專利名稱：干法轉(zhuǎn)爐爐管的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于核能源工業(yè)中干法轉(zhuǎn)爐爐管的制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，在核能源工業(yè)領(lǐng)域，需要使用一種干法轉(zhuǎn)爐，其轉(zhuǎn)爐爐管一般都是從法國進口，由整體鑄成，價格昂貴。而我國目前鑄造工藝并不能達到此要求，因此無法加工制備干法轉(zhuǎn)爐爐管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種不采用整體鑄造，而采用鈑金工藝制備干法轉(zhuǎn)爐爐管的方法。本發(fā)明所述的干法轉(zhuǎn)爐爐管結(jié)構(gòu)(見附圖1) 一般包括筒體、筒體兩端的法蘭及筒體內(nèi)壁均布的抄板。最常見的爐管主體為DN350mm圓筒形殼體,長度約為5600mm,筒體內(nèi)壁均布6組抄板，對筒體的直線度和圓度有著較嚴格的要求。此工件直徑小，抄板組焊是工件的制作難點，且要注意抄板焊接對圓度的影響和環(huán)縫焊接對直線度的影響。本發(fā)明的主要技術(shù)方案干法轉(zhuǎn)爐爐管的制備工藝，其特征是所述爐管包括筒體、筒體兩端的法蘭及筒體內(nèi)壁均布的抄板；爐管采用以下工藝步驟制備1)爐管筒體分段制作成若干筒節(jié)；2)抄板分段下料制成若干分段抄板；3)中間筒節(jié)組對焊接成型，檢測合格后組對焊接分段抄板；4)在步驟3)焊接成型的筒節(jié)兩端分別組對焊接筒節(jié)，檢測合格后組對焊接對應(yīng)分段抄板，與步驟3)的分段抄板對接；5)剩余筒節(jié)和分段抄板按照步驟4)依次完成；6)成型后的筒體找正機加工；7)將法蘭毛胚與筒體組對焊接，組焊兩端的分段抄板，檢測合格后，整體振動消應(yīng)力處理；8)車加工法蘭外圓、密封面成型，鏜加工法蘭的螺栓孔。本發(fā)明一種典型的制備工藝爐管筒體分段制作成6個筒節(jié)，依次編號1-6號筒節(jié)，抄板分段下料制成9組分段抄板，依次編號為1-9組抄板，按照如下工藝制備
I)將3號和4號筒節(jié)組對焊接成型，檢測合格后組對焊接第5組抄板；2)將2號和5號筒節(jié)分別與3號和4號筒節(jié)組對焊接成型，檢測合格后將第4組和第6組抄板與第5組抄板對接；3)分別組對第3組和第7組抄板；4)將I號和6號筒節(jié)分別與2號和5號筒節(jié)組組對焊接成型，檢測合格后分別組對第2組和第8組抄板；5)筒體找正機加工；6)將法蘭毛胚與筒體組對焊接，組焊第I組和第9組抄板，檢測合格后，整體振動消應(yīng)力處理；7)車加工法蘭外圓、密封面成型，鏜加工法蘭的螺栓孔。本發(fā)明干法轉(zhuǎn)爐爐管制備方法，摒棄了價格昂貴的整體鑄造方法，采用鈑金工分段制備工藝，制備的爐管筒體直線度和圓度完全滿足核能源工業(yè)中干法轉(zhuǎn)爐爐管的質(zhì)量要求。填補了國內(nèi)爐管制作工藝的空白，對突破我國核工業(yè)發(fā)展瓶頸、推動核能源工業(yè)的技術(shù)升級具有重要意義。


圖1為本發(fā)明實施例干法轉(zhuǎn)爐爐管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例爐管的制備過程示意圖。圖中，A-法蘭；B-筒體；C_抄板；①至⑥依次為6個筒節(jié)的編號；I至9依次為9組分段抄板的編號。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明加以詳細描述。實施例本實施例的干法轉(zhuǎn)爐爐管主體結(jié)構(gòu)如附圖1所示，包括DN350mm圓筒形筒體B，長度約為5600mm，筒體B兩端有法蘭A，筒體B內(nèi)壁均布6組抄板C。制備工藝如附圖2所示，包括以下工藝步驟1)爐管筒體B分段制作成6個筒節(jié)，依次編號①一⑥號筒節(jié)；2)抄板C分段下料制成9組分段抄板，依次編號為I一-9組抄板；3)將3號和4號筒節(jié)組對焊接成型，檢測合格后組對焊接第5組抄板；4)將2號和5號筒節(jié)分別與3號和4號筒節(jié)組對焊接成型，檢測合格后將第4組和第6組抄板與第5組抄板對接；5)分別組對第3組和第7組抄板；6)將I號和6號筒節(jié)分別與2號和5號筒節(jié)組組對焊接成型，檢測合格后分別組對第2組和第8組抄板；7)筒體B找正機加工；6)將法蘭A毛胚與筒體B組對焊接，組焊第I組和第9組抄板，檢測合格后，整體振動消應(yīng)力處理；7)車加工法蘭A外圓、密封面成型，鏜加工法蘭A的螺栓孔。
權(quán)利要求
1.干法轉(zhuǎn)爐爐管的制備工藝，其特征是所述爐管包括筒體、筒體兩端的法蘭及筒體內(nèi)壁均布的抄板；爐管采用以下工藝步驟制備:1)爐管筒體分段制作成若干筒節(jié)；2)抄板分段下料制成若干分段抄板；3)中間筒節(jié)組對焊接成型，檢測合格后組對焊接分段抄板；4)在步驟3)焊接成型的筒節(jié)兩端分別組對焊接筒節(jié)，檢測合格后組對焊接對應(yīng)分段抄板，與步驟3)的分段抄板對接；5)剩余筒節(jié)和分段抄板按照步驟4)依次完成；6)成型后的筒體找正機加工；7)將法蘭毛胚與筒體組對焊接，組焊兩端的分段抄板，檢測合格后，整體振動消應(yīng)力處理；8)車加工法蘭外圓、密封面成型，鏜加工法蘭的螺栓孔。
2.如權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征是爐管筒體分段制作成6個筒節(jié)，依次編號1-6號筒節(jié)，抄板分段下料制成9組分段抄板，依次編號為1-9組抄板，按照如下工藝制備: I)將3號和4號筒節(jié)組對焊接成型，檢測合格后組對焊接第5組抄板；2)將2號和5號筒節(jié)分別與3號和4號筒節(jié)組對焊接成型，檢測合格后將第4組和第6組抄板與第5組抄板對接；3)分別組對 第3組和第7組抄板；4)將I號和6號筒節(jié)分別與2號和5號筒節(jié)組組對焊接成型，檢測合格后分別組對第2組和第8組抄板；5)筒體找正機加工；6)將法蘭毛胚與筒體組對焊接，組焊第I組和第9組抄板，檢測合格后，整體振動消應(yīng)力處理；7)車加工法蘭外圓、密封面成型，鏜加工法蘭的螺栓孔。
全文摘要
本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于核能源工業(yè)中干法轉(zhuǎn)爐爐管的制備工藝。主要包括1)爐管筒體分段制作成若干筒節(jié)；2)抄板分段下料制成若干分段抄板；3)中間筒節(jié)組對焊接成型，再組對焊接分段抄板；4)在步驟3)的筒節(jié)兩端分別組對焊接筒節(jié)，再組對焊接對應(yīng)分段抄板，與步驟3)的分段抄板對接；5)剩余筒節(jié)和分段抄板按照步驟4)依次完成。本發(fā)明摒棄了價格昂貴的整體鑄造方法，采用鈑金工分段制備工藝，制備的爐管筒體直線度和圓度完全滿足核能源工業(yè)中干法轉(zhuǎn)爐爐管的質(zhì)量要求。填補了國內(nèi)爐管制作工藝的空白，對突破我國核工業(yè)發(fā)展瓶頸、推動核能源工業(yè)的技術(shù)升級具有重要意義。
文檔編號B23P15/00GK103071980SQ20131003141
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者文金旋, 孫瑞平, 李順祥, 孫金陵, 江保軍, 金書玉, 孫小敏 申請人:南京國祺新能源設(shè)備有限公司