專利名稱：鋸條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋸條。
背景技術(shù)：
鋸條用于往復(fù)鋸以鋸切多種工件。典型地，鋸條包括U形柄類型的鋸條或T形柄 類型的鋸條，其中所述U形柄類型的鋸條連接于具有U型鋸條夾的往復(fù)鋸，所述T形柄類型 的鋸條連接于具有T型鋸條夾的往復(fù)鋸。但是，U形柄類型的鋸條不能用于T型鋸條夾，而 T形柄類型的鋸條也不能夠像U形柄類型的鋸條那樣可靠地連接于U型鋸條夾。因此，如果 操作者使用的往復(fù)鋸具有兩種類型的鋸條夾，則其必須同時(shí)配備兩種鋸條。

發(fā)明內(nèi)容
在一種實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種鋸條。該鋸條包括主體，該主體包括第一端和 第二端，并且該主體限定所述鋸條的縱向軸線。所述主體包括鋸切刃，該鋸切刃沿著所述主 體的一部分形成，并至少延伸到該主體的第一端。從所述主體的第二端到所述鋸條的自由 端延伸有連接部分，該連接部分限定的縱向軸線與所述鋸條的縱向軸線同軸。所述連接部 分包括柄部，該柄部具有第一邊沿和與該第一邊沿平行的第二邊沿。所述柄部定位在所述 主體的第二端與所述鋸條的自由端之間，并限定所述連接部分的第一橫向?qū)挾?。從所述?部的第一邊沿橫向向外延伸有第一卡持凸片，并且從所述柄部的第二邊沿橫向向外延伸有 第二卡持凸片。所述第一卡持凸片和第二卡持凸片相互對(duì)準(zhǔn)，并且限定所述連接部分的第 二橫向?qū)挾龋摰诙M向?qū)挾却笥谒龅谝粰M向?qū)挾?。所述柄部上形成有安裝孔和凹槽，其 中所述安裝孔用于安裝鋸條夾的緊固件，所述凹槽位于所述鋸條的自由端。
所述凹槽可以是半圓形的。該凹槽的半徑可以約在0.059英寸至0.069英寸之間。
所述安裝孔可以包括沿著所述連接部分的縱向軸線定位的中心，并且其中該安裝 孔的中心與所述鋸條的自由端之間的距離可以約在0. 38英寸至0. 40英寸之間。
所述柄部可以具有柄部長(zhǎng)度，該柄部長(zhǎng)度由所述自由端到所述卡持凸片中的一個(gè) 的最近側(cè)部分之間的距離限定。所述柄部長(zhǎng)度可以約在0. 55英寸至0. 57英寸之間。
所述第一橫向?qū)挾瓤梢约s在0. 231英寸至0. 241英寸之間。所述第二橫向?qū)挾瓤?以約在0. 310英寸至0. 320英寸之間。 在另一種實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種用于沿縱向軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鋸條。該鋸條 包括鋸片部分，該鋸片部分沿著所述縱向軸線從所述鋸條的第一端延伸到該鋸條的中間 區(qū)域；以及連接部分，該連接部分從所述中間區(qū)域延伸到所述鋸條的第二端。所述連接部 分包括卡持凸片和柄部，其中所述卡持凸片從所述鋸條向外延伸并基本垂直于所述縱向軸 線，所述柄部沿著所述縱向軸線從所述卡持凸片延伸到所述鋸條的第二端。所述柄部上形 成有凹槽，該凹槽位于所述第二端。 所述鋸條可以包括安裝孔，該安裝孔形成在所述柄部上并位于所述卡持凸片與所 述第二端之間，所述安裝孔配置為用于安裝U型鋸條夾的緊固件，以將所述鋸條固定到所述U型鋸條夾上。 所述凹槽限定有半徑。該凹槽的中心在所述第二端沿著所述縱向軸線定位。所述 半徑可以約在0. 059英寸至0. 069英寸之間。 所述柄部可以具有柄部長(zhǎng)度，該柄部長(zhǎng)度由所述第二端與所述卡持凸片的最近側(cè) 部分之間的距離限定。所述柄部長(zhǎng)度可以約在0. 55英寸至0. 57英寸之間。
在另一種實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種往復(fù)鋸裝置，該往復(fù)鋸裝置具有根據(jù)本發(fā) 明上述方面中的任一方面的鋸條。 通過(guò)考慮詳細(xì)說(shuō)明和附圖，本發(fā)明的其它方面是明顯的。 本發(fā)明的一個(gè)目的是一定程度上消除或緩解公知的鋸條所具有的一個(gè)或多個(gè)問(wèn) 題。 本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以從以下的說(shuō)明中導(dǎo)出本發(fā)明的其它目的。因此，上述目的 的說(shuō)明并非窮舉性的，而僅是闡述本發(fā)明的多個(gè)目的中的一個(gè)目的。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的平面圖。
圖2是圖1所示的鋸條的一部分的放大圖。 在詳細(xì)闡述本發(fā)明的任何實(shí)施方式之前，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明在其應(yīng)用方面并 不局限于以下說(shuō)明所給出的或下列附圖所顯示的具體結(jié)構(gòu)或部件的布置形式。本發(fā)明可以 具有其它實(shí)施方式，并能夠以多種方式實(shí)施或?qū)崿F(xiàn)。此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，文中所使用的 詞匯或術(shù)語(yǔ)僅是用于闡述目的，而不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是限制性的。
具體實(shí)施例方式
圖1顯示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的鋸條10。該鋸條10能夠連接于往復(fù)鋸(例 如豎鋸等)，并用于沿縱向軸線14往復(fù)運(yùn)動(dòng)以鋸切工件(未顯示)。在所示的實(shí)施方式中， 鋸條10包括用于鋸切所述工件的鋸片部分18和用于將鋸條10連接于所述往復(fù)鋸的連接 部分22。 鋸片部分18是一種具有第一端26、第二端30、前刃(或鋸切刃)34以及后沿38 的主體。第一端26限定所述鋸條的錐形尖端部分42。第二端30部分限定鋸片部分18和 連接部分22之間的過(guò)渡區(qū)46。在此需要說(shuō)明的是，由于所述鋸片部分和所述連接部分均屬 于整體式鋸條10的一部分，并且過(guò)渡區(qū)46位于鋸片部分18和連接部分22之間，因此該過(guò) 渡區(qū)46既可以由連接部分22限定，也可以由鋸片部分18限定。過(guò)渡區(qū)46可以具有各種 長(zhǎng)度或形狀。 鋸片部分18的前刃34和后沿38基本平行于縱向軸線14。前刃34包括一系列的 鋸齒50，該鋸齒50基本朝著遠(yuǎn)離縱向軸線14的方向延伸。鋸齒50成形為能夠在鋸條10 往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)鋸切工件。在圖示的實(shí)施方式中，所有的鋸齒50基本具有相同的尺寸和形狀。 在其它實(shí)施方式中，所述鋸齒可以具有彼此不同的尺寸和/或形狀，從而鋸條10具有對(duì)稱 的齒型或不規(guī)則的齒型。此外或者可選擇地，與圖示的鋸片部分18相比，鋸條10可以具有 相對(duì)更長(zhǎng)、更短、更寬或更窄的鋸片部分。 圖2更詳細(xì)地顯示鋸條10的鋸片部分18的連接部分22和第二端30。連接部分22沿著縱向軸線14定位，并從鋸片部分18的第二端30 (即過(guò)渡區(qū)46)延伸到鋸條10的自 由端54。連接部分22包括柄部58和兩個(gè)卡持凸片62。 柄部58包括第一邊沿66和第二邊沿70，該第一邊沿和第二邊沿基本平行于縱向 軸線14，從而該第一邊沿和第二邊沿彼此也相互平行。從第一邊沿66到第二邊沿70的垂直 距離限定連接部分22的第一橫向?qū)挾?4。在圖示的實(shí)施方式中，第一橫向?qū)挾燃s在0. 231 英寸至約在0. 241英寸之間。 卡持凸片62定位在連接部分22的相對(duì)側(cè)上，并基本垂直地分別朝著遠(yuǎn)離柄部58 的第一邊沿66和第二邊沿70的方向延伸。兩個(gè)卡持凸片62的最外側(cè)邊沿78之間的垂 直距離限定連接部分22的第二橫向?qū)挾?2。在圖示的實(shí)施方式中，第二橫向?qū)挾?2約在 0. 310英寸至約在0. 320英寸之間。 每個(gè)卡持凸片62的第一邊沿86鄰近于鋸片部分18的第二端30，并垂直于所述最 外側(cè)邊沿78延伸。每個(gè)卡持凸片62的第二邊沿90鄰近于手柄58的第一和第二邊沿66、 78，并垂直于所述最外側(cè)邊沿78延伸?？ǔ滞蛊?2用于將鋸條10連接于具有T型鋸條夾 的往復(fù)鋸上。在將連接部分22插入這種鋸條夾的開(kāi)口后，該鋸條夾內(nèi)的凸輪件或肋條與所 述卡持凸片62中的至少一個(gè)接合，以將鋸條10固定到所述往復(fù)鋸上。在一些實(shí)施方式中， 所述卡持凸片62中的至少一個(gè)容納在所述鋸條夾內(nèi)的槽內(nèi)，以將鋸條10可靠地固定。所 述凸輪件或槽將連接部分22卡持在所述鋸條夾的開(kāi)口內(nèi)，以能夠在沒(méi)有先松開(kāi)所述鋸條
夾的情形下防止鋸條io進(jìn)一步向所述鋸條夾的開(kāi)口內(nèi)移動(dòng)或從所述開(kāi)口脫離。 柄部58具有柄部長(zhǎng)度94，該柄部長(zhǎng)度94限定在一個(gè)卡持凸片的第二邊沿90與 連接部分22的自由端54之間。在圖示的實(shí)施方式中，柄部長(zhǎng)度94約在0. 55英寸至約在 0.57英寸之間。該特定的柄部長(zhǎng)度允許鋸條10連接到T型鋸條夾和U型鋸條夾上。如果 所述柄部長(zhǎng)度更長(zhǎng)或更短，則一些鋸條夾(尤其是T型鋸條夾)可能不能完全閉合，因此會(huì) 使得所述鋸條夾不能將鋸條IO適當(dāng)?shù)毓潭ㄔ谠撲彈l夾的開(kāi)口內(nèi)。 圖示的柄部58還限定有形成在連接部分22的自由端54上的端部凹槽或凹口 98。 在圖示的實(shí)施方式中，凹槽98基本為具有半徑102的半圓形形狀，其半徑102約在0. 059 英寸至約在0. 069英寸之間。圖示的凹槽98在自由端54處以沿著鋸條10的縱向軸線14 為中心。凹槽98提供了特定鋸條夾的內(nèi)部部件的容納空隙，以能夠?qū)⑦B接部分22適當(dāng)完 全地插入到所述鋸條夾內(nèi)。在其它實(shí)施方式中，所述凹槽可以成形為V形或方形凹口 。
柄部58上形成有安裝孔106，該安裝孔106位于卡持凸片62和自由端54之間。 在圖示的實(shí)施方式中，安裝孔106基本沿著鋸條10的縱向軸線14定位。該安裝孔的中心 110定位在離連接部分22的自由端54具有距離114的位置上。在圖示的實(shí)施方式中，距離 114約在0. 38英寸至約在0. 40英寸之間。安裝孔106用于將鋸條10連接到具有U型鋸 條夾的往復(fù)鋸上。在將連接部分22插入到這種類型的鋸條夾的開(kāi)口內(nèi)后，通過(guò)安裝孔106 插入緊固件(例如螺桿或螺栓)，以將鋸條10固定到所述往復(fù)鋸上。所述緊固件與限定安 裝孔106的連接部分22的內(nèi)邊沿118接合，以能夠在沒(méi)有先拆下緊固件的情形下防止鋸條 IO進(jìn)一步向所述開(kāi)口內(nèi)移動(dòng)或從所述開(kāi)口內(nèi)脫離。 圖示的連接部分22允許鋸條10用于具有T型鋸條夾或U型鋸條夾的往復(fù)鋸。因 此，用戶在購(gòu)買新鋸條時(shí)無(wú)需記住其具體往復(fù)鋸的鋸條夾的類型。此外，那些擁有多個(gè)往復(fù) 鋸(鋸條夾為不同類型)的用戶可以買到一種能夠用于兩種類型鋸條夾的鋸條。
由此可見(jiàn)，本發(fā)明提供了一種鋸條。該鋸條包括主體，該主體包括第一端和第二 端，并且該主體限定所述鋸條的縱向軸線。所述主體包括鋸切刃，該鋸切刃沿著所述主體的 一部分形成，并至少延伸到該主體的第一端。從所述主體的第二端到所述鋸條的自由端延 伸有連接部分，該連接部分限定的縱向軸線與所述鋸條的縱向軸線同軸。所述連接部分包 括柄部，該柄部具有第一邊沿和與該第一邊沿平行的第二邊沿。所述柄部定位在所述主體 的第二端與所述鋸條的自由端之間，并限定所述連接部分的第一橫向?qū)挾?。從所述柄部?第一邊沿橫向向外延伸有第一卡持凸片，并且從所述柄部的第二邊沿橫向向外延伸有第二 卡持凸片。所述第一卡持凸片和第二卡持凸片相互對(duì)準(zhǔn)，并且限定所述連接部分的第二橫 向?qū)挾?，該第二橫向?qū)挾却笥谒龅谝粰M向?qū)挾?。所述柄部上形成有安裝孔和凹槽，其中所 述安裝孔用于安裝鋸條夾的緊固件，所述凹槽位于所述鋸條的自由端。 可以看到，所述凹槽可以是半圓形的。該凹槽的半徑可以約在在0. 059英寸至約 在0. 069英寸之間。所述安裝孔可以包括沿著所述連接部分的縱向軸線定位的中心，并且 其中該安裝孔的中心與所述鋸條的自由端之間的距離可以約在O. 38英寸至約在0. 40英寸 之間。所述柄部可以具有柄部長(zhǎng)度，該柄部長(zhǎng)度由所述自由端與一個(gè)所述卡持凸片的最近 部分之間的距離限定。所述柄部長(zhǎng)度可以約在0.55英寸至約在0.57英寸之間。所述第一 橫向?qū)挾瓤梢约s在0. 231英寸至約在0. 241英寸之間。所述第二橫向?qū)挾瓤梢约s在0. 310 英寸至約在0. 320英寸之間。 另可以看到，本發(fā)明提供了一種用于沿縱向軸線往復(fù)移動(dòng)的鋸條。該鋸條包括鋸 片部分，該鋸片部分沿著所述縱向軸線從所述鋸條的第一端延伸到該鋸條的中間區(qū)域；以 及連接部分，該連接部分從所述中間區(qū)域延伸到所述鋸條的第二端。所述連接部分包括卡 持凸片和柄部，其中所述卡持凸片從所述鋸條向外延伸并基本垂直于所述軸線，所述柄部 沿著所述軸線從所述卡持凸片延伸到所述鋸條的第二端。所述柄部上形成有凹槽，該凹槽 位于所述第二端。 還可以看到，所述鋸條可以包括安裝孔，該安裝孔形成在所述柄部上，并位于所述 卡持凸片與所述第二端之間，所述安裝孔配置為用于安裝U型鋸條夾的緊固件，以將所述 鋸條固定到所述U型鋸條夾上。所述凹槽由半徑限定。該凹槽的中心在所述第二端沿著所 述縱向軸線定位。所述半徑可以約在0.059英寸至約在0.069英寸之間。所述柄部可以具 有柄部長(zhǎng)度，該柄部長(zhǎng)度由所述第二端與所述卡持凸片的最近部分之間的距離限定。所述 柄部長(zhǎng)度可以約在0. 55英寸至約在0. 57英寸之間。 盡管已經(jīng)參照一種具體實(shí)施方式
描述了本發(fā)明，但在如上所述的本發(fā)明的一個(gè)或 多個(gè)獨(dú)立方面的構(gòu)思和范圍內(nèi)存在有多種改變或變型。本發(fā)明的各種特征和優(yōu)點(diǎn)將在附帶 的權(quán)利要求中給出。 總體而言，本發(fā)明提供一種用于鋸切工件的鋸條。該鋸條包括主體，該主體包括第 一端和第二端，該主體限定所述鋸條的縱向軸線。所述主體包括鋸切刃，該鋸切刃沿著所述 主體的一部分形成，并至少延伸到所述主體的第一端。從所述主體的第二端到所述鋸條的 自由端延伸有連接部分，該連接部分限定的縱向軸線與所述縱向軸線同軸。所述連接部分 包括柄部，該柄部具有第一邊沿和與該第一邊沿基本平行的第二邊沿。所述柄部定位在所 述主體的第二端和所述鋸條的自由端之間，并限定所述連接部分的第一橫向?qū)挾取乃?柄部的第一邊沿橫向向外延伸有第一卡持凸片，并且從所述柄部的第二邊沿橫向向外延伸有第二卡持凸片。所述第一卡持凸片和第二卡持凸片相互對(duì)準(zhǔn)，并限定所述連接部分的第 二橫向?qū)挾龋摰诙M向?qū)挾却笥谒龅谝粰M向?qū)挾?。在所述柄部上形成安裝孔和凹槽，其 中所述安裝孔用于安裝鋸條夾的緊固件，所述凹槽位于所述鋸條的自由端。此外，本發(fā)明還 提供一種往復(fù)鋸裝置，該往復(fù)鋸裝置具有根據(jù)本發(fā)明上述方面中的任一方面的鋸條。
雖然在附圖和上述說(shuō)明中已經(jīng)詳細(xì)顯示并描述了本發(fā)明，但是這些附圖和說(shuō)明在 性質(zhì)上應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是闡述性的而非限制性，應(yīng)當(dāng)理解的是，所顯示和描述的僅是典型實(shí)施 方式，其不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明的范圍。還應(yīng)當(dāng)理解的是，文中所述的任何特征均可以 用于任一實(shí)施方式。所闡述的實(shí)施方式彼此之間或者與文中未闡述的實(shí)施方式之間并不相 互排斥。因此，本發(fā)明還提供由上述實(shí)施方式中的一個(gè)或多個(gè)結(jié)合而成的實(shí)施方式。在不 脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下，可以對(duì)文中所給出本發(fā)明進(jìn)行改變或變型，因此，本發(fā) 明僅由附帶的權(quán)利要求所表明的內(nèi)容進(jìn)行限定。 在附帶的權(quán)利要求以及本發(fā)明的上述說(shuō)明中，除了因?yàn)楸硎龅恼Z(yǔ)言或者必要的含 義而使得上下文需要其具有相反的含義之外，該詞語(yǔ)"包括(comprise)"或者其變型詞(例 如"compri ses "或"compri sing")均用作開(kāi)放式含義，即表明在本發(fā)明的各種實(shí)施方式中 所述特征存在，但并不排除其他特征的存在或增加。 應(yīng)當(dāng)理解的是，如果文中引用了任何現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)文獻(xiàn)，則這種引用并不表示承 認(rèn)該公開(kāi)文獻(xiàn)構(gòu)成了本領(lǐng)域的公知常識(shí)的一部分。
權(quán)利要求
一種鋸條，該鋸條包括主體，該主體包括第一端和第二端，并且該主體限定所述鋸條的縱向軸線并包括鋸切刃，該鋸切刃沿著所述主體的一部分形成，并且至少延伸到該主體的第一端；以及連接部分，該連接部分從所述主體的第二端延伸，并且該連接部分限定所述鋸條的自由端和與所述主體限定的縱向軸線同軸的縱向軸線，所述連接部分包括柄部，該柄部具有第一邊沿和與該第一邊沿平行的第二邊沿，所述柄部定位在所述主體的第二端與所述鋸條的自由端之間，并限定所述連接部分的第一橫向?qū)挾?；第一卡持凸片，該第一卡持凸片從所述柄部的第一邊沿橫向向外延伸；第二卡持凸片，該第二卡持凸片從所述柄部的第二邊沿橫向向外延伸，所述第一卡持凸片和第二卡持凸片相互對(duì)準(zhǔn)，其中該第一卡持凸片和第二卡持凸片限定所述連接部分的第二橫向?qū)挾?，該第二橫向?qū)挾却笥谒龅谝粰M向?qū)挾?；安裝孔，該安裝孔形成在所述柄部上，并用于安裝鋸條夾的緊固件；以及凹槽，該凹槽形成在所述柄部上，并位于所述鋸條的自由端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條，其中，所述凹槽是半圓形的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸條，其中，所述凹槽的半徑約在0. 059英寸至約在0. 069英 寸之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條，其中，所述安裝孔包括沿著所述連接部分的縱向軸線 定位的中心，并且其中該安裝孔的中心與所述鋸條的自由端之間的距離約在0. 38英寸至 約在0. 40英寸之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條，其中，所述柄部具有柄部長(zhǎng)度，該柄部長(zhǎng)度由所述自由 端到所述卡持凸片中的一個(gè)的最近部分之間的距離限定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋸條，其中，所述柄部長(zhǎng)度約在0. 55英寸至約在0. 57英寸之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條，其中，所述第一橫向?qū)挾燃s在0. 231英寸至約在0. 241 英寸之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條，其中，所述第二橫向?qū)挾燃s在0. 310英寸至約在0. 320 英寸之間。
9. 一種用于沿縱向軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鋸條，該鋸條包括鋸片部分，該鋸片部分沿著所述縱向軸線從所述鋸條的第一端延伸到該鋸條的中間區(qū)域；連接部分，該連接部分從所述中間區(qū)域延伸到所述鋸條的第二端，該連接部分包括 卡持凸片，該卡持凸片從所述鋸條向外延伸并基本垂直于所述縱向軸線； 柄部，該柄部沿著所述縱向軸線從所述卡持凸片延伸到所述鋸條的第二端；以及 凹槽，該凹槽形成在所述柄部上，并位于所述第二端。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸條，該鋸條還包括安裝孔，該安裝孔形成在所述柄部上并 位于所述卡持凸片與所述第二端之間，所述安裝孔配置為用于安裝U型鋸條夾的緊固件， 以將所述鋸條固定到所述U型鋸條夾上。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸條，其中，所述凹槽由半徑限定。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋸條，其中，所述凹槽在第二端，以所述縱向軸線為中心。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋸條，其中，所述半徑約在0. 059英寸至約在0. 069英寸之間。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸條，其中，所述柄部具有柄部長(zhǎng)度，該柄部長(zhǎng)度由所述第 二端到所述卡持凸片的最近部分之間的距離限定。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的鋸條，其中，所述柄部長(zhǎng)度約在0. 55英寸至約在0. 57英寸 之間。
16. —種往復(fù)鋸裝置，該往復(fù)鋸裝置具有根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鋸條。
全文摘要
提供一種鋸切工件的鋸條。其包括主體，該主體包括第一端和第二端，并限定鋸條的縱向軸線。主體包括鋸切刃，該鋸切刃沿主體的一部分形成，并至少延伸到主體的第一端。從主體的第二端到鋸條的自由端延伸有連接部分，其限定的縱向軸線與所述縱向軸線同軸。連接部分包括柄部，柄部具有第一邊沿和與第一邊沿平行的第二邊沿。柄部定位在主體的第二端與鋸條的自由端之間，并限定連接部分的第一橫向?qū)挾?。從柄部的第一邊沿橫向向外延伸有第一卡持凸片，從柄部的第二邊沿橫向向外延伸有第二卡持凸片。第一和第二卡持凸片相互對(duì)準(zhǔn)，并且限定大于第一橫向?qū)挾鹊倪B接部分的第二橫向?qū)挾?。柄部上形成有用于安裝鋸條夾的緊固件的安裝孔和位于鋸條自由端的凹槽。
文檔編號(hào)B23D61/12GK101780566SQ201010002258
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者R·達(dá)維迪安, T·伊瓦特 申請(qǐng)人:創(chuàng)科電動(dòng)工具科技有限公司