專利名稱：水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及到一種水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工技術(shù)，特別涉及到一種水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具。
背景技術(shù)：
水輪發(fā)電機組的轉(zhuǎn)子外圓與定子內(nèi)圓所形成的間隙大小和是否均勻等對水輪發(fā)電機的性能有著重要的影響。在中小型水輪發(fā)電機組中轉(zhuǎn)子和定子的單邊間隙值一般控制在10mnT25mm左右,而固定轉(zhuǎn)子磁極所使用的磁極壓板外緣的加工質(zhì)量將直接影響轉(zhuǎn)子和定子的間隙的大小和均勻程度等。由于磁極壓板本身并不是一個整圓，但磁極壓板外緣形成為圓的一部分,加工時需借助夾具夾持，在車床上進行加工?，F(xiàn)有技術(shù)的磁極壓板加工夾具為一圓盤，所述圓盤的外圓直徑略小于磁極壓板的外緣所形成的圓的直徑。為保證加工質(zhì)量，通常采用定位銷孔和螺栓將磁極壓板固定在圓盤上，然后，將圓盤固定在車床上進行車加工。顯然，為保證平衡，磁極壓板應當均勻的分布在圓盤的圓周上，每一個圓盤可以夾持一個或一個以上的磁極壓板進行車加工。由于每臺水輪發(fā)電機組的轉(zhuǎn)子外徑是各不相同的，磁極壓板的外緣尺寸都不一致，因此，需要設計制作尺寸不同的磁極壓板加工夾具，大大延長了生產(chǎn)周期。而中小型的水輪發(fā)電機組中磁極壓板的外緣尺寸一般在<j5 700mnT(j5 6000mm左右，尺寸非常巨大，因此，磁極壓板加工夾具的尺寸也非常大，磁極壓板加工夾具的重量從幾百公斤到二、三噸，造成大量的鋼材浪費。顯然，現(xiàn)有技術(shù)的磁極壓板加工夾具存在著生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高、無通用性等問題。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的磁極壓板加工夾具存在的生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高、無通用性等問題，本實用新型提出一種水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具。本實用新型水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具包括圓盤和定位板，圓盤的直徑大于6000mm,在所述圓盤的直徑從700mm處至6000mm處之間每間隔IOOmm周向均勻設置有銷孔I和螺孔I，在定位板上設置有與銷孔I和螺孔I相匹配的銷孔II和螺孔II ;并且，在定位板上還設置有定位銷孔I和拉緊螺孔I，所述定位銷孔I與磁極壓板的定位銷孔II相匹配，所述拉緊螺孔I與磁極壓板固定螺孔II相匹配，定位板的外形與磁極壓板相近且其外緣直徑略小于磁極壓板的外緣直徑，所述外緣直徑是指外緣所形成的圓的直徑。進一步的，本實用新型水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具在圓盤周向均勻設置有銷孔I和螺孔I是指以圓盤為圓心每間隔45度設置一組銷孔I和螺孔I，其中，銷孔I設置在中間，螺孔I設置在銷孔的兩邊。本實用新型水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具的有益技術(shù)效果是一套夾具可以適用于多種規(guī)格的磁極壓板的加工，不僅縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，更為企業(yè)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟效益。
附圖1為現(xiàn)有技術(shù)水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為附圖2中的A-A部視圖示意圖。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具進一步的說明。
具體實施方式
附圖1為現(xiàn)有技術(shù)水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I’為圓盤，A為磁極壓板，5’為定位銷孔11，6’為固定螺孔II。由圖可知，由于磁極壓板本身并不是一個整圓，但磁極壓板外緣形成為圓的一部分，加工時需借助夾具夾持，在車床上進行加工。現(xiàn)有技術(shù)的磁極壓板加工夾具為一圓盤，所述圓盤的外圓直徑略小于磁極壓板的外緣所形成的圓的直徑。為保證加工質(zhì)量，通常采用定位銷孔和螺栓將磁極壓板固定在圓盤上，然后，將圓盤固定在車床上進行車加工。顯然，為保證平衡，磁極壓板應當均勻的分布在圓盤的圓周上，每一個圓盤可以夾持一個或一個以上的磁極壓板進行車加工。由于每臺水輪發(fā)電機組的轉(zhuǎn)子外徑是各不相同的，磁極壓板的外緣尺寸都不一致，因此，需要設計制作尺寸不同的磁極壓板加工夾具，大大延長了生產(chǎn)周期。而中小型的水輪發(fā)電機組中磁極壓板的外緣尺寸一般在$ 700mm" $ 6000mm左右，尺寸非常巨大，因此，磁極壓板加工夾具的尺寸也非常大，磁極壓板加工夾具的重量從幾百公斤到二、三噸，造成大量的鋼材浪費。顯然，現(xiàn)有技術(shù)的磁極壓板加工夾具存在著生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高、無通用性等問題。附圖2為本實用新型水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3為附圖2中A-A部剖視示意圖，圖中，I為圓盤，2為定位板，3為銷孔I，4為螺孔I，5為定位銷孔1，6為拉緊螺孔1，3’為銷孔11，4’為螺孔11，5’為定位銷孔11，6’為固定螺孔II，A為磁極壓板。由圖可知，本實用新型水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具包括圓盤I和定位板2,圓盤I的直徑大于6000mm,在所述圓盤I的直徑從700mm處至6000mm處之間每間隔IOOmm周向均勻設置有銷孔I 3和螺孔I 4，在定位板2上設置有與銷孔I 3和螺孔I4相匹配的銷孔II 3’和螺孔II 4’ ；并且，在定位板2上還設置有定位銷孔I 5和拉緊螺孔I 6，所述定位銷孔I 5與磁極壓板A的定位銷孔II 5’相匹配，所述拉緊螺孔I 6與磁極壓板A固定螺孔II 6’相匹配，定位板2的外形與磁極壓板A相近且其外緣直徑略小于磁極壓板A的外緣直徑。本實用新型水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具在圓盤周向均勻設置有銷孔3和螺孔4是指以圓盤I為圓心每間隔45度設置一組銷孔I 3和螺孔I 4，其中，銷孔I 3設置在中間，螺孔I 4設置在銷孔I 3的兩邊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具在圓盤周向均勻設置有銷孔I 3和螺孔I 4，且銷孔I 3和螺孔I 4是以圓盤I為圓心每間隔45度進行設置的，且是沿圓盤I的直徑從700mm處至6000mm處之間每間隔IOOmm周向均勻設置的。在加工時，在圓盤I上按尺寸需求用螺栓在相應的直徑處固定一定位板2，再在定位板2上固定磁極壓板A，將安裝有定位板2和磁極壓板A的圓盤吊裝上立車花盤進行磁極壓板外緣的車削，這樣，就可以加工外緣直徑分別為0700mm、800mm,......小5900mm、6000mm的磁極壓板。在具體實施時，還可以將本實用新型水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具制成了大、中、小三種規(guī)格，這樣就不至于能夠在小立車上車加工的被迫安排到大立車上進行加工，實現(xiàn)通用。本實用新型水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具的有益技術(shù)效果是一套夾具可以適用于多種規(guī)格的磁極壓板的加工，不僅縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，更為企業(yè)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求1.一種水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具，其特征在于:包括圓盤和定位板，圓盤的直徑大于6000mm,在所述圓盤的直徑從700mm處至6000mm處之間每間隔IOOmm周向均勻設置有銷孔I和螺孔I，在定位板上設置有與銷孔I和螺孔I相匹配的銷孔II和螺孔II ;并且，在定位板上還設置有定位銷孔I和拉緊螺孔I，所述定位銷孔I與磁極壓板的定位銷孔II相匹配，所述拉緊螺孔I與磁極壓板固定螺孔II相匹配，定位板的外形與磁極壓板相近且其外緣直徑略小于磁極壓板的外緣直徑，所述外緣直徑是指外緣所形成的圓的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具，其特征在于:在圓盤周向均勻設置有銷孔I和螺孔I是指以圓盤為圓心每間隔45度設置一組銷孔I和螺孔I，其中，銷孔I設置在中間，螺孔I設置在銷孔的兩邊。
專利摘要為解決現(xiàn)有技術(shù)的磁極壓板加工夾具存在的生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高、無通用性等問題，本實用新型提出一種水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極壓板加工夾具，包括圓盤和定位板，圓盤的直徑大于6000mm，在所述圓盤的直徑從φ700mm處至φ6000mm處之間每間隔100mm周向均勻設置有銷孔I和螺孔I，在定位板上設置有與銷孔I和螺孔I相匹配的銷孔II和螺孔II；并且，在定位板上還設置有定位銷孔I和拉緊螺孔I，所述定位銷孔I與磁極壓板的定位銷孔II相匹配，所述拉緊螺孔I與磁極壓板固定螺孔II相匹配，定位板的外形與磁極壓板相近且其外緣直徑略小于磁極壓板的外緣直徑，所述外緣直徑是指外緣所形成的圓的直徑；本實用新型一套夾具可以適用于多種規(guī)格的磁極壓板的加工。
文檔編號B23Q3/00GK202943440SQ20122048510
公開日2013年5月22日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者黎永躍 申請人:重慶水輪機廠有限責任公司