專利名稱：造紙成形網(wǎng)驗網(wǎng)用卷網(wǎng)機大輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種卷網(wǎng)機大輥的制作方法，屬于造紙成形網(wǎng)生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著造紙業(yè)的發(fā)展，造紙用多層成形網(wǎng)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。成形網(wǎng)是造紙機上的貴重器材，它影響漿料在紙機網(wǎng)部分布的均勻性，紙頁成形情況及表面平整性，對最終成紙性能起著決定性的作用。為確保造紙企業(yè)使用的產(chǎn)品質(zhì)量，作為制造造紙成形網(wǎng)的公司需要對產(chǎn)品進行檢驗，經(jīng)過檢驗的成形網(wǎng)需要通過卷網(wǎng)機卷取后再投入使用。由于造紙成形網(wǎng)的網(wǎng)寬往往達到15米左右，為了平整的卷取造紙成形網(wǎng)，卷網(wǎng)機的大輥長度需要超過15米，但是市售的成品輥或無縫鋼管根本達不到要求的長度。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種造紙成形網(wǎng)驗網(wǎng)用卷網(wǎng)機適用的大輥。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種造紙成形網(wǎng)驗網(wǎng)用卷網(wǎng)機大輥，由第一鋼管右端和第二鋼管左端焊接而成，第一鋼管的左端連接有左軸，左軸通過左側(cè)環(huán)形支撐盤固定在第一鋼管上，第二鋼管的右端連接有右軸，右軸通過右側(cè)環(huán)形支撐盤固定在第二鋼管上，左軸與右軸的中心線與第一鋼管和第二鋼管的中心線重合。作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左側(cè)環(huán)形支撐盤包括左側(cè)第一環(huán)形支撐盤和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤，左側(cè)第一環(huán)形支撐盤和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤之間隔著一定距離，左側(cè)第二環(huán)形支撐盤固定在第一鋼管左端位置；右側(cè)環(huán)形支撐盤包括右側(cè)第一環(huán)形支撐盤和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤，右側(cè)第一環(huán)形支撐盤和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤之間隔著一定距離，右側(cè)第二環(huán)形支撐盤固定在第二鋼管右端位置。作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左側(cè)環(huán)形支撐盤和右側(cè)環(huán)形支撐盤厚度為20mm,內(nèi)孔為直徑100mm,外圓為直徑389mm。作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，左側(cè)第一環(huán)形支撐盤和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤之間相距190mm，右側(cè)第一環(huán)形支撐盤和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤之間相距190mm。作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一鋼管和第二鋼管為無縫鋼管。作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一鋼管和第二鋼管直徑為406mm，壁厚為IOmm0本實用新型的大輥左軸和右軸先加工固定在第一鋼管和第二鋼管上，然后將第一鋼管和第二鋼管焊接在一起即可得到。先進行兩側(cè)軸頭的焊接，是因為普通的車床最大加工長度為11米，這樣使加工方便，同時節(jié)省制作成本。支撐盤除了能將軸固定在大輥上外，還能提高大輥的抗壓強度，防止大輥變形。

[0011]圖1為本實用新型的第一鋼管左端的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的第二鋼管右端的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做進一步說明。
具體實施方式
實施例1參見圖1，圖2和圖3，本造紙成形網(wǎng)驗網(wǎng)用卷網(wǎng)機大輥，由第一鋼管3右端和第二鋼管7左端焊接而成，第一鋼管3的左端連接有左軸4，左軸4通過左側(cè)第一環(huán)形支撐盤I和左側(cè)第二環(huán)形支撐2盤固定在第一鋼管3上；第二鋼管7的右端連接有右軸8，右軸8通過右側(cè)第一環(huán)形支撐盤5和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤6固定在第二鋼管7上；左側(cè)第一環(huán)形支撐盤I和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤2之間相距190mm，右側(cè)第一環(huán)形支撐盤5和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤6之間相距190mm ;左側(cè)第一環(huán)形支撐盤1、左側(cè)第二環(huán)形支撐盤2、右側(cè)第一環(huán)形支撐盤5和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤6厚度為20mm,內(nèi)孔為直徑100mm,外圓為直徑389mm ;第一鋼管3和第二鋼管7選用直徑406_、壁厚、10_的無縫鋼管，左軸4與右軸8的中心線與第一鋼管3和第二鋼管7的中心線重合。本實施例的加工方法為:選取厚度20mm的鋼板，加工成內(nèi)孔為直徑100mm，外圓為直徑389mm的左側(cè)第一環(huán)形支撐盤I和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤2，直徑為IOOmm的左軸4插入并焊接在左側(cè)第一環(huán)形支撐盤I中，將左側(cè)第一環(huán)形支撐盤I放入并點焊焊接在直徑為406mm、壁厚為IOmm的無縫第一鋼管3中，左側(cè)第一環(huán)形支撐盤I離無縫鋼管左端190mm,將左側(cè)第二環(huán)形支撐盤2穿過左軸4焊接在無縫第一鋼管3左端，并將左軸4與左側(cè)第二環(huán)形支撐盤2焊接在一起；將右軸8和右側(cè)第一環(huán)形支撐盤5和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤6以同樣的方式裝到無縫第二鋼管7上，右側(cè)第一環(huán)形支撐盤5和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤6與左側(cè)第一環(huán)形支撐盤I的尺寸完全相同，無縫第二鋼管7的直徑和壁厚與無縫第一鋼管3完全相同；將無縫第一鋼管3的右端和無縫第二鋼管7的左端用倒角焊接的方式焊接在一起，對焊接處按鋼管外徑進行磨光。焊接時保證無縫第一鋼管3右端與無縫第二鋼管7左端為平面，左軸4和右軸8的中心線基本在一條直線上，并且無縫第一鋼管3與無縫第二鋼管7的外表面基本在一條水平線上，焊接時應(yīng)避免因電焊的發(fā)熱使鋼管變形不直。當然，本實用新型也可以先加工第二鋼管，再加工第一鋼管；使用的左軸和右軸可以是先行加工好軸頭的，也可以在焊接到鋼管上以后再加工；鋼管、軸和環(huán)形支撐盤也可以根據(jù)需要改成其他尺寸，凡此種種均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種造紙成形網(wǎng)驗網(wǎng)用卷網(wǎng)機大輥，由第一鋼管(3)右端和第二鋼管左端焊接而成，第一鋼管(3)的左端連接有左軸(4)，左軸(4)通過左側(cè)環(huán)形支撐盤(1，2)固定在第一鋼管(3)上，第二鋼管(7)的右端連接有右軸(8)，右軸(8)通過右側(cè)環(huán)形支撐盤(5，6)固定在第二鋼管(7)上，左軸(4)與右軸(8)的中心線與第一鋼管(3)和第二鋼管(7)的中心線重口 ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙成形網(wǎng)驗網(wǎng)用卷網(wǎng)機大輥，其特征在于:所述左側(cè)環(huán)形支撐盤(1，2)包括左側(cè)第一環(huán)形支撐盤(I)和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤(2)，左側(cè)第一環(huán)形支撐盤(I)和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤(2)之間隔著一定距離，左側(cè)第二環(huán)形支撐盤(2)固定在第一鋼管(3)左端位置；右側(cè)環(huán)形支撐盤(5，6)包括右側(cè)第一環(huán)形支撐盤(5)和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤(6)，右側(cè)第一環(huán)形支撐盤(5)和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤(6)之間隔著一定距離，右側(cè)第二環(huán)形支撐盤(6)固定在第二鋼管(7)右端位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造紙成形網(wǎng)驗網(wǎng)用卷網(wǎng)機大輥，其特征在于:左側(cè)環(huán)形支撐盤(1，2)和右側(cè)環(huán)形支撐盤(5，6)厚度為20mm,內(nèi)孔為直徑100mm,外圓為直徑389mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙成形網(wǎng)驗網(wǎng)用卷網(wǎng)機大輥，其特征在于:左側(cè)第一環(huán)形支撐盤(I)和左側(cè)第二環(huán)形支撐盤(2 )之間相距190_，右側(cè)第一環(huán)形支撐盤(5 )和右側(cè)第二環(huán)形支撐盤(6)之間相距190mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的造紙成形網(wǎng)驗網(wǎng)用卷網(wǎng)機大輥，其特征在于:所述第一鋼管(3)和第二鋼管(7)為無縫鋼管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造紙成形網(wǎng)驗網(wǎng)用卷網(wǎng)機大輥，其特征在于:所述第一鋼管(3)和第二鋼管 (7)直徑為406mm，壁厚為10mm。
專利摘要本實用新型公開了一種造紙成形網(wǎng)驗網(wǎng)用卷網(wǎng)機大輥，由第一鋼管右端和第二鋼管左端焊接而成，第一鋼管的左端連接有左軸，左軸通過左側(cè)環(huán)形支撐盤固定在第一鋼管上，第二鋼管的右端連接有右軸，右軸通過右側(cè)環(huán)形支撐盤固定在第二鋼管上，左軸與右軸的中心線與第一鋼管和第二鋼管的中心線重合。本實用新型先將左軸和右軸先加工固定在第一鋼管和第二鋼管上，然后將第一鋼管和第二鋼管焊接在一起，即可得到合乎長度要求的大輥，支撐盤除了能將軸固定在大輥上外，還能提高大輥的抗壓強度，防止大輥變形。
文檔編號B65H27/00GK203158895SQ20132018363
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者陸平, 周積學(xué) 申請人:江蘇金呢工程織物股份有限公司