申請(qǐng)人:艾溫工業(yè)工具公司