專利名稱：分體自定位連桿及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉一種連桿，還涉及該連桿的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
連桿包括位于連桿體一端由曲柄安裝座和連桿蓋形成的曲柄孔和位于連桿體另一端的活塞銷孔，連桿設(shè)在活塞和曲軸之間，將活塞受力傳遞給曲軸，從而使活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動。連桿在工作過程中承受著很高的周期性沖擊力、彎曲力和慣性力。這就要求連桿具有高的強(qiáng)度、韌性和疲勞性能?，F(xiàn)有連桿的曲柄安裝座和連桿蓋之間的定位牙嵌，僅僅能夠約束曲柄安裝座和連桿蓋沿所述曲柄孔徑向的運動，對曲柄安裝座和連桿蓋之間螺孔的精度要求高，定位精度差，影響了連桿的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種承載能力、抗剪能力強(qiáng)，而且裝配質(zhì)量較高的分體自定位連桿。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是分體自定位連桿，包括連桿體，所述連桿體的一端設(shè)有曲柄安裝座，所述曲柄安裝座上安裝有連桿蓋，所述曲柄安裝座和所述連桿蓋形成連接曲柄的曲柄孔，所述連桿體的另一端設(shè)有連接活塞的活塞銷孔，所述曲柄安裝座和所述連桿蓋兩端部之間設(shè)有第一結(jié)合面和第二結(jié)合面，所述第一結(jié)合面上設(shè)有第一對定位牙嵌，所述第二結(jié)合面上設(shè)有第二對定位牙嵌，所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌呈圓弧形，所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌不同心，所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌包括相互配合的圓弧定位凸牙和圓弧定位凹槽。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌均為凸圓弧定位牙嵌，兩對所述凸圓弧定位牙嵌的圓心分別位于所述連桿體的外側(cè)。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種用于生產(chǎn)上述分體自定位連桿的加工方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是將曲柄安裝座和連桿蓋相互對正夾持在圓弧定位牙嵌銑盤兩側(cè)，所述圓弧定位牙嵌銑盤的上表面設(shè)有圓弧定位凸牙銑齒，所述圓弧定位牙嵌銑盤的下表面設(shè)有圓弧定位凹槽銑齒，所述圓弧定位凸牙銑齒和所述圓弧定位凹槽銑齒均為同心圓形，所述圓弧定位牙嵌銑盤的上表面同心設(shè)有至少兩個圓弧定位凸牙銑齒，所述圓弧定位牙嵌銑盤的下表面同心設(shè)有至少兩個圓弧定位凹槽銑齒，所述圓弧定位凸牙銑齒和所述圓弧定位凹槽銑齒相互對應(yīng)，加工時曲柄安裝座和連桿蓋從兩側(cè)向圓弧定位牙嵌銑盤進(jìn)給，同時進(jìn)行圓弧定位凸牙和圓弧定位凹槽的銑制。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在兩個定位牙嵌銑盤上同時分別進(jìn)行所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌的加工，所述第一對定位牙嵌使用第一圓弧定位牙嵌銑盤進(jìn)行銑制，所述第二對定位牙嵌使用第二圓弧定位牙嵌銑盤進(jìn)行銑制。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，銑制時所述曲柄安裝座和所述連桿蓋的兩端面分別平行于所述圓弧定位牙嵌銑盤的上表面和所述下表面，所述曲柄安裝座的兩端部位于所述第一圓弧定位牙嵌銑盤圓心和所述第二圓弧定位牙嵌銑盤圓心之間，相應(yīng)的所述連桿蓋的兩端部也位于所述第一圓弧定位牙嵌銑盤圓心和所述第二圓弧定位牙嵌銑盤的圓心之間。由于采用了上述技術(shù)方案，分體自定位連桿，包括連桿體，所述連桿體的一端設(shè)有曲柄安裝座，所述曲柄安裝座上安裝有連桿蓋，所述曲柄安裝座和所述連桿蓋形成連接曲柄的曲柄孔，所述連桿體的另一端設(shè)有連接活塞的活塞銷孔，所述曲柄安裝座和所述連桿蓋兩端部之間設(shè)有第一結(jié)合面和第二結(jié)合面，所述第一結(jié)合面上設(shè)有第一對定位牙嵌，所述第二結(jié)合面上設(shè)有第二對定位牙嵌，所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌呈圓弧形，所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌不同心，所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌包括相互配合的圓弧定位凸牙和圓弧定位凹槽；生產(chǎn)時，將曲柄安裝座和連桿蓋相互對正夾持在圓弧定位牙嵌銑盤兩側(cè)，所述圓弧定位牙嵌銑盤的上表面設(shè)有圓弧定位凸牙銑齒，所述圓弧定位牙嵌銑盤的下表面設(shè)有圓弧定位凹槽銑齒，所述圓弧定位凸牙銑齒和所述圓弧定位凹槽銑齒均為同心圓形，所述圓弧定位牙嵌銑盤的上表面同心設(shè)有至少兩個圓弧定位凸牙銑齒，所述圓弧定位牙嵌銑盤的下表面同心設(shè)有至少兩個圓弧定位凹槽銑齒，所述圓弧定位凸牙銑齒和所述圓弧定位凹槽銑齒相互對應(yīng)，加工時曲柄安裝座和連桿蓋從兩側(cè)向圓弧定位牙嵌銑盤進(jìn)給，同時進(jìn)行圓弧定位凸牙和圓弧定位凹槽的銑制；生產(chǎn)的連桿結(jié)合面上設(shè)有相互配合的圓弧定位凸牙和圓弧定位凹槽，能同時約束曲柄安裝座和連桿蓋沿所述曲柄孔徑向的運動和沿所述曲柄孔軸向的運動，承載能力、抗剪能力和裝配質(zhì)量較高，同時圓弧形的所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌不同心，避免了曲柄安裝座和連桿蓋之間的相對轉(zhuǎn)動，保證了定位效果。


圖1是本發(fā)明實施例中連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例中連桿第一結(jié)合面和第二結(jié)合面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例中圓弧定位牙嵌銑盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的俯視圖；圖5是連桿第一結(jié)合面和所述第二結(jié)合面上定位牙嵌加工原理示意圖；圖6是加工時連桿蓋和曲柄安裝座進(jìn)給過程示意圖；圖中1-曲柄安裝座；2-連桿蓋；3-第一圓弧定位牙嵌銑盤；4-第二圓弧定位牙嵌銑盤；5-圓弧定位凸牙銑齒；6-圓弧定位凹槽銑齒；7-第一主軸；8-第二主軸；9-第一結(jié)合面；10-第二結(jié)合面；11-圓弧定位凸牙；12-圓弧定位凹槽；13-曲柄孔。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，分體自定位連桿，包括連桿體，所述連桿體的一端設(shè)有曲柄安裝座1，所述曲柄安裝座上安裝有連桿蓋2，所述曲柄安裝座1和所述連桿蓋2形成連接曲柄的曲柄孔13，所述連桿體的另一端設(shè)有連接活塞的活塞銷孔，所述曲柄安裝座1和所述連桿蓋2兩端部之間設(shè)有第一結(jié)合面9和第二結(jié)合面10，所述第一結(jié)合面9上設(shè)有第一對定位牙嵌，所述第二結(jié)合面10上設(shè)有第二對定位牙嵌，所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌呈圓弧形，所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌不同心，所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌包括相互配合的圓弧定位凸牙11和圓弧定位凹槽12 ；所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌的圓弧定位凸牙11和圓弧定位凹槽12均為凸圓弧定位牙嵌，兩對所述凸圓弧定位牙嵌的圓心分別位于所述連桿體的外側(cè)。如圖3、圖4、圖5和圖6所示，分體自定位連桿的加工方法，將曲柄安裝座1和連桿蓋2相互對正夾持在第一圓弧定位牙嵌銑盤3和第二圓弧定位牙嵌銑盤4兩側(cè)，所述第一圓弧定位牙嵌銑盤3和所述第二圓弧定位牙嵌銑盤4的上表面設(shè)有圓弧定位凸牙銑齒 5，所述第一圓弧定位牙嵌銑盤3和所述第二圓弧定位牙嵌銑盤4的下表面設(shè)有圓弧定位凹槽銑齒6，所述圓弧定位凸牙銑齒5和所述圓弧定位凹槽銑齒6均為同心圓形，所述第一圓弧定位牙嵌銑盤3和所述第二圓弧定位牙嵌銑盤4的上表面同心設(shè)有十二個圓弧定位凸牙銑齒5，所述第一圓弧定位牙嵌銑盤3和所述第二圓弧定位牙嵌銑盤4的下表面同心設(shè)有十二個圓弧定位凹槽銑齒6，所述圓弧定位凸牙銑齒5和所述圓弧定位凹槽銑齒6相互對應(yīng)，加工時曲柄安裝座1和連桿蓋2從兩側(cè)向圓弧定位牙嵌銑盤進(jìn)給，同時進(jìn)行圓弧定位凸牙11和圓弧定位凹槽12的銑制；在兩個定位牙嵌銑盤上同時分別進(jìn)行所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌的加工，所述第一對定位牙嵌使用第一圓弧定位牙嵌銑盤3進(jìn)行銑制，所述第一圓弧定位牙嵌銑盤3安裝在第一主軸7上，所述第二對定位牙嵌使用第二圓弧定位牙嵌銑盤4進(jìn)行銑制，所述第二圓弧定位牙嵌銑盤4安裝在第二主軸8上。銑制時所述曲柄安裝座和所述連桿蓋的兩端面分別平行于所述圓弧定位牙嵌銑盤的上表面和所述下表面，所述曲柄安裝座1的兩端部位于所述第一圓弧定位牙嵌銑盤3 圓心和所述第二圓弧定位牙嵌銑盤4圓心之間，相應(yīng)的所述連桿蓋2的兩端部也位于所述第一圓弧定位牙嵌銑盤3圓心和所述第二圓弧定位牙嵌銑盤4的圓心之間，以加工所述第一結(jié)合面9和所述第二結(jié)合面10上的凸圓弧定位牙嵌，使得兩對所述凸圓弧定位牙嵌的圓心分別位于所述連桿體的外側(cè)。生產(chǎn)的連桿結(jié)合面上設(shè)有相互配合的圓弧定位凸牙和圓弧定位凹槽，能同時約束曲柄安裝座和連桿蓋沿所述曲柄孔徑向的運動和沿所述曲柄孔軸向的運動，承載能力、 抗剪能力和裝配質(zhì)量較高，同時圓弧形的所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌不同心，避免了曲柄安裝座和連桿蓋之間的相對轉(zhuǎn)動，保證了定位效果。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.分體自定位連桿，包括連桿體，所述連桿體的一端設(shè)有曲柄安裝座，所述曲柄安裝座上安裝有連桿蓋，所述曲柄安裝座和所述連桿蓋形成連接曲柄的曲柄孔，所述連桿體的另一端設(shè)有連接活塞的活塞銷孔，所述曲柄安裝座和所述連桿蓋兩端部之間設(shè)有第一結(jié)合面和第二結(jié)合面，所述第一結(jié)合面上設(shè)有第一對定位牙嵌，所述第二結(jié)合面上設(shè)有第二對定位牙嵌，其特征在于所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌呈圓弧形，所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌不同心，所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌包括相互配合的圓弧定位凸牙和圓弧定位凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的分體自定位連桿，其特征在于所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌均為凸圓弧定位牙嵌，兩對所述凸圓弧定位牙嵌的圓心分別位于所述連桿體的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的分體自定位連桿的加工方法，其特征在于將曲柄安裝座和連桿蓋相互對正夾持在圓弧定位牙嵌銑盤兩側(cè)，所述圓弧定位牙嵌銑盤的上表面設(shè)有圓弧定位凸牙銑齒，所述圓弧定位牙嵌銑盤的下表面設(shè)有圓弧定位凹槽銑齒，所述圓弧定位凸牙銑齒和所述圓弧定位凹槽銑齒均為同心圓形，所述圓弧定位牙嵌銑盤的上表面同心設(shè)有至少兩個圓弧定位凸牙銑齒，所述圓弧定位牙嵌銑盤的下表面同心設(shè)有至少兩個圓弧定位凹槽銑齒，所述圓弧定位凸牙銑齒和所述圓弧定位凹槽銑齒相互對應(yīng)，加工時曲柄安裝座和連桿蓋從兩側(cè)向圓弧定位牙嵌銑盤進(jìn)給，同時進(jìn)行圓弧定位凸牙和圓弧定位凹槽的銑制。
4.如權(quán)利要求3所述的分體自定位連桿的加工方法，其特征在于在兩個定位牙嵌銑盤上同時分別進(jìn)行所述第一對定位牙嵌和所述第二對定位牙嵌的加工，所述第一對定位牙嵌使用第一圓弧定位牙嵌銑盤進(jìn)行銑制，所述第二對定位牙嵌使用第二圓弧定位牙嵌銑盤進(jìn)行銑制。
5.如權(quán)利要求4所述的分體自定位連桿的加工方法，其特征在于銑制時所述曲柄安裝座和所述連桿蓋的兩端面分別平行于所述圓弧定位牙嵌銑盤的上表面和所述下表面，所述曲柄安裝座的兩端部位于所述第一圓弧定位牙嵌銑盤圓心和所述第二圓弧定位牙嵌銑盤圓心之間，相應(yīng)的所述連桿蓋的兩端部也位于所述第一圓弧定位牙嵌銑盤圓心和所述第二圓弧定位牙嵌銑盤的圓心之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分體自定位連桿及其加工方法，包括連桿體，連桿體包括安裝在一起的曲柄安裝座和連桿蓋，曲柄安裝座和連桿蓋之間的兩結(jié)合面上分別設(shè)有呈圓弧形的第一對定位牙嵌和第二對定位牙嵌，第一對定位牙嵌和第二對定位牙嵌不同心，均包括相互配合的圓弧定位凸牙和圓弧定位凹槽；生產(chǎn)時，同時進(jìn)行圓弧定位凸牙和圓弧定位凹槽的銑制，圓弧定位牙嵌銑盤的上表面和下表面分別同心設(shè)有至少兩個為同心圓形的圓弧定位凸牙銑齒和至少兩個為同心圓形的圓弧定位凹槽銑齒；連桿結(jié)合面上設(shè)有相互配合的圓弧定位凸牙和圓弧定位凹槽，能同時約束曲柄安裝座和連桿蓋沿曲柄孔徑向的運動和沿曲柄孔軸向的運動，承載能力、抗剪能力和裝配質(zhì)量較高。
文檔編號B23C3/00GK102182750SQ20111010309
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者呂繼賢, 蒲光明, 韓志夫 申請人:濰坊浩泰機(jī)械有限責(zé)任公司