翻邊模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種翻邊模具，包括：上模座、下模座、固定在上模座上的翻邊凹模和固定在下模座上的翻邊凸模，所述翻邊凸模的中部通過(guò)導(dǎo)柱轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在所述上模座上；在所述下模座上還垂直固定有一頂起器，所述頂起器的頂起端正對(duì)所述翻邊凸模的底部遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)設(shè)置；所述頂起器的頂起端向上推動(dòng)所述翻邊凸模，使所述翻邊凸模繞所述導(dǎo)柱向遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明通過(guò)采用頂起器配合可翻轉(zhuǎn)的翻邊凸模，使得在沒(méi)有工作或者工作結(jié)束的時(shí)候，頂起器頂著翻邊凸模轉(zhuǎn)動(dòng)，使得翻邊凸模與板件脫離，讓整形后板件的取出不受到干涉，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。
【專利說(shuō)明】
翻邊模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及汽車模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，是涉及汽車板件模具中的一種翻邊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在，汽車工業(yè)蓬勃發(fā)展，模具工業(yè)是汽車工業(yè)的一部分。模具是生產(chǎn)汽車白車身板件的重要工具。為滿足人們對(duì)于汽車外觀的需求，超越人們的審美疲勞，汽車的造型日益多樣化、藝術(shù)化，由此對(duì)應(yīng)的汽車外板件日益多樣復(fù)雜化。因此，對(duì)于模具的設(shè)計(jì)尤其關(guān)鍵。
[0003]負(fù)角度翻邊如圖1示，把板料10a從未整形狀態(tài)1la狀態(tài)整形到負(fù)角狀態(tài)102a。在早期的汽車板件對(duì)有負(fù)角度翻邊整形的模具當(dāng)中，對(duì)于負(fù)角度翻邊整形機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)能夠滿足整形過(guò)程的完成。但是在實(shí)際的生產(chǎn)中存在一些問(wèn)題:
[0004]1.因?yàn)槭秦?fù)角度翻邊整形，板件的邊翻完之后，附著在側(cè)整形凸模里面，從而導(dǎo)致取件困難，無(wú)法滿足自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0005]2.由于整形的力很大，側(cè)整形凹模對(duì)側(cè)整形凸模施與了向上的很大的力，隨著工作次數(shù)的增加，會(huì)導(dǎo)致側(cè)整形凸模的松脫，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，影響模具的壽命。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)方案如圖1一圖6所示:包括下模座la、滑塊3a、壓料芯5a、上模座8a、平導(dǎo)板10a、凸V型導(dǎo)板20a、側(cè)成型凸模2 la、2號(hào)氮?dú)飧?2a、凹V型導(dǎo)板30a、側(cè)成型凹模31a、壓板40a、回程塊41a、回程導(dǎo)板80a、工作螺釘90a。
[0007]側(cè)成型凸模21a安裝在下模座Ia上面。側(cè)成型凹模31a安裝在滑塊3a上面?；瑝K3兩側(cè)安裝有平導(dǎo)板1a，通過(guò)安裝在上模座8a的壓板40a接觸平導(dǎo)板1a，把滑塊3a限定在上模座8a上面，不讓滑塊3a脫落。滑塊3a上面加工有導(dǎo)滑面50a，用于與安裝在上模座8a的平導(dǎo)板1a導(dǎo)向。上模座8a安裝有若干2號(hào)氮?dú)飧?2，用于滑塊3工作之后的回程。
[0008]滑塊3a上面安裝有回程塊41a，用于與安裝在下模座Ia上面的回程導(dǎo)板80a配合，避免在2號(hào)氮?dú)飧?2a失效的情況下還能起到強(qiáng)制回程滑塊3a的作用?；瑝K3a安裝有工作螺釘90a，用于防止在壓板40a失效的情況下滑塊3a的脫落?；瑝K3a安裝有凹V型導(dǎo)板30a，用于與安裝在下模座Ia上面的凸V型導(dǎo)板20a導(dǎo)向，保證導(dǎo)向精度。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)方案工作原理如下:
[0010]第一階段:滑塊3a隨著上模座8a的下行而下行，壓料芯5a壓住板料100a，當(dāng)滑塊3a上面的導(dǎo)滑面50a和凹V型導(dǎo)板30a分別接觸到下模座Ia上面的平導(dǎo)板I Oa和凸V型導(dǎo)板20a的時(shí)候，滑塊3a開(kāi)始帶動(dòng)側(cè)成型凹模31a運(yùn)動(dòng)，與側(cè)成型凸模21a共同完成側(cè)成型工作。
[0011]第二階段:工作完成之后，滑塊3a隨著上模座8a的上行，在2號(hào)氮?dú)飧?2a的作用下回到原位，整個(gè)工作過(guò)程結(jié)束。
[0012]因?yàn)槭秦?fù)角度翻邊整形，板料10a的邊由未整形狀態(tài)1la變成負(fù)角狀態(tài)102a后，負(fù)角狀態(tài)102a的邊包在翻邊凸模21a里面，從而導(dǎo)致取件困難，無(wú)法滿足自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0013]還有，在工作的過(guò)程中，側(cè)成型凹模31a對(duì)側(cè)成型凸模21施以向上很大的力，造成工作不穩(wěn)定，影響板件的質(zhì)量和模具的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的整形機(jī)構(gòu)整形完畢后，負(fù)角度邊在凸模內(nèi)不易取出，無(wú)法滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的問(wèn)題。
[0015]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供一種翻邊模具，包括:上模座、下模座、固定在上模座上的翻邊凹模和固定在下模座上的翻邊凸模，所述翻邊凸模的中部通過(guò)導(dǎo)柱轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在所述上模座上；在所述下模座上還垂直固定有一頂起器，所述頂起器的頂起端正對(duì)所述翻邊凸模的底部遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)設(shè)置;所述頂起器的頂起端向上推動(dòng)所述翻邊凸模，使所述翻邊凸模繞所述導(dǎo)柱向遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]優(yōu)選地，所述翻邊凸模的底部靠近所述翻邊的一側(cè)設(shè)有定位凸起，所述下模座上正對(duì)所述定位凸起設(shè)有一限位塊。
[0017]優(yōu)選地，所述限位塊的頂端開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述定位凸起與所述安裝槽相配。
[0018]優(yōu)選地，所述頂起器為兩個(gè)，兩所述頂起器分別設(shè)在所述翻邊凸模的兩側(cè)，在所述翻邊凸模的中部，設(shè)有用于使翻邊凸模反向翻轉(zhuǎn)的回位裝置。
[0019]優(yōu)選地，所述回位裝置包括:底板，其安裝在下模座上且正對(duì)所述翻邊凸模設(shè)置，所述底板可沿所述下模座向靠近或遠(yuǎn)離所述翻邊凸模的一側(cè)滑動(dòng);在所述底板的前端向上設(shè)有前端斜導(dǎo)板，在所述底板的后端向上設(shè)有后端斜導(dǎo)板;第一斜導(dǎo)板，其安裝在所述翻邊凸模的底部靠近翻邊的一側(cè)設(shè)置;第二斜導(dǎo)板，其安裝在上模座上遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)設(shè)置;所述第二斜導(dǎo)板與后端斜導(dǎo)板配合推動(dòng)所述底板向靠近翻邊凸模的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，使第一斜導(dǎo)板與前端斜導(dǎo)板配合，并推動(dòng)所述翻邊凸模繞所述導(dǎo)柱反向翻轉(zhuǎn)。
[0020]優(yōu)選地，所述回位機(jī)構(gòu)還包括氣缸，所述氣缸沿所述底板滑動(dòng)方向設(shè)置，所述氣缸固定在所述下模座上，該氣缸的頂桿與底板接觸并推動(dòng)所述底板向遠(yuǎn)離所述翻邊的一側(cè)滑動(dòng)。
[0021]優(yōu)選地，在所述翻邊凸模與所述下模座間還設(shè)有第一導(dǎo)板和第二導(dǎo)板，所述第一導(dǎo)板固定在所述翻邊凸模的底部，所述第二導(dǎo)板固定在所述下模座上，所述底板安裝在第一導(dǎo)板與第二導(dǎo)板間，且可沿所述第一導(dǎo)板和所述第二導(dǎo)板滑動(dòng)。
[0022]優(yōu)選地，所述翻邊凹模頂部與滑塊相連，所述滑塊通過(guò)頂部的上導(dǎo)板固定在上模座上;在所述翻邊凹模和所述滑塊的底部與所述翻邊凸模接觸部位分別設(shè)有一導(dǎo)板，所述導(dǎo)板固定在所述翻邊凸模上。
[0023]本發(fā)明的效果在于:通過(guò)采用頂起器配合可翻轉(zhuǎn)的翻邊凸模，使得在沒(méi)有工作或者工作結(jié)束的時(shí)候，頂起器頂著翻邊凸模轉(zhuǎn)動(dòng)，使得翻邊凸模與板件脫離，讓整形后板件的取出不受到干涉，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中板料側(cè)成型示意圖。
[0026]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)成型機(jī)構(gòu)中滑塊的剖視圖。
[0027]圖3為現(xiàn)有技術(shù)側(cè)成型機(jī)構(gòu)中滑塊的軸測(cè)圖。
[0028]圖4為現(xiàn)有技術(shù)側(cè)成型機(jī)構(gòu)中滑塊的平面視圖。
[0029]圖5為現(xiàn)有技術(shù)側(cè)成型機(jī)構(gòu)中下模座的軸測(cè)圖。
[0030]圖6為現(xiàn)有技術(shù)側(cè)成型機(jī)構(gòu)中上模座的軸測(cè)圖。
[0031]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中翻邊模具兩側(cè)的Y向剖視圖。
[0032]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中翻邊模具中部的Y向剖視圖。
[0033]圖9為本發(fā)明實(shí)施例中翻遍模具X向的剖視圖。
[0034]現(xiàn)有技術(shù)圖中:1a-下模座3a_滑塊5a_壓料芯8a_上模座1a-平導(dǎo)板20a_凸V型導(dǎo)板21a_側(cè)形成凸模22a_2號(hào)氮?dú)飧?0a_凹V形導(dǎo)板31a_側(cè)成型凹模40a_壓板41a_回程塊80a_回程導(dǎo)板90a_工作螺釘10a-板料1la-未整形狀態(tài)102a_負(fù)角狀態(tài)
[0035]本實(shí)施例圖中:10-上模座20-下模座21-頂起器23-限位塊24-定位凸起22-氣缸25-前端斜導(dǎo)板26-后端斜導(dǎo)板27-第一斜導(dǎo)板28-第二斜導(dǎo)板30-滑塊31-翻邊凸模32-上導(dǎo)板33-導(dǎo)板50-翻邊凸模51-導(dǎo)柱
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0037]如圖7—圖9所示，為本發(fā)明提供的一種翻邊模具，其包括:上模座10、下模座20、壓料芯150、滑塊30、底板40、固定在上模座1上的翻邊凹模31、固定在下模座20上的翻邊凸模50 ο
[0038]本發(fā)明中，翻邊凸模50的中部通過(guò)導(dǎo)柱51轉(zhuǎn)動(dòng)固定在上模座上，在下模座20上還垂直的固定有頂起器21，頂起器21可為液壓或機(jī)械式，頂起器21的頂起端正對(duì)翻邊凸模50底部遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)設(shè)置;這樣，在沒(méi)有工作或者工作結(jié)束的時(shí)候，頂起器21的頂起端頂著翻邊凸模50以裝在翻邊凸模50上面的導(dǎo)柱51圓心為軸向遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，目的在于翻邊凸模50脫離工作部位，讓板件取出不受到干涉，且可通過(guò)定期器21實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化脫料。
[0039]如圖7所示，在翻邊凸模50的底部靠近翻邊的一側(cè)設(shè)有一定位凸起24，在下模座20上正對(duì)翻邊凸模50的定位凸起24設(shè)有一限位塊23，定位凸起24可根據(jù)具體定位要求進(jìn)行尺寸改良，當(dāng)頂起器21推動(dòng)翻邊凸模50轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)，限位凸起24與限位塊24碰到一起，此時(shí)翻邊凸模50停止轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，本方案可在限位塊23的頂端開(kāi)設(shè)一安裝槽，定位凸起24與安裝槽相匹配，當(dāng)定位凸起24插入安裝槽內(nèi)時(shí)，翻邊凸模停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，翻邊后的板件可順利取出。安裝槽的采用，強(qiáng)化了限位效果，更加確保了整形后的板件從翻邊凸模50取出時(shí)，翻邊凸模50不與板件產(chǎn)生干涉。
[0040]結(jié)合圖7和圖9所示，本實(shí)施例中的頂起器為兩個(gè)，分別設(shè)在翻邊凸模50底部的兩側(cè)，確保翻邊凸模50翻轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)，在翻邊凸模的中部，設(shè)有用于使翻邊凸模50反向旋轉(zhuǎn)的回位裝置，通過(guò)回位裝置的采用，使得本方案提供的模具實(shí)現(xiàn)了板料取出以及翻邊凸?；匚?，全自動(dòng)化設(shè)計(jì)。
[0041 ]如圖8所示，具體來(lái)說(shuō)，上述實(shí)施例中的回位機(jī)構(gòu)具體包括:底板40，其安裝在下模座20上且正對(duì)翻邊凸模50設(shè)置，底板40可沿所述下模座20向靠近或遠(yuǎn)離所述翻邊凸模50的一側(cè)滑動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)設(shè)在底板上的斜面機(jī)構(gòu)配合，提供給翻邊凸模50—方向作用力；其中，底板的驅(qū)動(dòng)力也為斜面機(jī)構(gòu)配合，即，本方案通過(guò)在底板40上同時(shí)設(shè)置兩斜面機(jī)構(gòu)，完成對(duì)底板的驅(qū)動(dòng)，以及提供給翻邊凸模的反向轉(zhuǎn)動(dòng)力。
[0042]其中，參見(jiàn)圖8所示，在底板40的前端向上設(shè)有前端斜導(dǎo)板25，在底板40的后端向上設(shè)有后端斜導(dǎo)板26。
[0043]第一斜導(dǎo)板27，其安裝在所述翻邊凸模50的底部靠近翻邊的一側(cè)設(shè)置。
[0044]第二斜導(dǎo)板28，其安裝在上模座10上遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)設(shè)置。
[0045]第二斜導(dǎo)板28與后端斜導(dǎo)板26配合推動(dòng)所述底板40向靠近翻邊凸模50的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而使第一斜導(dǎo)板27與前端斜導(dǎo)板28配合，并推動(dòng)所述翻邊凸模50繞所述導(dǎo)柱51反向翻轉(zhuǎn)，直至第一斜導(dǎo)板27與第二斜導(dǎo)板的頂面互相配合，此時(shí)，翻邊凸模50重新回到工作位置，完成翻邊凸模的50的自動(dòng)回位。
[0046]更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，上述回位機(jī)構(gòu)還可包括一氣缸22，以使得底板40也可自動(dòng)回位，其中，氣缸22沿底板40的滑動(dòng)方向固定在下模座20上，氣缸22的頂桿與底板40接觸，并推動(dòng)底板向遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)底板40的自動(dòng)回位。
[0047]本方案中，參見(jiàn)圖7所示，翻邊凹模頂部與滑塊相連，并通過(guò)頂部的上導(dǎo)板固定在上模座上，上導(dǎo)板還用于驅(qū)動(dòng)滑塊30上面的翻邊凹模31對(duì)板件進(jìn)行翻邊工作;在翻邊凹模31與滑塊30的與翻邊凸模50的底部與翻邊凸模50接觸部位，還分別設(shè)有一導(dǎo)板33，導(dǎo)板固定在翻邊凸模50上。其有兩個(gè)作用，其一為支撐翻邊凹模31和滑塊在工作部分施加于翻邊凸模50的力，使得工作更穩(wěn)定;其二為提供一定導(dǎo)向作用，使得工作更順暢。
[0048]同樣地，參照?qǐng)D8所示，為了確保底板的運(yùn)動(dòng)軌跡，在翻邊凸模與下模座20間還設(shè)有第一導(dǎo)板34和第二導(dǎo)板35，其中，第一導(dǎo)板34固定在翻邊凸模50的底部，第二導(dǎo)板35固定在下模座20上，底板40安裝在第一導(dǎo)板34與第二導(dǎo)板35間，且可沿所述第一導(dǎo)板34和所述第二導(dǎo)板35滑動(dòng)。通過(guò)兩導(dǎo)板的采用，確保了底板40的運(yùn)動(dòng)。
[0049]工作原理如下:
[0050]第一階段:在沒(méi)有工作前，頂起器21頂著翻邊凸模50以裝在翻邊凸模50上面的導(dǎo)柱51圓心為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，直至翻邊凸模50碰到安裝在下模座20的限位塊23停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0051]第二階段:工作開(kāi)始的時(shí)候，伴隨著上模座10的下行，上模座10上面的第二斜導(dǎo)板28與底板40上面的后端斜導(dǎo)板26開(kāi)始接觸，開(kāi)始推動(dòng)底板40平行移動(dòng)，進(jìn)而底板40上面的第一斜導(dǎo)板27與翻邊凸模50上面的前端斜導(dǎo)板25接觸，此時(shí)，翻邊凸模50以裝在翻邊凸模50上面的導(dǎo)柱51圓心為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，直至翻邊凸模50來(lái)到工作部位。這個(gè)過(guò)程中，氮?dú)飧?2受到壓縮。上模座10繼續(xù)下行，帶動(dòng)滑塊30下行，滑塊30接觸翻邊凸模50上的導(dǎo)板33，導(dǎo)板33驅(qū)動(dòng)滑塊30帶動(dòng)翻邊凹模31完成翻邊工作。
[0052]第三階段:工作結(jié)束的時(shí)候，上模座10上行，帶動(dòng)滑塊30和翻邊凹模31離開(kāi)翻邊凸模50;上模座10繼續(xù)上行，上模座10的斜導(dǎo)板11離開(kāi)底板40的斜導(dǎo)板11，氮?dú)飧?2推動(dòng)底板40回到原位;底板40回到原位的過(guò)程中，帶動(dòng)斜導(dǎo)板41脫離翻邊凸模50的斜導(dǎo)板41;此時(shí)，頂起器21頂著翻邊凸模50以裝在翻邊凸模50上面的導(dǎo)柱51圓心為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，直至翻邊凸模50碰到安裝在下模座20的限位塊23停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0053]翻邊凸模50回到原位之后，脫離了板料，這樣，板料就可以順利的取出模具而不受到干涉。
[0054]以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種翻邊模具，包括:上模座、下模座、固定在上模座上的翻邊凹模和固定在下模座上的翻邊凸模，其特征在于:所述翻邊凸模的中部通過(guò)導(dǎo)柱轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在所述上模座上； 在所述下模座上還垂直固定有一頂起器，所述頂起器的頂起端正對(duì)所述翻邊凸模的底部遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)設(shè)置； 所述頂起器的頂起端向上推動(dòng)所述翻邊凸模，使所述翻邊凸模繞所述導(dǎo)柱向遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的翻邊模具，其特征在于:所述翻邊凸模的底部靠近所述翻邊的一側(cè)設(shè)有定位凸起，所述下模座上正對(duì)所述定位凸起設(shè)有一限位塊。3.如權(quán)利要求2所述的翻邊模具，其特征在于:所述限位塊的頂端開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述定位凸起與所述安裝槽相配。4.如權(quán)利要求1所述的翻邊模具，其特征在于:所述頂起器為兩個(gè)，兩所述頂起器分別設(shè)在所述翻邊凸模的兩側(cè)，在所述翻邊凸模的中部，設(shè)有用于使翻邊凸模反向翻轉(zhuǎn)的回位目.ο5.如權(quán)利要求4所述的翻邊模具，其特征在于:所述回位裝置包括: 底板，其安裝在下模座上且正對(duì)所述翻邊凸模設(shè)置，所述底板可沿所述下模座向靠近或遠(yuǎn)離所述翻邊凸模的一側(cè)滑動(dòng);在所述底板的前端向上設(shè)有前端斜導(dǎo)板，在所述底板的后端向上設(shè)有后端斜導(dǎo)板； 第一斜導(dǎo)板，其安裝在所述翻邊凸模的底部靠近翻邊的一側(cè)設(shè)置； 第二斜導(dǎo)板，其安裝在上模座上遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)設(shè)置； 所述第二斜導(dǎo)板與后端斜導(dǎo)板配合推動(dòng)所述底板向靠近翻邊凸模的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，使第一斜導(dǎo)板與前端斜導(dǎo)板配合，并推動(dòng)所述翻邊凸模繞所述導(dǎo)柱反向翻轉(zhuǎn)。6.如權(quán)利要求5所述的翻邊模具，其特征在于:所述回位機(jī)構(gòu)還包括氣缸，所述氣缸沿所述底板滑動(dòng)方向設(shè)置，所述氣缸固定在所述下模座上，該氣缸的頂桿與底板接觸并推動(dòng)所述底板向遠(yuǎn)離所述翻邊的一側(cè)滑動(dòng)。7.如權(quán)利要求5或6所述的翻邊模具，其特征在于:在所述翻邊凸模與所述下模座間還設(shè)有第一導(dǎo)板和第二導(dǎo)板，所述第一導(dǎo)板固定在所述翻邊凸模的底部，所述第二導(dǎo)板固定在所述下模座上，所述底板安裝在第一導(dǎo)板與第二導(dǎo)板間，且可沿所述第一導(dǎo)板和所述第二導(dǎo)板滑動(dòng)。8.如權(quán)利要求1所述的翻邊模具，其特征在于:所述翻邊凹模頂部與滑塊相連，所述滑塊通過(guò)頂部的上導(dǎo)板固定在上模座上;在所述翻邊凹模和所述滑塊的底部與所述翻邊凸模接觸部位分別設(shè)有一導(dǎo)板，所述導(dǎo)板固定在所述翻邊凸模上。
【文檔編號(hào)】B21D19/08GK106064204SQ201610534793
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】賴榮勝, 井芊, 徐肖, 高雙明
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車股份有限公司