專利名稱：一種新型自動裝保護罩機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種裝保護罩機，尤其涉及一種用于安裝墨盒上的保護罩的自動裝保護罩機。
背景技術：
在制作墨盒時，需要在墨盒的出墨口處設置一個保護罩來對墨盒的出墨口進行保護，以免墨盒在運輸過程中發(fā)生泄漏墨水。現(xiàn)有的保護罩裝配方式是，操作員一手拿保護罩，一手拿墨盒手工壓進扣位后旋轉裝配。但是這種生產方式具有以下缺點:1、手工壓進保護罩時常出現(xiàn)壓進不到位，旋轉時兩扣位相撞，造成扣位磨損，破壞墨盒結構，嚴重影響墨盒品質；2、手工裝配時常出現(xiàn)旋轉不到位,造成墨盒脫扣漏墨水,影響墨盒品質；3、操作員手工裝配勞動強度大，易疲勞，裝配效率不高。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種有較高自動化程度的、保護罩安裝質量好且有效降低工作人員勞動強度的新型自動裝保護罩機。本實用新所采用的技術方案為:本實用新型包括工作臺，在所述工作臺內設置有控制器，在所述工作臺上設置有墨盒進料機構、墨盒退料機構、保護罩安裝機構、一對相對設置的紅外光柵對和加工平臺，所述墨盒進料機構設置在所述墨盒退料機構的一側，所述保護罩安裝機構設置在所述加工平臺的上方，所述紅外光柵對設置在所述墨盒進料機構與所述墨盒退料機構接觸的分界線上，所述墨盒進料機構把墨盒推進到所述加工平臺上并處于所述保護罩安裝機構下方，所述保護罩安裝機構推動保護罩安裝到墨盒的出墨口處，所述墨盒退料機構把安裝好保護罩的墨盒退出。所述墨盒進料機構包括由電機帶動的進料傳送帶、第一氣缸和進料推塊，所述進料推塊設置在所述進料傳送帶的前進方向上的正前方，所述進料推塊固定設置在所述第一氣缸的輸出軸上，墨盒在所述進料傳送帶上被傳送并被所述進料推塊夾持住，在所述第一氣缸的推動下，墨盒進入所述加工平臺。所述墨盒退料機構由退料傳送帶、第二氣缸和退料推塊組成，所述退料推塊固定設置在所述第二氣缸的輸出軸上，所述第二氣缸設置在所述加工平臺的一側，所述退料推塊在所述第二氣缸的推動作用下，把所述加工平臺上的墨盒推到所述退料傳送帶上。所述保護罩安裝機構包括保護罩定位塊、壓塊、第三氣缸、第四氣缸和旋轉塊，所述壓塊、所述第四氣缸和所述旋轉塊均設置在所述第三氣缸的輸出軸上，所述第三氣缸的輸出軸帶動所述壓塊、所述第四氣缸和所述旋轉塊一同作上下運動，所述壓塊上設置有與保護罩的形狀一致的保護罩槽，所述壓塊設置在所述旋轉塊的下部，所述第四氣缸的輸出軸與所述旋轉塊鉸接，所述第三氣缸驅動所述壓塊向下運動，所述壓塊向下壓緊所述保護罩定位塊上的保護罩，所述第四氣缸驅動所述旋轉塊旋轉90°，所述壓塊帶動保護罩轉動90°并向下壓緊在墨盒的出墨口處。[0008]所述進料傳送帶和所述退料傳送帶均由所述電機驅動運動。本實用新型的有益效果是:由于本實用新型包括工作臺，在所述工作臺內設置有控制器，在所述工作臺上設置有墨盒進料機構、墨盒退料機構、保護罩安裝機構、一對相對設置的紅外光柵對和加工平臺，所述墨盒進料機構設置在所述墨盒退料機構的一側，所述保護罩安裝機構設置在所述加工平臺的上方，所述紅外光柵對設置在所述墨盒進料機構與所述墨盒退料機構接觸的分界線上，所述墨盒進料機構把墨盒推進到所述加工平臺上并處于所述保護罩安裝機構下方，所述保護罩安裝機構推動保護罩安裝到墨盒的出墨口處，所述墨盒退料機構把安裝好保護罩的墨盒退出，所以，通過所述控制器控制所述墨盒進料機構把墨盒推進到所述加工平臺上，所述保護罩安裝機構把保護罩向下并壓緊在墨盒的出墨口處，所述墨盒退料機構把已經(jīng)安裝好保護罩的墨盒退出，從而實現(xiàn)了裝保護罩自動化，且通過所述紅外光柵對感應到工作人員的手部在安放了保護罩并離開加工平臺上方后，才進一步控制本實用新型的動作，保證了工作人員的人身安全，同時自動化程度的提高也極大地降低了工作人員你的勞動強度；采用所述保護罩安裝機來把保護罩安裝到墨盒上，從而保證了每個墨盒上的保護罩的安裝質量。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的爆炸結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型包括工作臺1，在所述工作臺I內設置有控制器，在所述工作臺I上設置有墨盒進料機構2、墨盒退料機構3、保護罩安裝機構4、一對相對設置的紅外光柵對5和加工平臺6，所述墨盒進料機構2設置在所述墨盒退料機構3的一側，所述保護罩安裝機構4設置在所述加工平臺6的上方，所述紅外光柵對5設置在所述墨盒進料機構2與所述墨盒退料機構3接觸的分界線上,所述墨盒進料機構2把墨盒推進到所述加工平臺6上并處于所述保護罩安裝機構4下方，所述保護罩安裝機構4推動保護罩安裝到墨盒的出墨口處，所述墨盒退料機構3把安裝好保護罩的墨盒退出。所述墨盒進料機構2包括由電機7帶動的進料傳送帶21、第一氣缸22和進料推塊23，所述進料推塊23設置在所述進料傳送帶21的前進方向上的正前方，所述進料推塊23固定設置在所述第一氣缸22的輸出軸上，墨盒在所述進料傳送帶21上被傳送并被所述進料推塊23夾持住，在所述第一氣缸22的推動下，墨盒進入所述加工平臺6。所述墨盒退料機構3由退料傳送帶31、第二氣缸32和退料推塊33組成,所述退料推塊33固定設置在所述第二氣缸32的輸出軸上，所述第二氣缸32設置在所述加工平臺6的一側，所述退料推塊33在所述第二氣缸32的推動作用下，把所述加工平臺6上的墨盒推到所述退料傳送帶31上。所述進料傳送帶21和所述退料傳送帶31均由所述電機7驅動運動。所述保護罩安裝機構4包括保護罩定位塊41、壓塊42、第三氣缸43、第四氣缸44和旋轉塊45，所述壓塊42、所述第四氣缸44和所述旋轉塊45均設置在所述第三氣缸43的輸出軸上，所述第三氣缸43的輸出軸帶動所述壓塊42、所述第四氣缸44和所述旋轉塊45一同作上下運動，所述壓塊42上設置有與保護罩的形狀一致的保護罩槽，所述壓塊42設置在所述旋轉塊45的下部，所述第四氣缸44的輸出軸與所述旋轉塊45鉸接，所述第三氣缸43驅動所述壓塊向下運動，所述壓塊42向下壓緊所述保護罩定位塊41上的保護罩，所述第四氣缸44驅動所述旋轉塊45旋轉90°，所述壓塊42帶動保護罩轉動90°并向下壓緊在墨盒的出墨口處。本實用新型的工作過程如下:1、操作員使用時，將墨盒成排的放入到所述進料傳送帶21上，當墨盒被傳送到所述進料推塊23 —端時，設置在所述進料推塊23前端的光電感應開關感應，所述進料推塊23自動將墨盒推入到所述加工平臺6上。2、操作員手工把裝好密封墊的保護罩放入到所述保護罩定位塊41中，當手離開后，安裝在兩邊的紅外線光柵對5感應后自動啟動，所述壓塊42下壓，所述壓塊42上開有保護罩槽，外形與保護罩一致。所述第三氣缸43下壓，保護罩被壓在保護罩槽內。所述第四氣缸44驅動所述旋轉塊45旋轉90° ,所述旋轉塊45帶動所述壓塊42及保護罩轉過90° ,所述壓塊42將保護罩和定位工裝一起下壓，保護罩被壓入墨盒出墨口，保護罩定位塊被壓到墨盒出墨口以下與保護罩分離。最后保護罩上的螺旋扣位與墨盒上的螺旋扣位扣合到位，完成裝配。3、裝配完成后，所述壓塊42上升，進料推塊23退回原位，所述退料推塊33將裝配好的墨盒推入所述退料傳送帶31上，退出成品。而后，各氣缸回歸原位，準備進行第二輪的裝配。本實用新型通過兩條傳送帶和兩個由氣缸帶動的墨盒推塊來實現(xiàn)墨盒的自動進、退料；通過保護罩定位工裝和墨盒定位工裝及旋轉工裝進行保護罩與墨盒的旋轉裝配；通過紅外線感應開關進行感應控制。本實用新型可應用于打印耗材領域。
權利要求1.一種新型自動裝保護罩機，其特征在于:它包括工作臺(1)，在所述工作臺(I)內設置有控制器，在所述工作臺(I)上設置有墨盒進料機構(2 )、墨盒退料機構(3 )、保護罩安裝機構(4)、一對相對設置的紅外光柵對(5)和加工平臺(6)，所述墨盒進料機構(2)設置在所述墨盒退料機構(3)的一側，所述保護罩安裝機構(4)設置在所述加工平臺(6)的上方，所述紅外光柵對(5 )設置在所述墨盒進料機構(2 )與所述墨盒退料機構(3 )接觸的分界線上，所述墨盒進料機構(2)把墨盒推進到所述加工平臺(6)上并處于所述保護罩安裝機構(4)下方，所述保護罩安裝機構(4)推動保護罩安裝到墨盒的出墨口處，所述墨盒退料機構(3)把安裝好保護罩的墨盒退出。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型自動裝保護罩機，其特征在于:所述墨盒進料機構(2 )包括由電機(7 )帶動的進料傳送帶(21)、第一氣缸(22 )和進料推塊(23 )，所述進料推塊(23)設置在所述進料傳送帶(21)的前進方向上的正前方，所述進料推塊(23)固定設置在所述第一氣缸(22)的輸出軸上，墨盒在所述進料傳送帶(21)上被傳送并被所述進料推塊(23 )夾持住，在所述第一氣缸(22 )的推動下，墨盒進入所述加工平臺(6 )。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種新型自動裝保護罩機，其特征在于:所述墨盒退料機構(3)由退料傳送帶(31)、第二氣缸(32)和退料推塊(33)組成，所述退料推塊(33)固定設置在所述第二氣缸(32)的輸出軸上，所述第二氣缸(32)設置在所述加工平臺(6)的一側，所述退料推塊(33)在所述第二氣缸(32)的推動作用下，把所述加工平臺(6)上的墨盒推到所述退料傳送帶(31)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種新型自動裝保護罩機，其特征在于:所述保護罩安裝機構(4)包括保護罩定位塊(41)、壓塊(42)、第三氣缸(43)、第四氣缸(44)和旋轉塊(45)，所述壓塊(42)、所述第四氣缸(44)和所述旋轉塊(45)均設置在所述第三氣缸(43)的輸出軸上，所述第三氣缸(43)的輸出軸帶動所述壓塊(42)、所述第四氣缸(44)和所述旋轉塊(45)一同作上下運動，所述壓塊(42)上設置有與保護罩的形狀一致的保護罩槽，所述壓塊(42)設置在所述旋轉塊(45)的下部，所述第四氣缸(44)的輸出軸與所述旋轉塊(45)鉸接，所述第三氣缸(43)驅動所述壓塊向下運動，所述壓塊(42)向下壓緊所述保護罩定位塊(41)上的保護罩，所述第四氣缸(44)驅動所述旋轉塊(45)旋轉90°，所述壓塊(42)帶動保護罩轉動90°并向下壓緊在墨盒的出墨口處。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種新型自動裝保護罩機，其特征在于:所述進料傳送帶(21)和所述退料傳送帶(31)均由所述電機(7)驅動運動。
專利摘要本實用新型公開并提供了一種有較高自動化程度的、保護罩安裝質量好且有效降低工作人員勞動強度的新型自動裝保護罩機。本實用新型包括工作臺(1)，在所述工作臺(1)內設置有控制器，在所述工作臺(1)上設置有墨盒進料機構(2)、墨盒退料機構(3)、保護罩安裝機構(4)、一對相對設置的紅外光柵對(5)和加工平臺(6)，所述墨盒進料機構(2)把墨盒推進到所述加工平臺(6)上并處于所述保護罩安裝機構(4)下方，所述保護罩安裝機構(4)推動保護罩安裝到墨盒的出墨口處，所述墨盒退料機構(3)把安裝好保護罩的墨盒退出。本實用新型可應用于打印耗材領域。
文檔編號B23P19/00GK202963923SQ201220643328
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權日2012年11月29日
發(fā)明者袁大江 申請人:珠海誠威電子有限公司