專利名稱：一種消聲器筒體一次翻邊成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種翻邊成型工藝，具體的說涉及一種消聲器筒體一次翻邊成型工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的消聲器筒體翻邊成型步驟一般分為6步，如圖1所示:第一步，把鋼管壓制成橢圓形；第二步，對橢圓形上端進(jìn)行翻邊；第三步，對橢圓形下端進(jìn)行翻邊；第四步，對橢圓形左端進(jìn)行翻邊；第五步，對橢圓形右端進(jìn)行翻邊；第六步，對兩端面進(jìn)行整平；由于工步多因此效率較低，同時(shí)在兩個(gè)成型面之間(共有4處)存在成型接縫，在消聲器整體組裝后(筒體內(nèi)放置好其它零件后，要在筒體兩端加上端蓋，再進(jìn)行滾邊)易產(chǎn)生滲漏，消聲效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種減少加工步驟、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的消聲器筒體一次翻邊成型工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種消聲器筒體一次翻邊成型工藝，該工藝將筒體橢圓成型與筒體兩端翻邊成型采用專用模具一次成型；將所述筒體置于模具內(nèi)，所述模具下壓完成筒體橢圓成型后將筒體兩端向四周進(jìn)行翻邊成型。優(yōu)選的，所述筒體在橢圓成型后，筒體的內(nèi)外壁處于撐緊固定狀態(tài)直至筒體兩端翻邊成型完成。優(yōu)選的，所述模具包括下壓部件、推動(dòng)部件、翻邊成型部件、橢圓成型部件、底部支撐座，所述推動(dòng)部件固 定在下壓部件上；所述橢圓成型部件包括連接在下壓部件上的上模以及固定在底部支撐座上的下模，上模與下模之間形成一個(gè)模腔；所述推動(dòng)部件向下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)翻邊成型部件向模腔內(nèi)移動(dòng)，翻邊成型部件與橢圓成型部件配合完成翻邊成型；所述橢圓成型部件在壓制橢圓過程結(jié)束后與翻邊成型部件一起撐緊固定筒體直至翻邊成型完成。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種消聲器筒體一次翻邊成型工藝，通過將筒體橢圓成型與筒體兩端翻邊成型采用專用模具一次成型，把原來采用的六步加工縮成一步，大大的提高生產(chǎn)效率，也減少了所需勞動(dòng)力，同時(shí)翻邊采用一次成型，因此不存在4條成型接縫，減少了消聲器整體的滲漏，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的筒體成型工藝流程 附圖2為本發(fā)明的一種消聲器筒體一次翻邊成型工藝的模具結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、下壓部件；2、推動(dòng)部件；3、底部支撐座；4、上模；5、下模；6、模腔；7、斜頂塊；
8、翻邊成型塊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的筒體成型工藝流程 如附圖2所示為本發(fā)明所述的一種消聲器筒體一次翻邊成型工藝，該工藝將筒體橢圓成型與筒體兩端翻邊成型采用專用模具一次成型；將所述筒體置于模具內(nèi)，所述模具下壓完成筒體橢圓成型后將筒體兩端向四周進(jìn)行翻邊成型；所述筒體在橢圓成型后，筒體的內(nèi)外壁處于撐緊固定狀態(tài)直至筒體兩端翻邊成型完成；所述模具包括下壓部件1、推動(dòng)部件
2、翻邊成型部件、橢圓成型部件、底部支撐座3，所述推動(dòng)部件2固定在下壓部件I上；所述橢圓成型部件包括連接在下壓部件I上的上模4以及固定在底部支撐座3上的下模5，上模4與下模5之間形成一個(gè)模腔6 ;所述推動(dòng)部件2向下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)翻邊成型部件向模腔內(nèi)移動(dòng)，翻邊成型部件與橢圓成型部件配合完成翻邊成型；所述橢圓成型部件在壓制橢圓過程結(jié)束后與翻邊成型部件一起撐緊固定筒體直至翻邊成型完成。在對消聲器筒體進(jìn)行翻邊加工時(shí)，將圓形薄壁鋼管放入呈橢圓形的模腔6內(nèi)，下壓部件I向下移動(dòng)帶動(dòng)橢圓成型部件的上模4向下移動(dòng)，圓形薄壁鋼管在力的作用下變成橢圓形；下壓部件I繼續(xù)向下作用，把橢圓形筒體固定壓縮在模腔6內(nèi)，使之固定不動(dòng)。在下壓部件I向下移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)推動(dòng)部件2向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)部件2推動(dòng)翻邊成型部件向模腔方向移動(dòng)，完成翻邊成型。本實(shí)施例中，推動(dòng)部件2為帶有一斜面的楔塊，翻邊成型部件包括斜頂塊7、翻邊成型塊8 ;斜頂塊7—端與翻邊成型塊8連接，另一端設(shè)有與楔塊斜面配合使用的斜面；在楔塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)斜頂塊7向一側(cè)水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)翻邊成型塊8向模腔6內(nèi)移動(dòng)，從而完成翻邊成型。更為具體的實(shí)施例是，翻邊成型塊8前端導(dǎo)向圓弧端進(jìn)入橢圓形筒體內(nèi)，將筒體內(nèi)壁撐緊，筒體外壁由橢圓形成型部件包住，這樣筒體內(nèi)外壁被緊緊地包住不動(dòng)；下壓部件I繼續(xù)下壓時(shí)，翻邊成型塊8也繼續(xù)向模腔6內(nèi)移動(dòng)，筒體兩端在翻邊成型塊8上的翻邊成型區(qū)的圓弧引導(dǎo)下向外四周進(jìn)行翻邊；完成翻邊后，下壓部件I向上移動(dòng)，回到初始位置，取出筒體完成加工
本發(fā)明通過將筒體橢圓成型與筒體兩端翻邊成型采用專用模具一次成型，把原來采用的六步加工縮成一步，大大的提高生產(chǎn)效率，也減少了所需勞動(dòng)力，同時(shí)翻邊采用一次成型，因此不存在4條成型接縫，減少了消聲器整體的滲漏，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。上述實(shí)施例只 為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種消聲器筒體一次翻邊成型工藝,其特征在于:該工藝將筒體橢圓成型與筒體兩端翻邊成型采用專用模具一次成型；將所述筒體置于模具內(nèi)，所述模具下壓完成筒體橢圓成型后將筒體兩端向四周進(jìn)行翻邊成型。
2.如權(quán)利要求1所述的一種消聲器筒體一次翻邊成型工藝，其特征在于:所述筒體在橢圓成型后，筒體的內(nèi)外壁處于撐緊固定狀態(tài)直至筒體兩端翻邊成型完成。
3.如權(quán)利要求2所述的一種消聲器筒體一次翻邊成型工藝，其特征在于:所述模具包括下壓部件、推動(dòng)部件、翻邊成型部件、橢圓成型部件、底部支撐座，所述推動(dòng)部件固定在下壓部件上；所述橢圓成型部件包括連接在下壓部件上的上模以及固定在底部支撐座上的下模，上模與下模之間形成一個(gè)模腔；所述推動(dòng)部件向下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)翻邊成型部件向模腔內(nèi)移動(dòng)，翻邊成型部件與橢圓成型部件配合完成翻邊成型；所述橢圓成型部件在壓制橢圓過程結(jié)束后與翻邊成型部件一起撐緊 固定筒體直至翻邊成型完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種消聲器筒體一次翻邊成型工藝，該工藝將筒體橢圓成型與筒體兩端翻邊成型采用專用模具一次成型；將所述筒體置于模具內(nèi)，所述模具下壓完成筒體橢圓成型后將筒體兩端向四周進(jìn)行翻邊成型；本發(fā)明通過將筒體橢圓成型與筒體兩端翻邊成型采用專用模具一次成型，把原來采用的六步加工縮成一步，大大的提高生產(chǎn)效率，也減少了所需勞動(dòng)力，同時(shí)翻邊采用一次成型，因此不存在4條成型接縫，減少了消聲器整體的滲漏，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B21D37/10GK103223431SQ20131011874
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者蔡祥福, 龔學(xué)德, 査堃曄 申請人:蘇州市億特隆電器有限公司