專利名稱：雙金屬手用鋸條及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬切割加工工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種手用鋸條及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
雙金屬手用鋸條(Bimetal hacksaw blades)是鋸齒和鋸背分別為高速鋼和彈簧鋼兩種不同材料的構(gòu)件，采用真空電子束焊接或激光焊接等技術(shù)把它們對焊在一起所形成的一種新型鋸條。該鋸條具有高速鋼的切削性能，以及良好的韌性，使用時鋒利耐磨且不易折斷，深受用戶歡迎。然而，通過真空電子束或激光焊接生產(chǎn)雙金屬手用鋸條，其工藝要求高，設(shè)備復雜，且價格昂貴，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提出一種新型結(jié)構(gòu)的雙金屬手用鋸條及其專用的生產(chǎn)方法，按照所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品，既具備良好的使用性能，同時能夠大幅降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)的一種雙金屬手用鋸條，包括鋸齒體和鋸背體，其特征在于，還包括連接體，鋸齒體通過連接體固定連接鋸背體，連接體為銀合金。
一種雙金屬手用鋸條的生產(chǎn)方法，它包括以下工序①備料按鋸條不同規(guī)格要求，準備規(guī)定尺寸的鋸齒體和鋸背體坯料；②焊接使用高頻電焊機，采用銀釬焊技術(shù)焊接鋸齒體和鋸背體；③開齒錯齒將焊接的完成鋸條開齒和錯齒；④熱處理對完成開齒和錯齒的鋸條進行淬火和回火等熱處理，淬火加熱溫度為1200～1260℃，冷卻溫度為450～500℃，回火溫度為550～580℃，回火次數(shù)為1～3次；⑤成品包裝對鋸條噴漆、噴字、包裝。
通過如上所述的本發(fā)明工藝方法，采用較為簡單的設(shè)備及工藝，意外地實現(xiàn)使用本發(fā)明采用的傳統(tǒng)釬焊技術(shù)以及相配套的工藝方法，就能制備出完全滿足使用要求的雙金屬手用鋸條，而生產(chǎn)成本卻能夠大幅度降低。其由銀基釬料(俗稱銀焊絲)焊接形成連接體連接鋸齒體和鋸背體的雙金屬手用鋸條，能達到連接牢度、平整度在使用上堪與激光焊接產(chǎn)品相媲美的效果，產(chǎn)品齒部硬度高，耐磨性能好，具有良好的切削性能，背部抗疲勞強度大，能同時保持獨特的柔韌性，可承受使用中拉、彎、折、剪等各種外力，不易折斷，使用壽命長，使工作效率大大提高。
本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是僅作為例子給出的。


圖1為本發(fā)明工藝方法步驟的過程示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一單邊開齒的鋸條截面示意圖；圖3為本發(fā)明實施例二雙邊開齒的鋸條截面示意圖。
附圖中，1-鋸條；2-鋸背體；2W-鋸背體寬度；3-連接體；3W-連接體寬度；4-鋸齒體；4W-鋸齒體寬度。
具體實施例方式
實施例一參照圖1所示，本實施例生產(chǎn)工藝步驟過程如下(1)備料如圖2所示，本實施例成品為單邊開齒的鋸條1，其規(guī)格長度為300mm，寬度為12mm，厚度為0.6mm，齒距為1.2mm的標準齒形(0°前角)。按鋸條1規(guī)格的要求，準備規(guī)定尺寸的鋸背體2和鋸齒體4的坯料。一般鋸背體2的材料為彈簧鋼，如65Mn、60Si2Mn、50CrMnV等，鋸齒體4的材料為高速工具鋼，如W6Mo5Cr4V2(M2)、W6Mo5Cr4V3(M3)、W4Mo2Cr4V(4241)、W4Mo3Cr4V(4341)、W9Mo3Cr4V(9341)等，本實施例采用50CrMnV優(yōu)質(zhì)合金彈簧鋼用作鋸背體2的材料，采用W6Mo5Cr4V2優(yōu)質(zhì)高速工具鋼用作鋸齒體4的材料。一般單邊鋸齒的鋸背體寬度2W為鋸條1寬度的55％～80％，鋸齒體寬度4W為鋸條1寬度的15％～40％，本實施例下料的凈鋸背體寬度2W為7.5mm，為鋸條寬度的62.5％，凈鋸齒體寬度4W寬度為4mm，約為鋸條寬度的33.3％，它們的焊接部位要求平整均勻，并且無油、無銹、無污物、無水份等，待用；(2)焊接焊接是本發(fā)明保證產(chǎn)品使用性能的關(guān)鍵工序，本發(fā)明焊接采用高頻感應釬焊(Hi-frequency Induction Brazing)技術(shù)。本實施例將單片鋸齒體4坯料和鋸背體2坯料定位對放，一般可留出焊縫0.1～1.2mm，約為鋸條1寬度的8.3～10％，本實施例留出0.5mm焊縫間隙，使用高頻電焊機，采用牌號為BAg65CuZn銀焊絲(熔化溫度在685～720℃區(qū)間)，以及銀釬劑101或銀釬劑102，平整對焊在一起。采用銀基固溶體的釬料，其具有適中的溶化溫、良好的潤濕性和滲透能力等優(yōu)良工藝性能，銀焊的焊縫表面平整光潔，無明顯焊疤，焊縫強度、塑性和導電性能均較好。同時，釬焊加熱溫度較低，焊件的組織性能變化小，變形小，能保證精度。本實施例焊接采用高頻感應加熱，材料內(nèi)部發(fā)熱效率高，通?？稍诤芏虝r間內(nèi)完成加熱過程，感應加熱快速、均勻，可有效防止鋸條局部過熱引起的脆化、斷裂和變形。釬焊形成的焊縫成為連接體3，其為銀合金成分，本實施例其連接體寬度3W為0.5mm，約為鋸條1寬度的4.2％，其焊接強度在30KN/cm2以上，抗拉強度大于480Mpa，抗剪強度大于360Mpa。本發(fā)明采用高頻感應釬焊與現(xiàn)有其他焊接方法相比，最大優(yōu)勢在于其設(shè)備投資少，焊接工藝簡單，能夠大幅降低生產(chǎn)成本，另外，具有焊接產(chǎn)品質(zhì)量好，幾乎無環(huán)境污染、工藝操作易于掌握，再現(xiàn)性和重復性好，易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化等一系列優(yōu)點。
(3)開齒錯齒使用開齒錯齒設(shè)備，按鋸條齒距1.6mm標準鋸齒的規(guī)格要求，對銀焊完成的鋸條坯體進行開齒和錯齒；(4)熱處理熱處理工序?qū)ΡＷC本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量非常關(guān)鍵。雙金屬手用鋸條一般熱處理主要工藝參數(shù)包括淬火加熱溫度為1200～1260℃，冷卻溫度為450～500℃，回火溫度為550～580℃，回火次數(shù)為1～3次。雙金屬手用鋸條鋸背體2和鋸齒體4為不同的材料，熔點不一樣，熱處理要求也不一樣。針對現(xiàn)有熱處理技術(shù)對雙金屬鋸條進行淬火及回火的不足，本發(fā)明使用專利技術(shù)的真空氫氣保護熱處理爐(CN02205296.8)，在真空或氫氣保護狀態(tài)下加熱，用氫氣或混合氣體作為冷卻氣體，對已開齒和錯齒的半制品鋸條進行氣淬熱處理，冷卻氣體為氫氣或/和氦氣，或它們與不大于35％體積的惰性氣體(如氮氣)的混合氣體，并充分考慮到雙金屬手用鋸條鋸齒體4、鋸背體2和連接體3的不同材料情況，進行回火調(diào)質(zhì)。本實施例淬火的真空加熱溫度取1230℃，冷卻溫度取470℃，冷卻氣體取體積為75％氫氣與25％氮氣的混合氣體，進行淬火，回火溫度取570℃，回火次數(shù)為2次。采用本發(fā)明工藝進行真空加熱，不發(fā)生過熱，能減小鋸條熱處理變形，鋸條表面不變色，不脫碳。由于氫氣的原子量最小，是一種極其活潑的氣體，特別是在加熱的高溫狀態(tài)下，滾動速度異常之快，氫氣的傳導速度是氮氣的7倍，氫氣以其高效的熱傳導功能，可保證熱處理時在正負壓力和加熱冷卻的變換中正常工作，因此，本實施例的氣淬，可以獲得較高的急冷度，十分有利于鋸條鋸齒的淬火質(zhì)量。本實施例采用2次高溫回火，使得經(jīng)高溫淬火的雙金屬材料能夠得到較好的調(diào)質(zhì)。通過熱處理后，雙金屬手用鋸條一般齒部硬度HRC61～65度，背部硬度HR44～45，彎曲360度回彈平直、彎曲直徑不小于60mm不會折斷。同時，采用本發(fā)明的熱處理工藝，意外地保持了釬焊熔化溫度不太高的銀合金連接體3的完整性及其連接性能，平整光潔，使用不發(fā)生脫落、斷裂。
(5)成品包裝對經(jīng)過熱處理的鋸條進行噴漆、噴字、包裝、入庫。
實施例二如圖3所示，本實施例的技術(shù)方案與實施例一基本相似，不同之處在于本實施例成品為雙邊開齒的鋸條1。雙邊開齒的手用鋸條寬度可為12～65mm，本實施例其規(guī)格寬度為25mm，長度為250mm，厚為0.6mm，齒距為0.8mm標準齒；在本發(fā)明的備料工序中，按鋸條1的規(guī)格要求，準備規(guī)定尺寸的鋸背體2和鋸齒體4坯料。一般雙面鋸齒的鋸背體寬度2W為鋸條1寬度的45％～94％，鋸齒體寬度4W為鋸條1寬度的3％～30％，本實施例下料凈鋸背體寬度2W取17.8mm、單片凈鋸齒體寬度4W取3mm，分別為鋸條1寬度的71.2％和12％，待用；在本發(fā)明的焊接工序中，使用高頻感應釬焊技術(shù)，將兩片鋸齒體4坯料，分別平整對焊在鋸背體2坯料的兩側(cè)邊，一般可留出焊縫0.1～1.2mm，約為鋸條1寬度的0.15～10％，本實施每條焊縫間隙留0.6mm，焊接形成連接體3，其連接體寬度3W為鋸條寬度的2.4％。
上述兩實施例僅作為說明之例，并不是對本發(fā)明所作的限定。本發(fā)明還可以采用其他材料、方式、步驟及設(shè)備進行實施，在此不一一贅述。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙金屬手用鋸條，包括鋸背體(2)和鋸齒體(4)，其特征在于，還包括連接體(3)，鋸背體(2)通過連接體(3)固定連接鋸齒體(4)，連接體(3)為銀合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬手用鋸條，其特征在于，它為單邊開齒，所述鋸背體(2)的一側(cè)通過連接體(3)固定連接鋸齒體(4)，所述鋸背體寬度(2W)為鋸條寬度的55～80％，鋸齒體寬度(4W)為鋸條寬度的15～40％，連接體寬度(3W)為鋸條寬度的8.3～10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬手用鋸條，其特征在于，它為雙邊開齒，所述鋸背體(2)的兩側(cè)均通過連接體(3)固定連接鋸齒體(4)，所述鋸背體寬度(2W)為鋸條寬度的45～94％，鋸齒體寬度(4W)為鋸條寬度的3～30％，連接體寬度(3W)為鋸條寬度的0.15～10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的雙金屬手用鋸條的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括以下工序①備料按鋸條不同規(guī)格要求，準備規(guī)定尺寸的鋸齒體和鋸背體坯料；②焊接使用高頻電焊機，采用銀釬焊技術(shù)焊接鋸齒體和鋸背體；③開齒錯齒將焊接的完成鋸條開齒和錯齒；④熱處理對完成開齒和錯齒的鋸條進行淬火和回火等熱處理，淬火加熱溫度為1200～1260℃，冷卻溫度為450～500℃，回火溫度為550～580℃，回火次數(shù)為1～3次；⑤成品包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙金屬手用鋸條的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述淬火為氣淬，冷卻氣體為氫氣或/和氦氣，或它們與不大于35％體積的惰性氣體的混合氣體。
全文摘要
本發(fā)明雙金屬手用鋸條，包括鋸背體和鋸齒體，其特征在于，還包括連接體，鋸背體通過連接體固定連接鋸齒體，連接體為銀合金，其生產(chǎn)工藝包括以下工序①備料、②焊接、③開齒錯齒、④熱處理、⑤成品包裝，本發(fā)明采用較為簡單的設(shè)備及工藝，生產(chǎn)出的雙金屬手用鋸條，其產(chǎn)品齒部硬度高，耐磨性能好，具有良好的切削性能，同時保持良好的韌性，不易折斷，使用壽命長，使工作效率大大提高，特別能夠大幅降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號C21D11/00GK1846915SQ200610039788
公開日2006年10月18日 申請日期2006年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月18日
發(fā)明者王小明 申請人:王小明