專利名稱：全開口方桶卷口脹筋一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬制罐設(shè)備，尤其是涉及全開口方桶卷口脹筋一體機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，金屬方桶生產(chǎn)設(shè)備有半自動(dòng)化和全自動(dòng)化，半自動(dòng)化使用人力過多，效率低，全自動(dòng)生產(chǎn)線動(dòng)輒幾百萬甚至上千萬。因此，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少人員和設(shè)備的投入，提高生產(chǎn)效率成為現(xiàn)代制罐企業(yè)追求的目的?，F(xiàn)有的全開口方桶生產(chǎn)過程中，對(duì)桶體的卷口和脹筋工序是分開進(jìn)行的，并且只能生產(chǎn)一種高度的桶體，生產(chǎn)過程中桶口朝上，到了封口工序時(shí)還需要把桶體翻轉(zhuǎn)使桶口朝下進(jìn)行封口，使得工作人員較多且效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的全開口方桶卷口脹筋一體機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的全開口方桶卷口脹筋一體機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架上面的工作臺(tái)，設(shè)置在所述機(jī)架工作臺(tái)上的模具組件，和設(shè)置在工作臺(tái)下方由液壓泵站提供動(dòng)力的液壓缸；所述模具組件包括中部開有矩形孔結(jié)構(gòu)的模具底座，滑動(dòng)套裝在所述模具底座上的模具外環(huán)，所述模具外環(huán)高出模具底座部分的環(huán)口為向外傾斜的擴(kuò)口結(jié)構(gòu)；在模具底座上表面沿徑向均布開設(shè)有四個(gè)凹槽，在所述四個(gè)凹槽內(nèi)分別設(shè)置有彈性限位塊；在位于每個(gè)凹槽靠近模具底座中部的一端分別垂直向下開設(shè)有一條槽孔，所述四條槽孔構(gòu)成矩形孔槽結(jié)構(gòu)，在所述矩形孔槽內(nèi)設(shè)置有卷口模具；在模具底座上設(shè)置有矩形結(jié)構(gòu)的脹筋內(nèi)模，在所述脹筋內(nèi)模中部垂直向下開設(shè)有矩形錐孔，圍繞脹筋內(nèi)模間隔設(shè)置有內(nèi)孔為矩形結(jié)構(gòu)的脹筋外模，所述脹筋外模與模具外環(huán)的環(huán)口接觸面為向外傾斜的斜面；脹筋內(nèi)模、脹筋外模分別由四個(gè)模塊組合而成；在工作臺(tái)下表面垂直向下固連有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的底端與所述液壓缸的缸體相連接；在液壓缸的活塞桿頂端水平固連有頂板，在所述頂板中部垂直向上設(shè)置有矩形錐頭，所述矩形錐頭向上滑動(dòng)穿過工作臺(tái)延伸至模具底座中部的四方孔內(nèi)；在頂板上垂直向上設(shè)置有模具外環(huán)頂桿，所述模具外環(huán)頂桿上端滑動(dòng)穿過工作臺(tái)與模具外環(huán)螺接；在矩形孔槽內(nèi)垂直向下設(shè)置有卷口模具頂桿，所述卷口模具頂桿上端與卷口模具底面連接，其下端滑動(dòng)穿過工作臺(tái)和頂板延伸至頂板下方，在卷口模具頂桿下端設(shè)置有擋片，在位于所述擋片和頂板之間的卷口模具頂桿上套裝有壓力彈簧，在位于頂板上方的卷口模具頂桿上設(shè)置有凸臺(tái)。在組成所述矩形脹筋內(nèi)模的四個(gè)模塊上分別開設(shè)有二條安裝槽；相鄰模塊上的兩條安裝槽構(gòu)成朝著矩形脹筋內(nèi)模邊沿指向的“〈”字形結(jié)構(gòu)的補(bǔ)償塊安裝槽；在所述“〈”字形結(jié)構(gòu)的補(bǔ)償塊安裝槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有與其形狀相對(duì)應(yīng)的“〈”字形補(bǔ)償塊。在所述脹筋內(nèi)模的四個(gè)外側(cè)壁上分別水平設(shè)置有一條凸條或凹槽，在所述脹筋外模的四個(gè)內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于所述凸條或凹槽位置處分別設(shè)置有一條凹槽或凸條。在所述脹筋外模上表面設(shè)置有脹筋外模壓板。[0009]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)方桶生產(chǎn)過程中的卷口、脹筋一次完成，并且在卷口、脹筋操作時(shí)桶口向下，大大提高了方桶生產(chǎn)的工作效率，同時(shí)，也為后續(xù)封口工序提供了方便，且由于卷口、脹筋操作時(shí)桶口朝下，也不存在對(duì)桶身高度的限制。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述脹筋內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型所述補(bǔ)償塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是所述脹筋內(nèi)模和補(bǔ)償塊組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型所述脹筋外模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-6所示，本實(shí)用新型所述的全開口方桶卷口脹筋一體機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)置在所述機(jī)架I工作臺(tái)2上的模具組件，和設(shè)置在工作臺(tái)2下方由液壓泵站3提供動(dòng)力的液壓缸4 ;所述模具組件包括中部開有矩形孔結(jié)構(gòu)的模具底座5，滑動(dòng)套裝在所述模具底座5上的模具外環(huán)6，所述模具外環(huán)6高出模具底座5部分的環(huán)口為向外傾斜的擴(kuò)口結(jié)構(gòu)；在模具底座5上表面沿徑向均布開設(shè)有四個(gè)凹槽，在所述四個(gè)凹槽內(nèi)分別設(shè)置有彈性限位塊8 ;在位于每個(gè)凹槽靠近模具底座5中部的一端分別垂直向下開設(shè)有一條槽孔，所述四條槽孔構(gòu)成矩形孔槽結(jié)構(gòu)，在所述矩形孔槽內(nèi)設(shè)置有卷口模具9 ;在模具底座5上設(shè)置有矩形結(jié)構(gòu)的脹筋內(nèi)模10，在所述脹筋內(nèi)模10中部垂直向下開設(shè)有矩形錐孔11，圍繞脹筋內(nèi)模10間隔設(shè)置有內(nèi)孔為矩形結(jié)構(gòu)的脹筋外模12，所述脹筋外模12與模具外環(huán)6的環(huán)口接觸面為向外傾斜的斜面；脹筋內(nèi)模10、脹筋外模12分別由四個(gè)模塊13、14組合而成；在脹筋外模12上表面設(shè)置有脹筋外模壓板25 ;在工作臺(tái)2下表面垂直向下固連有四根導(dǎo)向柱15，所述導(dǎo)向柱15的底端與所述液壓缸4的缸體固定連接；在液壓缸4的活塞桿頂端水平固連有頂板16,在所述頂板16中部垂直向上固連有正四棱錐頭17，所述正四棱錐頭17向上滑動(dòng)穿過工作臺(tái)2延伸至模具底座5中部的四方孔內(nèi)；在頂板16上垂直向上設(shè)置有四根模具外環(huán)頂桿18，所述模具外環(huán)頂桿18上端滑動(dòng)穿過工作臺(tái)2與模具外環(huán)6螺紋連接；在矩形孔槽內(nèi)垂直向下設(shè)置有四根卷口模具頂桿19，所述卷口模具頂桿19上端與卷口模具9底面連接，其下端滑動(dòng)穿過工作臺(tái)2和頂板16延伸至頂板16下方，在卷口模具頂桿19下端設(shè)置有擋片20，在位于所述擋片20和頂板16之間的卷口模具頂桿19上套裝有壓力彈簧21，在位于頂板16上方的卷口模具頂桿上19設(shè)置有凸臺(tái)22。如圖2、3、4所示，在組成矩形脹筋內(nèi)模10的四個(gè)模塊13上分別開設(shè)有二條安裝槽23、24 ;相鄰模塊13上的兩條安裝槽構(gòu)成朝著矩形脹筋內(nèi)模10邊沿指向的“〈”字形結(jié)構(gòu)的補(bǔ)償塊安裝槽；在所述“〈”字形結(jié)構(gòu)的補(bǔ)償塊安裝槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有與其形狀相對(duì)應(yīng)的“〈”字形補(bǔ)償塊7。如圖1、5、6所示，在脹筋內(nèi)模10的四個(gè)外側(cè)壁上分別水平設(shè)置有一條凸條，在脹筋外模12的四個(gè)內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于所述凸條位置處分別設(shè)置有一條凹槽。本實(shí)用新型工作原理簡(jiǎn)述如下[0020]工作時(shí)，液壓泵站3提供動(dòng)力來源，將桶身26放在模具底座5凹槽內(nèi)的彈性限位塊8上面，踩下腳踏開關(guān)對(duì)設(shè)備給出工作信號(hào)，液壓缸4活塞桿上行，安裝在液壓缸4活塞桿上面的頂板16隨之上行，安裝在頂板16上面的四根模具外環(huán)頂桿18將模具外環(huán)6頂起，此時(shí)，脹筋外模12的四個(gè)模塊14在模具外環(huán)6的作用下同時(shí)收縮并抱緊桶身26，液壓缸4繼續(xù)上行，脹筋內(nèi)模10在正四棱錐頭17的作用下向外脹開夾緊桶身26并對(duì)桶身26進(jìn)行脹筋，同時(shí)安裝在脹筋內(nèi)模10上的“〈”字形補(bǔ)償塊7自動(dòng)補(bǔ)償脹筋內(nèi)模10脹開后形成的間隙；上行的頂板16帶動(dòng)卷口模具頂桿19將卷口模具9頂?shù)綇椥韵尬粔K8位置處，彈性限位塊8在卷口模具9外錐面的作用下向外運(yùn)動(dòng)并離開桶身26，液壓缸4繼續(xù)上行，桶身26進(jìn)入卷口模具9完成卷口。桶身26加工完畢后液壓缸4下行，卷口模具9在壓力彈簧21的作用下先行離開桶身26，然后彈性限位塊8伸出，液壓缸4繼續(xù)下行，正四棱錐頭17離開脹筋內(nèi)模10，脹筋內(nèi)模10收縮離開桶身26，模具外環(huán)6下行離開脹筋外模12，脹筋外模12松開桶身26，桶身26落在彈性限位塊8上面，至此設(shè)備完成一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種全開口方桶卷口脹筋一體機(jī)，包括機(jī)架(I)，設(shè)置在所述機(jī)架(I)上面的工作臺(tái)(2)，設(shè)置在工作臺(tái)(2)上的模具組件，和設(shè)置在工作臺(tái)(2)下方由液壓泵站(3)提供動(dòng)力的液壓缸(4);其特征在于所述模具組件包括中部開有矩形孔結(jié)構(gòu)的模具底座(5)，滑動(dòng)套裝在所述模具底座(5)上的模具外環(huán)(6)，所述模具外環(huán)(6)高出模具底座(5)部分的環(huán)口為向外傾斜的擴(kuò)口結(jié)構(gòu)；在模具底座(5)上表面沿徑向均布開設(shè)有四個(gè)凹槽，在所述四個(gè)凹槽內(nèi)分別設(shè)置有彈性限位塊(8);在位于每個(gè)凹槽靠近模具底座(5)中部的一端分別垂直向下開設(shè)有一條槽孔，所述四條槽孔構(gòu)成矩形孔槽結(jié)構(gòu)，在所述矩形孔槽內(nèi)設(shè)置有卷口模具(9);在模具底座(5)上設(shè)置有矩形結(jié)構(gòu)的脹筋內(nèi)模(10)，在所述脹筋內(nèi)模(10)中部垂直向下開設(shè)有矩形錐孔(11)，圍繞脹筋內(nèi)模(10)間隔設(shè)置有內(nèi)孔為矩形結(jié)構(gòu)的脹筋外模(12)，所述脹筋外模(12)與模具外環(huán)(6)的環(huán)口接觸面為向外傾斜的斜面；脹筋內(nèi)模(10)、脹筋外模(12)分別由四個(gè)模塊(13、14)組合而成；在工作臺(tái)(2)下表面垂直向下固連有導(dǎo)向柱(15)，所述導(dǎo)向柱(15)的底端與所述液壓缸(4)的缸體相連接；在液壓缸(4)的活塞桿頂端水平固連有頂板(16)，在所述頂板(16)中部垂直向上設(shè)置有矩形錐頭(17)，所述矩形錐頭(17)向上滑動(dòng)穿過工作臺(tái)(2)延伸至模具底座(5)中部的四方孔內(nèi)；在頂板(16)上垂直向上設(shè)置有模具外環(huán)頂桿(18 )，所述模具外環(huán)頂桿(18 )上端滑動(dòng)穿過工作臺(tái)(2 )與模具外環(huán)(6)螺接；在矩形孔槽內(nèi)垂直向下設(shè)置有卷口模具頂桿(19)，所述卷口模具頂桿(19)上端與卷口模具(9)底面連接，其下端滑動(dòng)穿過工作臺(tái)(2)和頂板(16)延伸至頂板(16)下方，在卷口模具頂桿(19)下端設(shè)置有擋片(20)，在位于所述擋片(20)和頂板(16)之間的卷口模具頂桿(19)上套裝有壓力彈簧(21)，在位于頂板(16)上方的卷口模具頂桿上(19)設(shè)置有凸臺(tái)(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全開口方桶卷口脹筋一體機(jī)，其特征在于在組成所述矩形脹筋內(nèi)模(10)的四個(gè)模塊(13)上分別開設(shè)有二條安裝槽(23、24);相鄰模塊(13)上的兩條安裝槽構(gòu)成朝著矩形脹筋內(nèi)模(10)邊沿指向的“〈”字形結(jié)構(gòu)的補(bǔ)償塊安裝槽；在所述“〈”字形結(jié)構(gòu)的補(bǔ)償塊安裝槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有與其形狀相對(duì)應(yīng)的“〈”字形補(bǔ)償塊(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全開口方桶卷口脹筋一體機(jī)，其特征在于在所述脹筋內(nèi)模(10)的四個(gè)外側(cè)壁上分別水平設(shè)置有一條凸條或凹槽，在所述脹筋外模(12)的四個(gè)內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于所述凸條或凹槽位置處分別設(shè)置有一條凹槽或凸條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全開口方桶卷口脹筋一體機(jī)，其特征在于在所述脹筋外模(12)上表面設(shè)置有脹筋外模壓板(25)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全開口方桶卷口脹筋一體機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架工作臺(tái)上的模具組件，和設(shè)置在工作臺(tái)下方由液壓泵站提供動(dòng)力的液壓缸；在工作臺(tái)下表面向下固連有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的底端與所述液壓缸的缸體相連接；在液壓缸的活塞桿頂端水平固連有頂板，在頂板中部垂直向上設(shè)置有矩形錐頭，所述矩形錐頭向上延伸至模具底座中部的四方孔內(nèi)；在頂板上向上設(shè)置有模具外環(huán)頂桿，在矩形孔槽內(nèi)向下設(shè)置有卷口模具頂桿，在卷口模具頂桿下端設(shè)置有擋片和壓力彈簧，在位于頂板上方的卷口模具頂桿上設(shè)置有凸臺(tái)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)方桶生產(chǎn)過程中的卷口、脹筋一次完成，并且在卷口、脹筋操作時(shí)桶口向下，大大提高了方桶生產(chǎn)的工作效率。
文檔編號(hào)B21D51/38GK202845636SQ20122048504
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者劉秋珍, 程志勇, 王勇 申請(qǐng)人:鄭州金泰制罐有限公司