專(zhuān)利名稱(chēng)：一種連桿加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種連桿加工方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)加工連桿，尤其是需要保證連桿兩側(cè)軸同心度時(shí)，由于連桿上的U形偏心塊，使兩側(cè)軸的同軸度、U形偏心塊內(nèi)檔與側(cè)軸的垂直度很難保證。見(jiàn)圖1，連桿的技術(shù)要求為:1、兩個(gè)Φ 200mm的側(cè)軸同軸度誤差小于0.03mm ;2、偏心塊內(nèi)檔500mmH7兩側(cè)面與兩Φ 200mm側(cè)軸軸線的垂直度誤差小于0.05mm ;3、兩Φ 200mm側(cè)軸外徑需氮化處理。普遍采取的方法是:1、在車(chē)床加工兩側(cè)軸時(shí)，為防止裝卡變形，在內(nèi)檔中加支撐桿；2、氮化時(shí)，為防止熱變形，也在內(nèi)檔加支撐桿；3、在加工內(nèi)檔時(shí)，以連桿兩側(cè)軸端頭母線為零點(diǎn)進(jìn)行找正。目前的加工步驟如下:1、在車(chē)床精加工兩Φ200πιπι側(cè)軸(I)時(shí)，為防止裝卡變形，普遍采取在500mmH7內(nèi)檔加入支撐桿的方法，如圖2，側(cè)軸(I) 一端由卡盤(pán)(2)卡緊，側(cè)軸另一端用頂尖(3)頂緊，偏心塊(4)開(kāi)口處設(shè)配重物(5)，內(nèi)檔處設(shè)支撐桿(6)，由于頂尖力很大，連桿受軸向力，連桿兩側(cè)軸變形如下圖3所示，當(dāng)頂尖松開(kāi)回彈后，連桿兩側(cè)軸必然不同軸。2、在連桿兩側(cè)軸氮化處理時(shí)，為防止受熱變形，在500H7內(nèi)檔加入支撐桿(6)，如下圖4，連桿在500°C多度情況下氮化，它受熱后，產(chǎn)生熱變形，連桿兩個(gè)側(cè)軸(I)分別向外張，如下圖5所示，連桿兩側(cè)軸的軸線不同軸。3、在精加工偏心塊內(nèi)檔時(shí)，如圖6，分別以連桿精加氮化后兩側(cè)軸軸端母線為零基點(diǎn)，銑頭(8)位于主軸(7)上，銑頭上放置百分表(9)對(duì)偏心塊(4)進(jìn)行找正；沿側(cè)軸母線檢測(cè)兩側(cè)軸同軸度偏差，如下圖7，可看出兩側(cè)軸的同軸度誤差值為H。這樣的加工方法，同軸度誤差相對(duì)較大，很難達(dá)到按圖紙技術(shù)要求，保證連桿兩側(cè)軸的同軸度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連桿加工方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，從側(cè)軸精加、氮化、內(nèi)檔精加各加工工序著手，有針對(duì)性地避免各環(huán)節(jié)中的加工變形以及測(cè)量誤差，提高工件的加工精度，達(dá)到圖紙要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種連桿加工方法，包括側(cè)軸精加工、氮化、內(nèi)檔精加工工序，分別針對(duì)各工序中的變形因素控制變形量，其中:I)側(cè)軸精加工時(shí)，在內(nèi)檔開(kāi)口處設(shè)置定位胎一，定位胎一對(duì)應(yīng)內(nèi)檔內(nèi)止口處設(shè)有限位突起，定位胎一起配重及限制變形的作用；2)氮化處理時(shí)，在內(nèi)檔開(kāi)口處設(shè)置定位胎二，定位胎二對(duì)應(yīng)內(nèi)檔內(nèi)止口和外沿處分別設(shè)有限位突起，定位胎二可控制內(nèi)檔開(kāi)口處向內(nèi)或向外的變形；
3)內(nèi)檔精加工時(shí)，分別以兩個(gè)連桿側(cè)軸的各自中間部位為零基點(diǎn)進(jìn)行找正，沿側(cè)軸母線檢測(cè)連桿兩側(cè)軸同軸度誤差值，作為后序加工的依據(jù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是按改進(jìn)后的工藝加工連桿，可將連桿兩側(cè)軸的同軸度誤差，控制在最小范圍之內(nèi)，提高了連桿的加工精度，能滿足圖紙技術(shù)要求。


圖1是工件連桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖2—圖7是現(xiàn)有技術(shù)中連桿的加工步驟示意圖；圖8—圖12是本發(fā)明連桿的加工步驟示意圖。圖中1-側(cè)軸2-卡盤(pán)3-頂尖4-偏心塊5-配重物6_支撐桿7_主軸8-銑頭托架9-百分表10-定位胎一 11-螺絲12-定位胎二 13-車(chē)刀14-銑刀15-砂輪機(jī)
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明一種連桿加工方法實(shí)施狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，包括側(cè)軸精加工、氮化、內(nèi)檔精加工工序，通過(guò)分別針對(duì)各工序中的變形因素控制變形量，其中I)側(cè)軸精加工時(shí)，見(jiàn)圖8，偏心塊4內(nèi)放置支撐桿6限制變形的同時(shí)，在內(nèi)檔開(kāi)口處設(shè)置定位胎一 10，定位胎一 10與偏心塊4通過(guò)螺絲11相連，定位胎一 10對(duì)應(yīng)內(nèi)檔內(nèi)止口處設(shè)有限位突起，定位胎一 10起配重及限制變形的作用，連桿一端裝卡在卡盤(pán)2上，另一端用頂尖3頂住，用車(chē)刀13加工側(cè)軸；2)氮化處理時(shí)，見(jiàn)圖9，在內(nèi)檔開(kāi)口處設(shè)置定位胎二 12，定位胎二 12對(duì)應(yīng)內(nèi)檔內(nèi)止口和外沿處分別設(shè)有限位突起，定位胎二 12可控制內(nèi)檔開(kāi)口處向內(nèi)或向外的變形；3)內(nèi)檔精加工時(shí)，見(jiàn)圖10，首先要以連桿兩側(cè)軸的中間部位為零基點(diǎn)進(jìn)行找正，帶銑頭8的主軸7，銑頭8上置百分表9，沿側(cè)軸母線檢測(cè)連桿兩側(cè)軸同軸度誤差值，見(jiàn)圖11，此誤差值是現(xiàn)有技術(shù)的一半，即為H/2，誤差明顯減少；最后見(jiàn)圖12，用銑刀14銑削加工偏心塊4的內(nèi)檔，成品尺寸500mmH7。
權(quán)利要求
1.一種連桿加工方法，包括側(cè)軸精加工、氮化、內(nèi)檔精加工工序，其特征在于，分別針對(duì)各工序中的變形因素控制變形量，其中: 1)側(cè)軸精加工時(shí)，在內(nèi)檔開(kāi)口處設(shè)置定位胎一，定位胎一對(duì)應(yīng)內(nèi)檔內(nèi)止口處設(shè)有限位突起； 2)氮化處理時(shí)，在內(nèi)檔開(kāi)口處設(shè)置定位胎二，定位胎二對(duì)應(yīng)內(nèi)檔內(nèi)止口和外沿處分別設(shè)有限位突起； 3)內(nèi)檔精加工時(shí)，分別以兩個(gè)連桿側(cè)軸的各自中間部位為零基點(diǎn)進(jìn)行找正，沿側(cè)軸母線檢測(cè)連桿兩側(cè)軸同 軸度誤差值。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種連桿加工方法，包括側(cè)軸精加工、氮化、內(nèi)檔精加工工序，其特征在于，分別針對(duì)各工序中的變形因素控制變形量，其中1)側(cè)軸精加工時(shí)，在內(nèi)檔開(kāi)口處設(shè)置定位胎一，定位胎一對(duì)應(yīng)內(nèi)檔內(nèi)止口處設(shè)有限位突起；2)氮化處理時(shí)，在內(nèi)檔開(kāi)口處設(shè)置定位胎二，定位胎二對(duì)應(yīng)內(nèi)檔內(nèi)止口和外沿處分別設(shè)有限位突起； 3)內(nèi)檔精加工時(shí)，以連桿兩側(cè)軸的中間部位為零基點(diǎn)進(jìn)行找正，沿側(cè)軸母線檢測(cè)連桿兩側(cè)軸同軸度誤差值。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是按改進(jìn)后的工藝加工連桿，可將連桿兩側(cè)軸的同軸度誤差，控制在最小范圍之內(nèi)，提高了連桿的加工精度，能滿足圖紙技術(shù)要求。
文檔編號(hào)B23P15/14GK103071984SQ20131000817
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者劉永濤, 孔祥亮, 戴鴿, 高揚(yáng), 于斐然, 李建謙, 朱丹 申請(qǐng)人:鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司