沖壓生產(chǎn)頂桿孔快速定位裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖壓生產(chǎn)頂桿孔快速定位裝置及方法，包括頂桿圖、頂桿圖識別裝置和定位光束發(fā)射裝置；頂桿圖識別裝置包括光敏傳感器、光源以及封閉的箱體，光敏傳感器和光源設置在箱體內(nèi)，且光敏傳感器位于光源的正下方，光敏傳感器的數(shù)量及排布方式與機床臺面的頂桿孔數(shù)量及排布方式相對應；定位光束發(fā)射裝置包括光束發(fā)射器，在光束發(fā)射器上安裝有與機床臺面的頂桿孔數(shù)量及排布方式相對應的光束發(fā)射源；光敏傳感器與光束發(fā)射器一一對應配合；頂桿圖為平板，其上開有與拉延模具的頂桿數(shù)量及排布方式相對應的頂桿安裝孔位；本發(fā)明能夠快速在機床眾多頂桿孔中識別出需要安裝頂桿的孔位，以提高頂桿安裝效率。
【專利說明】沖壓生產(chǎn)頂桿孔快速定位裝置及方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓生產(chǎn)頂桿孔快速定位裝置及方法。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的頂桿安裝方式需要根據(jù)機床臺面的定位中心、邊緣頂桿孔位等為基準，再對照頂桿圖點算出每一個頂桿的安裝位置，然后安裝頂桿，頂桿安裝過程中每個頂桿都必須時刻與頂桿圖進行核對。
[0003]操作中往往需要一邊核對頂桿圖紙一邊進行頂桿安裝操作，在大型零件安裝中，由于需要安裝的頂桿數(shù)量較多，很容易出現(xiàn)頂桿的遺漏、多裝和偏移等問題，導致生產(chǎn)時出現(xiàn)各種事故，并且效率較低，增加了模具安裝的時間；同時還會弄臟頂桿工藝圖紙，不利用工藝資料的保管。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種沖壓生產(chǎn)頂桿孔快速定位裝置，能快速在機床眾多頂桿孔中識別出需要安裝頂桿的孔位，以提高頂桿安裝效率。
[0005]本發(fā)明所述沖壓生產(chǎn)頂桿孔快速定位裝置，包括頂桿圖、頂桿圖識別裝置和定位光束發(fā)射裝置；
所述頂桿圖識別裝置包括光敏傳感器、光源以及封閉的箱體，所述光敏傳感器和光源設置在箱體內(nèi)，且光敏傳感器位于光源的正下方，所述光敏傳感器的數(shù)量及排布方式與機床臺面的頂桿孔數(shù)量及排布方式相對應；
所述定位光束發(fā)射裝置包括光束發(fā)射器，在光束發(fā)射器上安裝有與機床臺面的頂桿孔數(shù)量及排布方式相對應的光束發(fā)射源；
所述頂桿圖識別裝置的光敏傳感器與定位光束發(fā)射裝置的光束發(fā)射器一一對應配合；
所述頂桿圖為平板，其上開有與拉延模具的頂桿數(shù)量及排布方式相對應的頂桿安裝孔位；
將頂桿圖放入頂桿圖識別裝置的箱體內(nèi)，且頂桿圖位于光敏傳感器和光源之間，打開電源，光源通過頂桿圖的頂桿安裝孔位照射在與該頂桿安裝孔位相對應的光敏傳感器上，被照射的光敏傳感器啟動定位光束發(fā)射裝置中與其對應的光束發(fā)射源發(fā)出光束，并照著在機床臺面上，將需要安裝頂桿的孔位通過光束區(qū)別顯示。
[0006]所述箱體的側(cè)壁上開有供頂桿圖插入的長條形槽，并在箱體的內(nèi)壁上安裝有水平導軌。以確保頂桿圖能夠水平放入箱體內(nèi)。
[0007]所述定位光束發(fā)射裝置還包括安裝座，光束發(fā)射器的下端通過轉(zhuǎn)軸與安裝座連接，光束發(fā)射器的上端通過調(diào)節(jié)器與安裝座連接，光束發(fā)射器能繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并通過定位銷鎖緊。
[0008]所述箱體為1.2mm的鋼板制成。
[0009]所述光束發(fā)射源通過球頭座與光束發(fā)射器連接，且光束發(fā)射源能繞球頭座轉(zhuǎn)動。
[0010]本發(fā)明所述的沖壓生產(chǎn)頂桿孔快速定位方法，其步驟如下:
步驟一、將定位光束發(fā)射裝置安裝在位于機床臺面上方的固定支撐處，將頂桿圖識別裝置和定位光束發(fā)射裝置電連接；
步驟二、接通電源，在不放入頂桿圖的情況下，將頂桿圖識別裝置的光源打開，通過光源啟動定位光束發(fā)射裝置中的所有光束發(fā)射源，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器，使各光束發(fā)射源發(fā)出的光束能與機床臺面的頂桿孔--對應；
步驟三、將頂桿圖放入頂桿圖識別裝置的箱體內(nèi)，且頂桿圖位于光敏傳感器和光源之間，光源通過頂桿圖的頂桿安裝孔位照射在與該頂桿安裝孔位相對應的光敏傳感器上，被照射的光敏傳感器啟動定位光束發(fā)射裝置中與其對應的光束發(fā)射源發(fā)出光束，并照著在機床臺面上，將需要安裝頂桿的孔位通過光束區(qū)別顯示；
步驟四、操作者按照光源指示的頂桿位置完成頂桿的安裝即可；
步驟五、將頂桿圖從頂桿圖識別裝置中取出，檢查所有光束發(fā)射源是否都能正常啟動，若無暗點，即完成了頂桿的安裝，若有暗點，則重復以上步驟，對頂桿安裝位置進行復核。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:將頂桿圖放入頂桿圖識別裝置后，打開光源，能夠在瞬間將頂桿圖中的孔位轉(zhuǎn)化為光束，并定位在機床臺面上與其對應的頂桿孔一一對應，對于大型零件頂桿數(shù)量較多時，能夠有效提高頂桿的安裝效率和準確性，并且成本低，操作簡單、方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述的頂桿圖識別裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的定位光束發(fā)射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述的頂桿孔快速定位裝置與機床臺面裝配使用的效果示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
如圖1至圖3所示的沖壓生產(chǎn)頂桿孔快速定位裝置，包括頂桿圖5、頂桿圖識別裝置14和定位光束發(fā)射裝置13 ；
頂桿圖識別裝置14包括光敏傳感器2、光源I以及封閉的箱體3，光敏傳感器2和光源I設置在箱體3內(nèi)，且光敏傳感器2位于光源I的正下方，光敏傳感器2的數(shù)量及排布方式與機床臺面12的頂桿孔數(shù)量及排布方式相對應；
定位光束發(fā)射裝置13包括光束發(fā)射器8，在光束發(fā)射器8上安裝有與機床臺面12的頂桿孔數(shù)量及排布方式相對應的光束發(fā)射源9 ；
頂桿圖識別裝置14的光敏傳感器2與定位光束發(fā)射裝置13的光束發(fā)射器8 一一對應配合；
頂桿圖5為平板，其上開有與拉延模具的頂桿數(shù)量及排布方式相對應的頂桿安裝孔位
4 ；
將頂桿圖5放入頂桿圖識別裝置14的箱體3內(nèi)，且頂桿圖5位于光敏傳感器2和光源I之間，打開電源，光源I通過頂桿圖5的頂桿安裝孔位4照射在與該頂桿安裝孔位4相對應的光敏傳感器2上，被照射的光敏傳感器2啟動定位光束發(fā)射裝置13中與其對應的光束發(fā)射源9發(fā)出光束，并照著在機床臺面12上，將需要安裝頂桿的孔位通過光束區(qū)別顯示。
[0014]該裝置通過光敏傳感器2接入電源，并與光束發(fā)射器8中光束發(fā)射源9并聯(lián)形成回路，由光敏傳感器2充當電路開關，控制光束發(fā)射源9的動作。
[0015]箱體3的側(cè)壁上開有供頂桿圖5插入的長條形槽3a，并在箱體3的內(nèi)壁上安裝有水平導軌3b，以確保頂桿圖5能夠水平放入箱體3內(nèi)。
[0016]定位光束發(fā)射裝置13還包括安裝座11，安裝座11連接在機床臺面12上方的固定支撐處，光束發(fā)射器8的下端通過轉(zhuǎn)軸10與安裝座11連接，光束發(fā)射器8的上端通過調(diào)節(jié)器6與安裝座11連接，光束發(fā)射器8能繞轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，并通過定位銷7鎖緊。光束發(fā)射器8可通過對調(diào)節(jié)器6和固定銷7實現(xiàn)以轉(zhuǎn)軸10為中心90度角范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，從而確保光束發(fā)射源9可以在機床運行方向的一定距離內(nèi)進行調(diào)節(jié)。
[0017]箱體3為1.2_的鋼板制成。箱體3在光源I關閉時無法透入外面任何光線。
[0018]所述光束發(fā)射源9通過球頭座與光束發(fā)射器8連接，且光束發(fā)射源9能繞球頭座轉(zhuǎn)動。光束發(fā)射源9照射出的光束以球頭座為中心120度球面范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)，以確保光束發(fā)射器8發(fā)射出的光束能準確的定位在機床頂桿孔的對應位置。
[0019]本發(fā)明的沖壓生產(chǎn)頂桿孔快速定位方法，包括以下步驟:
步驟一、將定位光束發(fā)射裝置13安裝在位于機床臺面12上方的固定支撐處，將頂桿圖識別裝置14和定位光束發(fā)射裝置13電連接；
步驟二、接通電源，在不放入頂桿圖5的情況下，將頂桿圖識別裝置14的光源I打開，通過光源I啟動定位光束發(fā)射裝置13中的所有光束發(fā)射源9，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器6，使各光束發(fā)射源9發(fā)出的光束能與機床臺面12的頂桿孔一一對應；
步驟三、將頂桿圖5放入頂桿圖識別裝置14的箱體3內(nèi)，且頂桿圖5位于光敏傳感器2和光源I之間，光源I通過頂桿圖5的頂桿安裝孔位4照射在與該頂桿安裝孔位4相對應的光敏傳感器2上，被照射的光敏傳感器2啟動定位光束發(fā)射裝置13中與其對應的光束發(fā)射源9發(fā)出光束，并照著在機床臺面12上，將需要安裝頂桿的孔位通過光束區(qū)別顯示；步驟四、操作者按照光源I指示的頂桿位置完成頂桿的安裝即可；
步驟五、將頂桿圖5從頂桿圖識別裝置14中取出，檢查所有光束發(fā)射源9是否都能正常啟動，若無暗點，即完成了頂桿的安裝，若有暗點，則重復以上步驟，對頂桿安裝位置進行復核。
【權利要求】
1.一種沖壓生產(chǎn)頂桿孔快速定位裝置，其特征在于:包括頂桿圖(5)、頂桿圖識別裝置(14)和定位光束發(fā)射裝置(13)； 所述頂桿圖識別裝置(14)包括光敏傳感器(2)、光源(I)以及封閉的箱體(3)，所述光敏傳感器(2)和光源(I)設置在箱體(3)內(nèi)，且光敏傳感器(2)位于光源(I)的正下方，所述光敏傳感器(2)的數(shù)量及排布方式與機床臺面(12)的頂桿孔數(shù)量及排布方式相對應； 所述定位光束發(fā)射裝置(13)包括光束發(fā)射器(8)，在光束發(fā)射器(8)上安裝有與機床臺面(12)的頂桿孔數(shù)量及排布方式相對應的光束發(fā)射源(9)； 所述頂桿圖識別裝置(14)的光敏傳感器(2)與定位光束發(fā)射裝置(13)的光束發(fā)射器(8)——對應配合； 所述頂桿圖(5)為平板，其上開有與拉延模具的頂桿數(shù)量及排布方式相對應的頂桿安裝孔位(4); 將頂桿圖(5)放入頂桿圖識別裝置(14)的箱體(3)內(nèi)，且頂桿圖(5)位于光敏傳感器(2)和光源(I)之間，打開電源，光源(I)通過頂桿圖(5)的頂桿安裝孔位(4)照射在與該頂桿安裝孔位(4 )相對應的光敏傳感器(2 )上，被照射的光敏傳感器(2 )啟動定位光束發(fā)射裝置(13)中與其對應的光束發(fā)射源(9)發(fā)出光束，并照著在機床臺面(12)上，將需要安裝頂桿的孔位通過光束區(qū)別顯示。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖壓生產(chǎn)頂桿孔快速定位裝置，其特征在于:所述箱體(3)的側(cè)壁上開有供頂桿圖(5)插入的長條形槽(3a)，并在箱體(3)的內(nèi)壁上安裝有水平導軌(3b)。
3.根據(jù)權利要求1所述的沖壓生產(chǎn)頂桿孔快速定位裝置，其特征在于:所述定位光束發(fā)射裝置(13)還包括安裝座(11)，光束發(fā)射器(8)的下端通過轉(zhuǎn)軸(10)與安裝座(11)連接，光束發(fā)射器(8)的上端通過調(diào)節(jié)器(6)與安裝座(11)連接，光束發(fā)射器(8)能繞轉(zhuǎn)軸(10 )轉(zhuǎn)動，并通過定位銷(7 )鎖緊。
4.根據(jù)權利要求1所述的沖壓生產(chǎn)頂桿孔快速定位裝置，其特征在于:所述箱體(3)為1.2mm的鋼板制成。
5.根據(jù)權利要求1所述的沖壓生產(chǎn)頂桿孔快速定位裝置，其特征在于:所述光束發(fā)射源(9 )通過球頭座與光束發(fā)射器(8 )連接，且光束發(fā)射源(9 )能繞球頭座轉(zhuǎn)動。
6.一種用權利要求1至5任一所述的沖壓生產(chǎn)頂桿孔快速定位裝置的定位方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、將定位光束發(fā)射裝置(13)安裝在位于機床臺面(12)上方的固定支撐處，將頂桿圖識別裝置(14)和定位光束發(fā)射裝置(13)電連接； 步驟二、接通電源，在不放入頂桿圖(5)的情況下，將頂桿圖識別裝置(14)的光源(I)打開，通過光源(I)啟動定位光束發(fā)射裝置(13 )中的所有光束發(fā)射源(9 )，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器(6 )，使各光束發(fā)射源(9)發(fā)出的光束能與機床臺面(12)的頂桿孔 對應； 步驟三、將頂桿圖(5 )放入頂桿圖識別裝置(14)的箱體(3 )內(nèi)，且頂桿圖(5 )位于光敏傳感器(2)和光源(I)之間，光源(I)通過頂桿圖(5)的頂桿安裝孔位(4)照射在與該頂桿安裝孔位(4 )相對應的光敏傳感器(2 )上，被照射的光敏傳感器(2 )啟動定位光束發(fā)射裝置(13)中與其對應的光束發(fā)射源(9)發(fā)出光束，并照著在機床臺面(12)上，將需要安裝頂桿的孔位通過光束區(qū)別顯示； 步驟四、操作者按照光源(I)指示的頂桿位置完成頂桿的安裝即可； 步驟五、將頂桿圖(5)從頂桿圖識別裝置(14)中取出，檢查所有光束發(fā)射源(9)是否都能正常啟動，若無暗點，即完成了頂桿的安裝，若有暗點，則重復以上步驟，對頂桿安裝位置進行復核。
【文檔編號】B23P19/00GK104175085SQ201310189455
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月21日 優(yōu)先權日:2013年5月21日
【發(fā)明者】劉小軍, 徐偉剛, 李立希 申請人:重慶長安汽車股份有限公司