專利名稱：混合機(jī)筒體襯板螺栓的自動對中裝焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備的安裝與維修領(lǐng)域，尤其涉及燒結(jié)混合機(jī)筒體襯板及相關(guān)平面襯板螺栓裝焊的裝置。
背景技術(shù)：
燒結(jié)混合機(jī)筒體內(nèi)一般都裝有高分子橡膠襯板，其目的是防止筒體不均勻粘結(jié)料和保護(hù)筒體不被物料磨損。襯板規(guī)格為1130mmX850 mmX30 mm,由兩排共6個襯板螺栓固定在筒體上。襯板螺栓是在襯板安裝時根據(jù)其孔距尺寸直接焊接在筒體內(nèi)?；旌蠙C(jī)筒體襯板在運(yùn)行過程中因其磨損和損壞需要定期更換，更換時所有螺栓必須全部割除重新裝焊。目前混合機(jī)筒體襯板螺栓數(shù)量巨大，根據(jù)混合機(jī)大小不同，為1000-2000個?，F(xiàn)有襯板螺栓裝焊都是采用單個螺栓通過劃線或襯板實(shí)物號眼確定位置，再用角尺或肉眼找正自由裝焊；由于裝焊時螺栓無約束，無法保證焊后螺栓的對中，一些歪斜的螺栓要靠擰上螺母用大錘強(qiáng)行校正，否則襯板很難裝上；而螺栓是否焊牢也只有靠擰上螺母敲打檢驗(yàn)，力度不好掌握。這種單個螺栓自由裝焊方式速度慢，精度低，一臺大型混合機(jī)筒體襯板全部更換需要近一周時間，無法滿足其檢修工期和質(zhì)量要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種混合機(jī)筒體襯板螺栓的自動對中裝焊裝置，此裝置既能保證裝焊的精度和質(zhì)量，又能大幅提高裝焊的速度，從而滿足其檢修質(zhì)量和工期要求。本新型混合機(jī)筒體襯板螺栓的自動對中裝焊裝置，其特征是:它包括左右對中支架、設(shè)置在左右對中支架上的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺栓、螺母，調(diào)整螺栓為八個，分別對稱地設(shè)置在左右對中支架的前后四個角上，調(diào)整螺栓與左右對中支架的上下面均裝有螺母。其中，孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括縱向孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和橫向孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；縱向孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括對中模、對中取模螺母，對中模設(shè)置在左右對中支架縱向中心線上的腰形孔內(nèi)，并通過圓螺母鎖緊，對中取模螺母通過螺紋與襯板螺栓擰緊后放入對中模中；橫向孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接架、連桿；連接架設(shè)置在左右對中支架相對的兩個側(cè)面上，對應(yīng)的連接架通過連桿、螺栓、螺母連成一體。對中模在左右對中支架上各有三個，其沿左右對中支架的縱向中心線前中后排列。連桿與連接架相連的兩個孔中有一個為腰形孔。在本新型自動對中裝焊裝置中，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):左右對中支架四個角上的調(diào)整螺栓的高度由襯板螺栓長度確定，通過上下雙螺母調(diào)節(jié)；縱向孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):左右對中支架上的前中后三個對中模之間的間距根據(jù)筒體襯板同一列上的襯板螺栓的間距進(jìn)行調(diào)整；橫向孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):左右對中支架之間的間距根據(jù)筒體襯板兩排孔的孔距通過連桿的腰形孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。[0008]使用本新型自動對中裝焊裝置，將左右對中支架四個角上的四個調(diào)整螺栓高度調(diào)整一致，沿筒體軸線方向放置在筒體內(nèi)任何位置，都能保證對中支架的平面和筒體的母線平行，這樣垂直安裝在對中支架中心線上的對中模就會自動和筒體保持垂直對中，那么裝在對中模中的襯板螺栓可以快捷、準(zhǔn)確地焊接在筒體的內(nèi)腔上。裝焊時，先根據(jù)襯板兩排孔的孔距，通過連桿調(diào)整好左右對中支架的間距，再以左側(cè)對中支架為基準(zhǔn)找正定位，將對中取模螺母擰在襯板螺栓上，放入對中模中精確對中后進(jìn)行施焊。施焊完畢后先擰緊對中取模螺母檢驗(yàn)是否焊牢，再松開對中取模螺母和連桿一端的螺栓進(jìn)行取模。因此本裝置既能保證裝焊的精度和質(zhì)量，又能大幅提高裝焊的速度，從而滿足其檢修質(zhì)量和工期要求。

圖1是本新型自動對中裝焊裝置的主視圖；圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型混合機(jī)筒體襯板螺栓的自動對中裝焊裝置，它包括左右對中支架11、設(shè)置在左右對中支架11上的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺栓
1、螺母2，調(diào)整螺栓I為八個，分別對稱地設(shè)置在左右對中支架11的前后四個角上，調(diào)整螺栓I與左右對中支架11的上下面均裝有螺母2。孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括縱向孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和橫向孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)?？v向孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括對中模3、對中取模螺母10，對中模3設(shè)置在左右對中支架11縱向中心線上的腰形孔內(nèi)，并通過圓螺母6鎖緊，對中取模螺母10通過螺紋與襯板螺栓4擰緊后放入對中模3中。其中，對中取模螺母10的作用是將其擰在襯板螺栓4上，放入對中模3中精確對中后進(jìn)行施焊；施焊完畢后先擰緊對中取模螺母10檢驗(yàn)是否焊牢，再松開對中取模螺母10和連桿8 一端的螺栓取模。對中取模螺母10的另一作用是防止襯板螺栓4焊后緊靠對中模3，造成取模時損壞襯板螺栓4螺紋。對中模3在左右對中支架11上各有三個，其沿左右對中支架11的縱向中心線前中后排列。具體地可以有以下幾種情況:一、左右對中支架11縱向中心線上的腰形孔為三個，每個孔內(nèi)設(shè)置有一個對中模3。二、左右對中支架11縱向中心線上的腰形孔為一個，此孔內(nèi)設(shè)置有三個對中模3。橫向孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接架7、連桿8 ;連接架7設(shè)置在左右對中支架11相對的兩個側(cè)面上，對應(yīng)的連接架7通過連桿8、螺栓9、螺母12連成一體。左右對中支架11相對的兩個側(cè)面上至少有一個連接架7，連接架7之間連接有一個連桿8。為了使左右對中支架11連接更牢固，同時保證兩者之間的調(diào)節(jié)方便可靠，作為本新型的一種改進(jìn)方式，左右對中支架11相對的兩個側(cè)面上均有兩個連接架7，每個連接架7之間都連接有一個連桿8。其中，連桿8與連接架7相連的兩個孔中有一個為腰形孔。即連桿一端為非調(diào)整端，拆裝相應(yīng)的一端螺栓時左右對中支架間距不變，這樣在下一塊襯板螺栓裝焊時就不需要再進(jìn)行調(diào)整。裝焊前，先根據(jù)襯板螺栓4的長度，將左右對中支架11四個角的八個調(diào)整螺栓I的高度調(diào)整一致；再根據(jù)襯板兩排孔之間的距離，通過連桿8的腰形孔調(diào)整左右對中支架11的間距；然后通過拉線方式找正定位:找出筒體5的兩端最低點(diǎn)，通過兩端最低點(diǎn)拉一條中心線，以此線作為基準(zhǔn)，將左側(cè)對中支架11的中心線和此基準(zhǔn)線對正確定其左右位置，將對中支架11的前端直接靠上筒體的前端從而確定其前后位置。此時左右對中支架11上的六個對中模便和相焊接的襯板螺栓4孔的位置相對應(yīng)，并自動和筒體5保持垂直對中。裝焊時，根據(jù)左右對中支架11的安裝高度將對中取模螺母10擰在襯板螺栓4上，放入對中模3中精確對中，并保持襯板螺栓4下部和筒體5的內(nèi)腔能夠接觸后進(jìn)行施焊，施焊時先在左右對中支架11上各點(diǎn)焊一個襯板螺栓4，然后按照左右、上下(前后)順序依次施焊。施焊完畢先擰緊對中取模螺母10檢驗(yàn)襯板螺栓4是否焊牢，再松開對中取模螺母10和連桿8的非調(diào)整端的螺栓取模，這樣就完成了一塊襯板的螺栓的裝焊。此塊襯板安裝完畢后，將裝置移至下一位置，使左右對中支架11的前端與襯板的后端相靠，裝上連桿8非調(diào)整端的螺栓進(jìn)行下一塊襯板螺栓裝焊作業(yè)。與現(xiàn)有采用的單個螺栓找正自由裝焊技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)新穎合理，自動對中效果好，裝焊精度高；裝焊質(zhì)量能夠及時進(jìn)行檢驗(yàn)；操作方便，一次裝焊一塊襯板上的兩排6個螺栓，裝焊效率高，速度快；整個裝置大部分采用標(biāo)準(zhǔn)件，制作方便，價格低廉；適用性廣，自動對中不受筒體直徑影響，適合不同直徑的筒體和平面襯板螺栓裝焊。
權(quán)利要求1.混合機(jī)筒體襯板螺栓的自動對中裝焊裝置，其特征是:它包括左右對中支架(11)、設(shè)置在左右對中支架(11)上的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺栓(I)、螺母(2)，調(diào)整螺栓(I)為八個，分別對稱地設(shè)置在左右對中支架(11)的前后四個角上，調(diào)整螺栓(I)與左右對中支架(11)的上下面均裝有螺母(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動對中裝焊裝置，其特征是:孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括縱向孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和橫向孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；縱向孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括對中模(3)、對中取模螺母(10)，對中模(3)設(shè)置在左右對中支架(11)縱向中心線上的腰形孔內(nèi)，并通過圓螺母(6)鎖緊，對中取模螺母(10)通過螺紋與襯板螺栓(4)擰緊后放入對中模(3)中；橫向孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接架(7)、連桿(8);連接架(7)設(shè)置在左右對中支架(11)相對的兩個側(cè)面上，對應(yīng)的連接架(7 )通過連桿(8 )、螺栓(9 )、螺母(12 )連成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動對中裝焊裝置，其特征是:對中模(3)在左右對中支架(11)上各有三個，其沿左右對中支架(11)的縱向中心線前中后排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動對中裝焊裝置，其特征是:左右對中支架(11)縱向中心線上的腰形孔為三個，每個孔內(nèi)設(shè)置有一個對中模(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動對中裝焊裝置，其特征是:左右對中支架(11)縱向中心線上的腰形孔為一個，此孔內(nèi)設(shè)置有三個對中模(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動對中裝焊裝置，其特征是:左右對中支架(11)相對的兩個側(cè)面上至少有一個連接架(7)，連接架(7)之間連接有一個連桿(8)。
7.根據(jù) 權(quán)利要求2所述的自動對中裝焊裝置，其特征是:左右對中支架(11)相對的兩個側(cè)面上均有兩個連接架(7 )，每個連接架(7 )之間都連接有一個連桿(8 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的自動對中裝焊裝置，其特征是:連桿(8)與連接架(7)相連的兩個孔中有一個為腰形孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了混合機(jī)筒體襯板螺栓的自動對中裝焊裝置，它包括左右對中支架、設(shè)置在左右對中支架上的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和孔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺栓、螺母，調(diào)整螺栓為八個，分別對稱地設(shè)置在左右對中支架的前后四個角上，調(diào)整螺栓與左右對中支架的上下面均裝有螺母。本裝置中左右對中支架四個角上的調(diào)整螺栓的高度由襯板螺栓長度確定，通過上下雙螺母調(diào)節(jié)；左右對中支架上的前中后三個對中模之間的間距根據(jù)筒體襯板同一列上的襯板螺栓的間距進(jìn)行調(diào)整；左右對中支架之間的間距根據(jù)筒體襯板兩排孔的孔距通過連桿的腰形孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。此裝置既能保證裝焊的精度和質(zhì)量，又能大幅提高裝焊的速度，從而滿足其檢修質(zhì)量和工期要求。
文檔編號B23K37/04GK203076819SQ20122065799
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者李學(xué)林, 陶俊 申請人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司