專利名稱：防止軋機架上同步位置發(fā)生器被損壞的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防止軋機架上同步位置發(fā)生器被損壞的方法。
背景技術(shù)：
在軋制鋼板的過程中，軋鋼機機架上的中間輥需要竄動來調(diào)整板形，且中間輥竄動的速度及上、下輥的位置偏差同樣對板形起到高質(zhì)量的作用，所以，現(xiàn)有軋鋼機通常采用反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)來調(diào)整板形。其中的反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)具有安裝在每一個機架上的同步位置發(fā)生器，該同步位置發(fā)生器是用于檢測上、下中間輥串輥位置和軋制線調(diào)節(jié)位置的檢測元件，對軋制帶鋼起到重要的提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的作用。檢測元件屬于精密部件，其內(nèi)部連接有許多用于傳輸信號的電纜線和線圈等電子元件，致使同步位置發(fā)生器這種檢測元件只能在干燥的環(huán)境中才不至于被損毀。然而，由于軋鋼機軋制鋼板的速度較快，且軋制力增大，通常需要起潤滑作用的乳化液來減小軋輥與鋼板之間的摩擦力，以對起到鋼板潤滑和冷卻的作用，而同步位置發(fā)生器只有安裝在軋機機架內(nèi)才能起到檢測作用，況且軋制鋼板的過程中，軋輥也會升溫，從而使乳化液產(chǎn)生大量的蒸汽，大量的乳化液氣體容易從電纜及軸承的間隙進(jìn)入到同步位置發(fā)生器的內(nèi)部，隨著時間增加會在同步發(fā)生器內(nèi)周圍逐漸形成大量的乳化液蒸汽和冷凝水，使精密的同步位置發(fā)生器處在潮濕的工作環(huán)境中，即使同步位置發(fā)生器內(nèi)的元件本身具有一定的防護性能，如有防水防塵功能，但是由于同步位置發(fā)生器與機架是通過軸承連接的，大量的乳化液蒸汽能夠通過軸承間隙進(jìn)入到同步位置發(fā)生器內(nèi)，經(jīng)過長時間的乳化液蒸汽和冷凝水的浸泡，同步位置發(fā)生器的電纜極易破損，破損的電纜可導(dǎo)致水蒸氣順著電纜進(jìn)入到同步位置發(fā)生器內(nèi)，造成其損壞。現(xiàn)有技術(shù)中，對同步位置發(fā)生器內(nèi)進(jìn)水問題采取的相應(yīng)措施是利用密封膠將元件內(nèi)部進(jìn)行密封，將大部分的蒸汽隔離，雖然該種隔離方式具有一定的效果，但是由于同步位置發(fā)生器是通過軸承連接的，在長期的作業(yè)中，大量的乳化液水汽還是能通過檢測元件的軸承滲入到工作腔內(nèi)，會使腐蝕絕緣線圈以及接線柱等重要部位，導(dǎo)致同步位置發(fā)生器不能正常工作，最終會因工作元件的線圈絕緣損壞而無法正常發(fā)送信號，影響生產(chǎn)和板材質(zhì)量。中國專利申請?zhí)枮?01210135881.9，名稱為“主動氣流場控制式雙機架冷軋板面清潔裝置”提出一種方案。該裝置將在機架內(nèi)輥系出口處帶鋼上方位置設(shè)置有清掃裝置，該清掃裝置包括乳化液吹掃裝置、動態(tài)密封裝置、負(fù)壓抽吸裝置。其意是想利用吹掃裝置做為氣流發(fā)生源以正對輥縫方向機架入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在機架的入口側(cè)。該方法只是處理帶鋼表面的乳化液的方法，并且在一定程度上可對乳化液進(jìn)行封堵，封堵在機架的入口側(cè)，但該方法沒有考慮到乳化液還是會從機架軸承的縫隙處進(jìn)入機架內(nèi)的檢測元件，乳化液長時間堆積會形成積水和潮濕空氣造成對元件的腐蝕，從另一方面，該方案通過設(shè)置帶鋼乳化液吹掃裝置，動態(tài)密封裝置和負(fù)壓抽吸裝置，這三種裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于安裝和檢測，而且需要投入較大的資金成本，因此該種方法達(dá)到的整體技術(shù)效果是否理想還有待于進(jìn)一步探討和研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用正壓來防止乳化液蒸汽進(jìn)入同步位置發(fā)生器內(nèi)的方式解決檢測元件易損壞問題的防止軋機架上同步位置發(fā)生器被損壞的方法。本發(fā)明所提出的防止軋機架上同步位置發(fā)生器被損壞的方法包括以下步驟:向機架內(nèi)的同步位置發(fā)生器的工作腔內(nèi)部填充氮氣，并使工作腔內(nèi)部的氮氣壓力大于或等于外部蒸汽壓力。所述填充氮氣的主管路的入口處設(shè)置有氮氣過濾器。所述同步位置發(fā)生器的入口處的氮氣管路上設(shè)置有壓力傳感器。所述填入的氮氣的壓力值為0.2 — 0.4Mpa。本發(fā)明所提出的防止軋機架上同步位置發(fā)生器被損壞的方法中是向其工作腔內(nèi)通入一定壓強且不有具腐蝕性能的氮氣，在其內(nèi)部產(chǎn)生正壓即可阻礙外部的腐蝕氣體進(jìn)入，特別是可阻礙乳化液蒸汽進(jìn)入到同步位置發(fā)生器內(nèi)，從而可解決同步位置發(fā)生器內(nèi)的檢測元件因腐蝕氣體的進(jìn)入而被損壞，即提高了該種發(fā)生器的使用壽命，又降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)試驗，采用該種方法可提高同步位置發(fā)生器的使用壽命6-8年，且不需要較高的制作成本，同時也減少了不必要的小規(guī)模停產(chǎn)，使生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，實現(xiàn)設(shè)備‘0’故障。
具體實施例方式首先將氮氣輸入主管路鋪設(shè)到同步位置發(fā)生器附近，再用與主管路輸出端相連接的塑料壓縮氮氣管路引到同步位置發(fā)生器內(nèi)部，然后將氮氣通過鋪設(shè)的氮氣輸入主管路和塑料壓縮氮氣管路向同步位置發(fā)生器的工作腔內(nèi)部填充氮氣，并使工作腔內(nèi)部的氮氣壓力大于或等于外部蒸汽壓力。如果所填充的氮氣含有雜質(zhì)，在主管路的入口處設(shè)置有用于過濾氮氣的過濾器。在通常情況下，起潤滑作用的乳化液產(chǎn)生蒸氣的壓力值在0.3Mpa左右，所以，向同步位置發(fā)生器內(nèi)填充的氮氣壓力值為0.2 — 0.4Mpa，且氮氣壓力值由壓力傳感器來顯示，該壓力傳感器設(shè)置在同步位置發(fā)生器的入口處的塑料壓縮氮氣管路上。
權(quán)利要求
1.止軋機架上同步位置發(fā)生器被損壞的方法，其特征在于包括以下步驟:向機架內(nèi)的同步位置發(fā)生器的工作腔內(nèi)部填充氮氣，并使工作腔內(nèi)部的氮氣壓力大于或等于外部蒸汽壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述填充氮氣的主管路的入口處設(shè)置有氮氣過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述填入的氮氣的壓力值為0.2 -0.4Mpa0
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:所述同步位置發(fā)生器的入口處的氮氣管路上設(shè)置有壓力傳感器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止軋機架上同步位置發(fā)生器被損壞的方法，該方法包括以下步驟向機架內(nèi)的同步位置發(fā)生器的工作腔內(nèi)部填充氮氣，并使工作腔內(nèi)部的氮氣壓力大于或等于外部蒸汽壓力。該方法可阻礙外部的腐蝕氣體進(jìn)入同步位置發(fā)生器內(nèi)，從而可解決同步位置發(fā)生器內(nèi)的檢測元件因腐蝕氣體的進(jìn)入而被損壞，即提高了該種發(fā)生器的使用壽命，又降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21B33/00GK103084407SQ20131002433
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者夏澤旭, 田綱, 秦國強, 管飛 申請人:本鋼板材股份有限公司