專利名稱：帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶筋整體壁板的加工成形裝置及方法，具體涉及一種帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形裝置及方法，屬于塑性加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著科技的不斷進步，運載火箭、飛機等均朝著高速、高機動性能方向發(fā)展，其中，整體壁板是現(xiàn)代飛行器設(shè)計中經(jīng)常采用的重要結(jié)構(gòu)之一。整體壁板的加工制造關(guān)系到航空航天事業(yè)的發(fā)展，并成為衡量世界各國先進制造水平的重要標(biāo)志之一。壁板通常是由蒙皮和加強件通過鉚接、膠接或點焊等裝配而成，這種裝配式結(jié)構(gòu)的剛度、強度、密封性都較差，后來逐漸被整體壁板所替代。整體壁板是由蒙皮和加強筋等要素構(gòu)成的，其中，蒙皮外形為單曲率或復(fù)雜的雙曲率，而加強筋呈縱橫交錯分布的整體壁板稱為網(wǎng)格式整體壁板。它具有材料分配合理、減重效果好、表面光滑、比強度與比剛度高、增加載油量、氣動外形和密封性能好、裝配勞動量低等優(yōu)點而在航空航天領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。對整體壁板而言，蒙皮與加強筋為一整體，結(jié)構(gòu)特征較復(fù)雜，與鉚接壁板相比，制造工藝難度加大。目前整體壁板成形方法主要有滾彎成形、壓彎成形、噴丸成形、蠕變時效成形、化銑等。滾彎成形具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備簡單、方法靈活、適于批量生產(chǎn)等優(yōu)點是網(wǎng)格整體壁板制造過程中應(yīng)用較多的成形方法之一。主要實施途徑有兩種:一是通過先滾彎成等厚板后化銑成網(wǎng)格式帶筋壁板。這種方法勞動強度比較高、生產(chǎn)周期長，但化銑時很難精確控制圓角半徑大小，化銑后的網(wǎng)格式整體壁板圓角半徑大且不均勻，會增加壁板重量，造成壁板尺寸精度差，導(dǎo)致材料浪費；二是把等厚板機械加工成網(wǎng)格形狀，然后再滾彎成形。這種方法可精確控制圓角半徑且減重效果明顯，但是滾彎成形時容易造成筋條斷裂、扭曲或失穩(wěn)等缺陷，使得成形后的壁板滿足不了工藝要求。與滾彎成形一樣，壓彎成形為避免筋部變形需在網(wǎng)格式型腔中進行填料處理起到傳遞力及保護筋條的作用。但增加了輔助工序，填料研制也較為復(fù)雜，因此，效率較低，生產(chǎn)周期長；利用噴丸成形方法已成功試制了 ARJ21飛機機翼下中整體壁板零件，而大型整體壁板用噴丸成形和蠕變時效成形時需要配套大型的成形設(shè)備且顯著增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有帶筋整體壁板采用滾彎和壓彎成形時存在制造周期長、材料利用率低及成形精度難以保證的問題；采用噴丸成形和蠕變時效成形則需要專用裝備且成本較高的問題，進而提供一種帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形裝置及方法。本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本發(fā)明的一種帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形裝置包括沖頭、擠壓筒、兩個圓柱形軋輥和兩個驅(qū)動機構(gòu)，所述擠壓筒為方形結(jié)構(gòu)，擠壓筒的中空腔的上下端為敞口端，中空腔下端的兩側(cè)設(shè)置有兩個圓柱形軋輥，且兩個圓柱形軋輥的外圓周側(cè)面貼靠擠壓筒的下端面，兩個圓柱形軋輥的軸線位于同一平面上，兩個圓柱形軋輥的截面圓的中心至中空腔的豎向中心線的水平距離相等，兩個圓柱形軋輥中至少有一個圓柱形軋輥的外圓周側(cè)面上設(shè)置有多個凹槽，每個凹槽的形狀與待成形件的形狀相匹配，每個圓柱形軋輥4上連接有一個能控制該軋輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。利用上述成形裝置的帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形方法是按照以下步驟實現(xiàn):步驟一、將加工好的兩個圓柱形軋輥分別定位在中空腔下端的兩側(cè)，兩個圓柱形軋輥外圓周側(cè)面貼靠擠壓筒下端面，使兩個圓柱形軋輥的軸線位于同一水平面上，兩個圓柱形軋輥的截面圓的中心至中空腔的豎向中心線的水平距離相等；步驟二、在擠壓筒的中空腔的壁面上涂上潤滑劑；步驟三、將坯料涂好潤滑劑后放入擠壓筒的中控腔中；步驟四、將沖頭下移至坯料的上端；步驟五、兩個驅(qū)動機構(gòu)分別同時驅(qū)動相應(yīng)的圓柱形軋輥轉(zhuǎn)動，兩個圓柱形軋輥的轉(zhuǎn)動方向相反，轉(zhuǎn)速均為:10r/min 30r/min ;步驟六、在壓力機的作用下沖頭向還料施加壓力，坯料下移的過程，在轉(zhuǎn)動的兩個圓柱形軋輥的作用下進行擠軋復(fù)合成形，將坯料擠出；步驟七、移出沖頭，制得成形的帶筋整體壁板。本發(fā)明的一種帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形裝置包括沖頭、擠壓筒、兩個圓柱形軋輥和兩個驅(qū)動機構(gòu)，所述擠壓筒為方形結(jié)構(gòu)，擠壓筒的中空腔的上下端為敞口端，兩個圓柱形軋輥豎直方向錯位設(shè)置在中空腔下端的兩側(cè)，且兩個圓柱形軋輥的外圓周側(cè)面貼靠擠壓筒的下端面，兩個圓柱形軋輥的截面圓的中心至中空腔的豎向中心線的水平距離相等，兩個圓柱形軋輥中至少有一個圓柱形軋輥的外圓周側(cè)面上設(shè)置有多個凹槽，每個凹槽的形狀與待成形件的形狀相匹配，每個圓柱形軋輥上連接有一個能控制該軋輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。利用上述成形裝置的帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形方法是按照以下步驟實現(xiàn):步驟一、將加工好的兩個圓柱形軋輥沿豎直方向錯位定位在中空腔下端的兩側(cè)，兩個圓柱形軋輥外圓周側(cè)面貼靠擠壓筒下端面，使兩個圓柱形軋輥的截面圓的中心至中空腔的豎向中心線的水平距離相等；步驟二、在擠壓筒的中空腔的壁面上涂上潤滑劑；步驟三、將坯料涂好潤滑劑后放入擠壓筒的中控腔中；步驟四、將沖頭下移至坯料的上端；步驟五、兩個驅(qū)動機構(gòu)分別同時驅(qū)動相應(yīng)的圓柱形軋輥轉(zhuǎn)動，兩個圓柱形軋輥的轉(zhuǎn)動方向相反，轉(zhuǎn)速均為:10r/min 30r/min ;步驟六、在壓力機的作用下沖頭向還料向還料施加壓力,還料下移的過程，并在轉(zhuǎn)動的兩個圓柱形軋輥的作用下進行擠軋復(fù)合成形，將坯料擠出；步驟七、移出沖頭，制得成形的帶筋整體壁板。本發(fā)明的有益效果是:一、本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造技術(shù)成熟，易于在生產(chǎn)中實施、推廣和應(yīng)用；二、本發(fā)明提了一種擠壓-軋制復(fù)合成形的新方法用于整體壁板的加工制造，塑性變形區(qū)材料因處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)而得到充分細化，性能也隨之提高；三、軋輥轉(zhuǎn)動相當(dāng)于施加了有益摩擦促進了金屬的擠出成形，不僅降低了整體擠壓載荷，使擠出流動均勻性得到提高，成形精度也得以保證，成本也顯著降低，不需要專用設(shè)備進行成形，材料利用率也大大提高，約提高20% 30% ;四、通過在軋輥表面加工出不同特征的凹槽結(jié)構(gòu)，獲得不同形狀的單側(cè)或雙側(cè)帶筋整體壁板；五、通過軋輥位置的調(diào)整，可直接制成不同曲率形狀的帶筋整體壁板；六、本發(fā)明的方法成形帶筋整體壁板所需工藝流程比滾彎和壓彎成形縮短了 20% 50% ;本發(fā)明裝置制造成本相比噴丸成形和蠕變時效成形約降低了 30% 70% ;七、本發(fā)明方法的創(chuàng)新之處在于擠壓和軋制兩種塑性體積成形工藝的復(fù)合使用突破了傳統(tǒng)整體壁板加工過程中如采用先彎板后成形筋方案時加工精度難于保證或采用先成形筋后彎板方案時筋部易變形等技術(shù)難題。采用此方法成形時塑性變形區(qū)為三向壓應(yīng)力狀態(tài)對組織性能均有重要影響，理論上成形整體壁板的長度和筋的形狀均不受限制。與傳統(tǒng)擠壓工藝相比，作為芯模的軋輥轉(zhuǎn)動相當(dāng)于對塑性區(qū)材料施加了有益摩擦，利于擠出金屬流動均勻性的提高且顯著降低了成形載荷；與傳統(tǒng)軋制工藝相比，避免了制坯工序的嚴格要求及軋制時坯料變形存在不均勻性而引起的附加應(yīng)力等缺陷，進而使整體壁板的品質(zhì)性能得到了有效改善；本發(fā)明的裝置是設(shè)計并制造了帶一定凹槽的軋輥(根據(jù)壁板形狀特征的需要選擇在兩軋輥異側(cè)同時或單側(cè)加工)作為擠壓芯模，然后將坯料放入擠壓筒中，沖頭下行施載過程中，同時轉(zhuǎn)動兩軋輥開始進行擠-軋復(fù)合成形獲得所需形狀或一定曲率的整體壁板。


圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明的具體實施方式
二的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明的具體實施方式
三的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本發(fā)明的具體實施方式
六的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本發(fā)明的具體實施方式
七的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本發(fā)明的具體實施方式
九制備單側(cè)帶筋整體壁板時的工作狀態(tài)示意圖，圖7是本發(fā)明具體實施方式
九制備雙側(cè)帶筋整體壁板時的工作狀態(tài)示意圖，圖8是本發(fā)明具體實施方式
十制備單側(cè)帶筋彎曲整體壁板時的工作狀態(tài)示意圖，圖9是本發(fā)明具體實施方式
十制備雙側(cè)帶筋彎曲整體壁板時的工作狀態(tài)示意圖，圖10是采用具體實施方式
二的成形裝置和具體實施方式
九的成形方法制得的一種單側(cè)帶筋整體壁板，圖11是圖10的B-B剖視圖，圖12是采用具體實施方式
二的成形裝置和具體實施方式
九的成形方法制得的另一種單側(cè)帶筋整體壁板，圖13是圖12的C-C剖視圖，圖14是采用具體實施方式
四的成形裝置和具體實施方式
九的成形方法制得的一種雙側(cè)帶筋整體壁板，圖15是圖14的D-D劑視圖，圖16是米用具體實施方式
四的成形裝置和具體實施方式
九的成形方法制得的另一種雙側(cè)帶筋整體壁板，圖17是圖16的E-E的剖視圖，圖18是采用具體實施方式
六的成形裝置和具體實施方式
十的成形方法制得的一種單側(cè)帶筋彎曲整體壁板，圖19是圖18的F-F剖視圖，圖20采用具體實施方式
六的成形裝置和具體實施方式
十的成形方法制得的一種單側(cè)帶筋彎曲整體壁板，圖21是圖20的1-1剖視圖，圖2具體實施方式
八的成形裝置和具體實施方式
十的成形方法制得的一種雙側(cè)帶筋彎曲整體壁板，圖23是圖22的H-H剖視圖，圖24是具體實施方式
八的成形裝置和具體實施方式
十的成形方法制得的一種雙側(cè)帶筋彎曲整體壁板，圖25是圖24的1-ι剖視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一:結(jié)合圖1 圖3說明本實施方式，本實施方式的一種帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形裝置包括沖頭1、擠壓筒2、兩個圓柱形軋輥4和兩個驅(qū)動機構(gòu)5，所述擠壓筒2為方形結(jié)構(gòu)，擠壓筒2的中空腔2-1的上下端為敞口端，中空腔2-1下端的兩側(cè)設(shè)置有兩個圓柱形軋輥4，且兩個圓柱形軋輥4的外圓周側(cè)面貼靠擠壓筒2的下端面，兩個圓柱形軋輥4的軸線位于同一平面上，兩個圓柱形軋輥4的截面圓的中心至中空腔2-1的豎向中心線的水平距離相等，兩個圓柱形軋輥4中至少有一個圓柱形軋輥4的外圓周側(cè)面上設(shè)置有多個凹槽4-1，每個凹槽4-1的形狀與待成形件的形狀相匹配，每個圓柱形軋輥4上連接有一個能控制該軋輥4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)5。本實施方式的驅(qū)動機構(gòu)5可以采用電機和減速器直接驅(qū)動，也可以采用電機、減速器和齒輪傳動相結(jié)合的方式進行驅(qū)動。
具體實施方式
二:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的兩個圓柱形軋輥4中的其中一個圓柱形軋輥4的外圓周側(cè)面上設(shè)置有多個凹槽4-1，每個凹槽4-1為長方形凹槽，凹槽4-1的長度方向與圓柱形軋輥4的軸向一致或垂直或成一定角度。如此設(shè)置，滿足不同形狀帶筋整體壁板的成形需要。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三:結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式的兩個圓柱形軋輥4的外圓周側(cè)面上均設(shè)置有多個凹槽4-1。如此設(shè)置，滿足不同形狀帶筋整體壁板的成形需要。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四:結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式的每個凹槽4-1為長方形凹槽，凹槽4-1的長度方向與圓柱形軋輥4的軸向一致或垂直或成一定角度。如此設(shè)置，滿足不同形狀帶筋整體壁板的成形需要。其它與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五:結(jié)合圖1、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式的一種帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形裝置包括沖頭1、擠壓筒2、兩個圓柱形軋輥4和兩個驅(qū)動機構(gòu)5，所述擠壓筒2為方形結(jié)構(gòu)，擠壓筒2的中空腔2-1的上下端為敞口端，兩個圓柱形軋輥4沿豎直方向錯位設(shè)置在中空腔2-1下端的兩側(cè)，且兩個圓柱形軋輥4的外圓周側(cè)面貼靠擠壓筒2的下端面，兩個圓柱形軋輥4的截面圓的中心至中空腔2-1的豎向中心線的水平距離相等，兩個圓柱形軋棍4中至少有一個圓柱形軋棍4的外圓周側(cè)面上設(shè)置有多個凹槽4-1,每個凹槽4-1的形狀與待成形件的形狀相匹配，每個圓柱形軋輥4上連接有一個能控制該軋輥4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)5。本實施方式的驅(qū)動機構(gòu)可以采用電機和減速器直接驅(qū)動，也可以采用電機、減速器和齒輪傳動相結(jié)合的方式進行驅(qū)動。
具體實施方式
六:結(jié)合圖4說明本實施方式，本實施方式的兩個圓柱形軋輥4中的其中一個圓柱形軋輥4的外圓周側(cè)面上設(shè)置有多個凹槽4-1，每個凹槽4-1為長方形凹槽，凹槽4-1的長度方向與圓柱形軋輥4的軸向一致或垂直或成一定角度。如此設(shè)置，滿足不同形狀帶筋整體壁板的成形需要。其它與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
七:結(jié)合圖5說明本實施方式，本實施方式的兩個圓柱形軋輥4的外圓周側(cè)面上均設(shè)置有多個凹槽4-1。如此設(shè)置，滿足不同形狀帶筋整體壁板的成形需要。其它與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
八:結(jié)合圖5說明本實施方式，本實施方式每個凹槽4-1為長方形凹槽，凹槽4-1的長度方向與圓柱形軋輥4的軸向一致或垂直或成一定角度。如此設(shè)置，滿足不同形狀帶筋整體壁板的成形需要。其它與具體實施方式
七相同。
具體實施方式
九:結(jié)合圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式利用具體實施方式
一、二、三或四中任意一個具體實施方式
所述的擠軋復(fù)合成形裝置進行帶筋整體壁板成形方法，帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形方法是按照以下步驟實現(xiàn):步驟一、將加工好的兩個圓柱形軋輥4分別定位在中空腔2-1下端的兩側(cè)，兩個圓柱形軋輥4外圓周側(cè)面貼靠擠壓筒2下端面，使兩個圓柱形軋輥4的軸線位于同一水平面上，兩個圓柱形軋輥4的截面圓的中心至中空腔2-1的豎向中心線的水平距離相等；步驟二、在擠壓筒2的中空腔2-1的壁面上涂上潤滑劑；步驟三、將坯料3涂好潤滑劑后放入擠壓筒2的中控腔2-1中；步驟四、將沖頭I下移至坯料3的上端；步驟五、兩個驅(qū)動機構(gòu)5分別同時驅(qū)動相應(yīng)的圓柱形軋輥4轉(zhuǎn)動，兩個圓柱形軋棍4的轉(zhuǎn)動方向相反,轉(zhuǎn)速均為:10r/min 30r/min ;步驟六、在壓力機的作用下沖頭I向坯料施加壓力，坯料3下移的過程，在轉(zhuǎn)動的兩個圓柱形軋輥4的作用下進行擠軋復(fù)合成形，將坯料I擠出；步驟七、移出沖頭，制得成形的帶筋整體壁板。本實施方式的沖頭通過壓力機提供動力。圖中箭頭表示軋輥旋轉(zhuǎn)方向利用具體實施方式
二的成形裝置和本實施方式的成形方法制得的一種單側(cè)帶筋整體壁板6如圖10、圖11、圖12和圖13所示；利用具體實施方式
四的成形裝置和本實施方式的成形方法制得另一種雙側(cè)帶筋整體壁板6如圖14、圖15、圖16和圖17所示。
具體實施方式
十:結(jié)合圖8和圖9說明本實施方式，本實施方式利用具體實施方式
五、六、七或八中任意一個具體實施方式
所述的擠軋復(fù)合成形裝置進行帶筋整體壁板成形方法，帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形方法是按照以下步驟實現(xiàn):步驟一、將加工好的兩個圓柱形軋輥4沿豎直方向錯位定位在中空腔2-1下端的兩側(cè)，兩個圓柱形軋輥4外圓周側(cè)面貼靠擠壓筒2下端面，使兩個圓柱形軋輥4的截面圓的中心至中空腔2-1的豎向中心線的水平距離相等；步驟二、在擠壓筒2的中空腔2-1的壁面上涂上潤滑劑；步驟三、將坯料3涂好潤滑劑后放入擠壓筒2的中控腔2-1中；步驟四、將沖頭I下移至坯料3的上端；步驟五、兩個驅(qū)動機構(gòu)5分別同時驅(qū)動相應(yīng)的圓柱形軋輥4轉(zhuǎn)動，兩個圓柱形軋輥4的轉(zhuǎn)動方向相反，轉(zhuǎn)速均為:10r/min 30r/min ;步驟六、在壓力機的作用下沖頭I向還料向還料施加壓力，坯料下移的過程，并在轉(zhuǎn)動的兩個圓柱形軋輥4的作用下進行擠軋復(fù)合成形，將坯料3擠出；步驟七、移出沖頭1，制得成形的帶筋整體壁板。本實施方式的沖頭通過壓力機提供動力。圖中箭頭表示軋輥旋轉(zhuǎn)方向。利用具體實施方式
六的成形裝置和本實施方式的成形方法制得的一種單側(cè)帶筋彎曲整體壁板6如圖18、圖19、圖20和圖21所示；利用具體實施方式
八的成形裝置和本實施方式的成形方法制得另一種雙側(cè)帶筋彎曲整體壁板6如圖22、圖23、圖24和圖25所示。
權(quán)利要求
1.一種帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形裝置，其特征在于:所述裝置包括沖頭(I)、擠壓筒(2)、兩個圓柱形軋輥(4)和兩個驅(qū)動機構(gòu)(5)，所述擠壓筒⑵為方形結(jié)構(gòu)，擠壓筒(2)的中空腔(2-1)的上下端為敞口端，中空腔(2-1)下端的兩側(cè)設(shè)置有兩個圓柱形軋輥(4)，且兩個圓柱形軋輥(4)的外圓周側(cè)面貼靠擠壓筒(2)的下端面，兩個圓柱形軋輥(4)的軸線位于同一平面上，兩個圓柱形軋輥(4)的截面圓的中心至中空腔(2-1)的豎向中心線的水平距離相等，兩個圓柱形軋輥(4)中至少有一個圓柱形軋輥(4)的外圓周側(cè)面上設(shè)置有多個凹槽(4-1)，每個凹槽(4-1)的形狀與待成形件的形狀相匹配，每個圓柱形軋輥(4)上連接有一個能控制該軋輥(4)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形裝置，其特征在于:兩個圓柱形軋輥(4)中的其中一個圓柱形軋輥(4)的外圓周側(cè)面上設(shè)置有多個凹槽(4-1)，每個凹槽(4-1)為長方形凹槽，凹槽(4-1)的長度方向與圓柱形軋輥(4)的軸向一致或垂直或成一定角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形裝置，其特征在于:兩個圓柱形軋輥(4)的外圓周側(cè)面上均設(shè)置有多個凹槽(4-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形裝置，其特征在于:每個凹槽(4-1)為長方形凹槽，凹槽(4-1)的長度方向與圓柱形軋輥(4)的軸向一致或垂直或成一定角度。
5.一種帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形裝置，其特征在于:所述裝置包括沖頭(I)、擠壓筒(2)、兩個圓柱形軋輥(4)和兩個驅(qū)動機構(gòu)(5)，所述擠壓筒⑵為方形結(jié)構(gòu)，擠壓筒(2)的中空腔(2-1)的上下端為敞口端，兩個圓柱形軋輥(4)沿豎直方向錯位設(shè)置在中空腔(2-1)下端的兩側(cè)，且兩個圓柱形軋輥(4)的外圓周側(cè)面貼靠擠壓筒(2)的下端面，兩個圓柱形軋輥(4)的截面圓的中心至中空腔(2-1)的豎向中心線的水平距離相等，兩個圓柱形軋輥(4)中至少有一個圓柱形軋棍(4)的外圓周側(cè)面上設(shè)置有多個凹槽(4-1),每個凹槽(4-1)的形狀與待成形件的形狀相 匹配，每個圓柱形軋輥(4)上連接有一個能控制該軋輥(4)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形裝置，其特征在于:兩個圓柱形軋輥(4)中的其中一個圓柱形軋輥(4)的外圓周側(cè)面上設(shè)置有多個凹槽(4-1)，每個凹槽(4-1)為長方形凹槽，凹槽(4-1)的長度方向與圓柱形軋輥(4)的軸向一致或垂直或成一定角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶筋壁整體板擠軋復(fù)合成形裝置，其特征在于:兩個圓柱形軋輥4的外圓周側(cè)面上均設(shè)置有多個凹槽(4-1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形裝置，其特征在于:每個凹槽(4-1)為長方形凹槽，凹槽(4-1)的長度方向與圓柱形軋輥(4)的軸向一致或垂直或成一定角度。
9.一種利用權(quán)利要求1、2、3或4中任意一項權(quán)利要求所述的擠軋復(fù)合成形裝置進行帶筋整體壁板成形方法，其特征在于:所述方法是按照以下步驟實現(xiàn):步驟一、將加工好的兩個圓柱形軋(4)分別定位在中空腔(2-1)下端的兩側(cè)，兩個圓柱形軋輥(4)外圓周側(cè)面貼靠擠壓筒(2)下端面，使兩個圓柱形軋輥(4)的軸線位于同一水平面上，兩個圓柱形軋輥(4)的截面圓的中心至中空腔(2-1)的豎向中心線的水平距離相等；步驟二、在擠壓筒(2)的中空腔(2-1)的壁面上涂上潤滑劑；步驟三、將坯料(3)涂好潤滑劑后放入擠壓筒(2)的中控腔(2-1)中；步驟四、將沖頭(I)下移至坯料(3)的上端；步驟五、兩個驅(qū)動機構(gòu)(5)分別同時驅(qū)動相應(yīng)的圓柱形軋輥(4)轉(zhuǎn)動，兩個圓柱形軋輥(4)的轉(zhuǎn)動方向相反，轉(zhuǎn)速均為:10r/min 30r/min ;步驟六、在壓力機的作用下沖頭(I)向還料施加壓力，還料(3)下移的過程，在轉(zhuǎn)動的兩個圓柱形軋輥(4)的作用下進行擠軋復(fù)合成形，將坯料(I)擠出；步驟七、移出沖頭，制得成形的帶筋整體壁板。
10.一種利用權(quán)利要求5、6、7或8中任意一項權(quán)利要求所述的擠軋復(fù)合成形裝置進行帶筋整體壁板成形方法，其特征在于:所述方法是按照以下步驟實現(xiàn):步驟一、將加工好的兩個圓柱形軋輥(4)沿豎直方向錯位定位在中空腔(2-1)下端的兩側(cè)，兩個圓柱形軋輥(4)外圓周側(cè)面貼靠擠壓筒(2)下端面，使兩個圓柱形軋輥(4)的截面圓的中心至中空腔(2-1)的豎向中心線的水平距離相等；步驟二、在擠壓筒(2)的中空腔(2-1)的壁面上涂上潤滑劑；步驟三、將坯料(3)涂好潤滑劑后放入擠壓筒(2)的中控腔(2-1)中；步驟四、將沖頭(I)下移至坯料(3)的上端；步驟五、兩個驅(qū)動機構(gòu)(5)分別同時驅(qū)動相應(yīng)的圓柱形軋棍(4)轉(zhuǎn)動，兩個圓柱形軋棍(4)的轉(zhuǎn)動方向相反,轉(zhuǎn)速均為:10r/min 30r/min ;步驟六、在壓力機的作用下沖頭(I)向坯料向坯料施加壓力，坯料下移的過程，并在轉(zhuǎn)動的兩個圓柱形軋輥⑷的作用下進行擠軋 復(fù)合成形，將坯料⑶擠出；步驟七、移出沖頭⑴，制得成形的帶筋整體壁板。
全文摘要
帶筋整體壁板擠軋復(fù)合成形裝置及方法，它涉及一種帶筋整體壁板的加工成形裝置及方法，以解決現(xiàn)有帶筋整體壁板采用滾彎和壓彎成形時存在制造周期長、材料利用率低及成形精度難以保證的問題；采用噴丸成形和蠕變時效成形則需要專用裝備且成本較高的問題，它包括沖頭、擠壓筒、兩個圓柱形軋輥和兩個驅(qū)動機構(gòu)，中空腔下端的兩側(cè)設(shè)置有兩個圓柱形軋輥，兩個圓柱形軋輥的軸線位于同一平面上，兩個圓柱形軋輥的截面圓的中心至中空腔的豎向中心線的水平距離相等，兩個圓柱形軋輥中至少有一個圓柱形軋輥的外圓周側(cè)面上設(shè)置有多個凹槽，每個圓柱形軋輥上連接有一個能控制該軋輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。本發(fā)明用于帶筋整體壁板的成形。
文檔編號B23P15/00GK103192266SQ201310116069
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者李峰, 初冠南, 李巍, 張鑫龍 申請人:哈爾濱理工大學(xué)