專利名稱：一種鉆削加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于鉆削加工的工具，尤其涉及一種鉆削加工刀具。
背景技術(shù)：
在鉆削加工中，為了延長(zhǎng)切削部分的使用壽命，通常采用較為貴重的硬質(zhì)合金或類似材料作為刀具材料，由于此類材料具有硬度高、耐磨性好的特點(diǎn)，加工極為困難，這使得鉆削刀具用材成本和加工成本都較高。目前常用的鉆削刀具一般是由切削部件和夾持部件組裝而成，其中切削部件由硬度大、耐磨性能強(qiáng)的硬質(zhì)合金或類似的材料制成，而夾持部件由具有較大彈性的材料制成，當(dāng)切削部件被磨損后可單獨(dú)更換切削部件，從而可降低鉆 削加工的成本。公開號(hào)為CN101856735的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種鉆削加工刀具，包括鉆尖部件和夾持部件，所述鉆尖部件底部的中心設(shè)有固定凸臺(tái)，所述夾持部件頂部的中心設(shè)有可通過彈性變形夾持固定凸臺(tái)的固定座，所述夾持部件上設(shè)有可使固定座彈性張開的狹槽，所述狹槽沿刀具的中軸線設(shè)置，狹槽底部設(shè)有兩段呈V形分布的延伸段，狹槽中部于兩槽壁上設(shè)有一對(duì)扭矩作用面，兩段呈V形分布的延伸段于中軸線兩側(cè)對(duì)稱布置，所述固定凸臺(tái)的徑向截面自鉆尖部件的底部向尖端逐漸減小，所述固定凸臺(tái)與所述固定座的結(jié)合面均為對(duì)稱中心在中軸線上、呈中心對(duì)稱的光順曲面或組合面。該鉆削加工刀具通過一對(duì)扭矩作用面來實(shí)現(xiàn)鉆尖部件的裝卸，并在狹槽的底部設(shè)置兩段呈V形分布的的延伸量從而增大固定座的彈性變形量，在實(shí)際切削過程中我們發(fā)現(xiàn)其存在以下問題I、由于兩固定座之間的狹縫的中部設(shè)有一對(duì)扭矩面，凸輪扳手通過該對(duì)扭矩面作用實(shí)現(xiàn)鉆尖部件的裝卸，為了傳遞較大的裝卸扭矩，一般凸輪扳手具有較大的形狀，和凸輪扳手配合的扭矩作用面同樣具有較大的外形尺寸，在實(shí)際切削過程中，切屑延著刀槽排出過程中，當(dāng)切屑流過扭矩作用面時(shí)，切屑容易發(fā)生非正常扭曲，從而切屑不能快速?gòu)牡恫壑信懦?，以致刀體夾持部件的固定座在扭矩作用面附近處發(fā)生折斷。2、狹槽的底部設(shè)置兩段呈V形分布的延伸段，雖然增大了固定座的彈性變形量，使鉆尖部件容易裝卸，但是兩段呈V型分布的延伸段，極大的降低了夾持部件的固定座的強(qiáng)度，切削時(shí)較容易發(fā)生切削振動(dòng)，降低加工表面質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接緊固、穩(wěn)定性好、抗沖擊能力強(qiáng)的鉆削加工刀具。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種鉆削加工刀具，包括切削部件和夾持部件，所述切削部件包括切削部和連接部，所述夾持部件包括柄部和兩個(gè)彈性?shī)A持部，所述連接部設(shè)有外圓柱面，所述彈性?shī)A持部設(shè)有用于夾持所述外圓柱面的內(nèi)圓柱面，所述外圓柱面與內(nèi)圓柱面之間設(shè)有相互咬合的凹進(jìn)和凸起，所述凹進(jìn)和凸起在刀具的旋轉(zhuǎn)軸線方向上向鉆削進(jìn)給方向傾斜。[0009]所述彈性?shī)A持部頂部設(shè)有周向臺(tái)和定位臺(tái)，所述定位臺(tái)設(shè)有凸平面和凸斜面，所述凸斜面設(shè)于靠近周向臺(tái)的一側(cè)，所述切削部上設(shè)有與所述周向臺(tái)配合的扭矩傳遞面，所述切削部底部設(shè)有與所述定位臺(tái)配合的定位槽，所述定位槽設(shè)有凹平面和凹斜面，在切削部件與夾持部件的裝卸過程中所述凸斜面與凹斜面接觸。所述彈性?shī)A持部頂部于周向臺(tái)和定位臺(tái)之間設(shè)有軸向基礎(chǔ)面，所述切削部底部于扭矩傳遞面與定位槽之間設(shè)有軸向定位平面，所述軸向定位平面與所述軸向基礎(chǔ)面接觸。所述兩個(gè)彈性?shī)A持部之間的槽底面與連接部的底端面之間設(shè)有預(yù)緊間隙。所述連接部的底端面與外圓柱面之間設(shè)有一圓錐面，所述兩個(gè)彈性?shī)A持部于底端設(shè)有一對(duì)與所述圓錐面配合的導(dǎo)向面，所述圓錐面與所述導(dǎo)向面接觸。所述槽底面上設(shè)有彈性縫。所述凹進(jìn)由兩凹進(jìn)側(cè)面和一凹進(jìn)底面構(gòu)成，兩凹進(jìn)側(cè)面對(duì)稱設(shè)置于凹進(jìn)底面兩偵牝所述凸起由兩凸起側(cè)面和一凸起頂面構(gòu)成，兩凸起側(cè)面對(duì)稱設(shè)置于凸起頂面兩側(cè)。所述凹進(jìn)側(cè)面與凹進(jìn)底面之間的夾角為α，所述凸起側(cè)面與凸起頂面之間的夾角為 β，30。( α 彡 80°，30。( β 彡 80° ,15' ( β-α 彡 3。。所述凹進(jìn)由兩凹進(jìn)側(cè)面和一凹進(jìn)底面構(gòu)成，所述凸起由兩凸起側(cè)面和一凸起頂面構(gòu)成，所述兩凹進(jìn)側(cè)面和凹進(jìn)底面之間的夾角分別為α I、α 2，所述兩凸起側(cè)面和凸起頂面之間的夾角分別為β I、β 2，30°彡α I彡80°，30。彡α 2彡80°，30。彡β I彡80°，30° 彡 β2<80°，15'彡 β -α 彡 3°，15'彡 β2_α2 彡 3°。所述凹進(jìn)由兩凹進(jìn)側(cè)面和一凹進(jìn)底面構(gòu)成，所述凸起由兩凸起側(cè)面和一凸起頂面構(gòu)成，所述凹進(jìn)側(cè)面和凸起側(cè)面在刀具的旋轉(zhuǎn)軸線方向上向鉆削進(jìn)給方向傾斜的角度均為Θ ,25° 彡 Θ 彡 80° 。所述凹進(jìn)由兩凹進(jìn)側(cè)面和一凹進(jìn)底面構(gòu)成，所述凸起由兩凸起側(cè)面和一凸起頂面構(gòu)成，所述凹進(jìn)側(cè)面在刀具的旋轉(zhuǎn)軸線方向上向鉆削進(jìn)給方向傾斜的角度均為Θ，所述兩凸起側(cè)面在刀具的旋轉(zhuǎn)軸線方向上向鉆削進(jìn)給方向傾斜的角度分別為Θ I、Θ2，25° 彡 Θ 彡 80°，25° 彡 Θ1 彡80°，25 ° 彡 Θ 2 彡 80 °，5'彡 Θ I-Θ 彡 5°，51 彡 θ - Θ 2 彡 5°。所述圓錐面的錐角為Y 1，所述導(dǎo)向面的錐角為Y 2，15° ( Yl彡45°，15。( γ2<45°，5' ( Y 1-y 2 ^ 1°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的鉆削加工刀具，通過凹進(jìn)和凸起的相互咬合使切削部件和夾持部件形成凹凸配合，極大的增加了夾持部件和切削部件之間連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；同時(shí)，凹進(jìn)和凸起在刀具的旋轉(zhuǎn)軸線方向上向鉆削進(jìn)給方向傾斜，一方面夾持部件和夾持部件可通過相互咬合的凹進(jìn)和凸起可以傳遞周向扭矩，另一方面切削部件周向受力越大，凹進(jìn)和凸起的相互咬合越緊湊，可傳遞的扭矩就越大，也就是說刀具在切削加工時(shí)受到的切削力越大夾持部件和切削部件的連接越緊固，使切削部件能承受較大的切削力且具有更好的抗沖擊性能。彈性?shī)A持部頂部設(shè)有周向臺(tái)和定位臺(tái)，定位臺(tái)設(shè)有凸平面和凸斜面，凸斜面設(shè)于靠近周向臺(tái)的一側(cè)，切削部上設(shè)有與周向臺(tái)配合的扭矩傳遞面，當(dāng)切削部件承受較大的切削負(fù)載時(shí)，扭矩傳遞面與周向臺(tái)接觸配合，此后切削部件承受的切削負(fù)載進(jìn)一步增大時(shí)，負(fù)載增加量主要由扭矩傳遞面與周向臺(tái)承受，以防止凹進(jìn)和凸起因超出承載能力而損壞或失效，從而延長(zhǎng)鉆削加工刀具的壽命；切削部底部設(shè)有與定位臺(tái)配合的定位槽，定位槽設(shè)有凹平面和凹斜面，將切削部件安裝至夾持部件上時(shí)，凸斜面與凹斜面可形成過盈接觸，增大安裝切削部件時(shí)的扭矩，這樣可提示操作者切削部件的安裝即將完成；將切削部件從夾持部件上卸下時(shí)，切削部件和夾持部件軸向和周向同時(shí)發(fā)生分離，在此過程中，凸斜面與凹斜面先發(fā)生過盈接觸，再摩擦分離，在凸斜面與凹斜面發(fā)生過盈接觸時(shí)，可提示操作者切削部件的拆卸即將完成；同時(shí)，切削部件受到與切削方向相反的力時(shí)，必須克服凸斜面與凹斜面過盈接觸時(shí)的摩擦和扭矩，才有可能產(chǎn)生松動(dòng)，因此，凸斜面與凹斜面的配合可以有效防止切削部件發(fā)生松動(dòng)。

圖I是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中夾持部件的局部放大圖。圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中夾持部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A — A剖視圖。圖5是圖4的B — B剖視圖。圖6是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中切削部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中切削部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的C — C剖視圖。圖9是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中切削部件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實(shí)用新型第二實(shí)施例中夾持部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是圖10的D — D剖視圖。圖12是圖11的E — E剖視圖。圖13是本實(shí)用新型第二實(shí)施例中切削部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是圖13的F —F剖視圖。圖中各標(biāo)號(hào)表不I、切削部件；2、夾持部件；3、凹進(jìn)；4、凸起；11、切削部；12、連接部；13、外圓柱面；14、圓錐面；21、彈性?shī)A持部；22、柄部；23、內(nèi)圓柱面；24、導(dǎo)向面；31、凹進(jìn)側(cè)面；32、凹進(jìn)底面；41、凸起側(cè)面；42、凸起頂面；111、扭矩傳遞面；112、定位槽；113、凹平面；114、凹斜面；115、軸向定位平面；121、底端面；211、周向臺(tái)；212、定位臺(tái)；213、凸平面；214、凸斜面；215、軸向基礎(chǔ)面；216、槽底面；217、彈性縫。
具體實(shí)施方式
圖I至圖9示出了本實(shí)用新型的鉆削加工刀具的第一實(shí)施例，該刀具包括切削部件I和夾持部件2，切削部件I包括切削部11和連接部12，夾持部件2包括柄部22和兩個(gè)彈性?shī)A持部21，連接部12設(shè)有外圓柱面13，彈性?shī)A持部21設(shè)有用于夾持外圓柱面13的內(nèi)圓柱面23，外圓柱面13與內(nèi)圓柱面23之間設(shè)有相互咬合的凹進(jìn)3和凸起4，本實(shí)施例將凹進(jìn)3設(shè)置在外圓柱面13上，將凸起4設(shè)置在內(nèi)圓柱面23上，在其他實(shí)施例中還可以將凹進(jìn)3設(shè)置在內(nèi)圓柱面23上，將凸起4設(shè)置在外圓柱面13上，通過凹進(jìn)3和凸起4的相互咬合使切削部件I和夾持部件2形成凹凸配合，極大的增加了夾持部件2和切削部件I之間連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。同時(shí)，凹進(jìn)3和凸起4在刀具的旋轉(zhuǎn)軸線方向上向鉆削進(jìn)給方向傾斜，一方面切削部件I和夾持部件2可通過相互咬合的凹進(jìn)3和凸起4可以傳遞周向扭矩；另一方面切削部件I周向受力越大，凹進(jìn)3和凸起4的相互咬合越緊湊，可傳遞的扭矩就越大，也就是說刀具在切削加工時(shí)受到的切削力越大夾持部件2和切削部件I的連接越緊固，使切削部件I能承受較大的切削力且具有更好的抗沖擊性能；從切削部件I至夾持部件2形成有連續(xù)光滑的刀槽，切屑容易排出，可以有效防止夾持部件2的彈性?shī)A持部21因塑性變形引起疲勞損壞和折斷。本實(shí)施例中，彈性?shī)A持部21頂部設(shè)有周向臺(tái)211和定位臺(tái)212，定位臺(tái)212設(shè)有凸 平面213和凸斜面214，凸斜面214設(shè)于靠近周向臺(tái)211的一側(cè)，切削部11上設(shè)有與周向臺(tái)211配合的扭矩傳遞面111，當(dāng)切削部件I承受較大的切削負(fù)載時(shí)，扭矩傳遞面111與周向臺(tái)211接觸配合，此后切削部件I承受的切削負(fù)載進(jìn)一步增大時(shí)，負(fù)載增加量主要由扭矩傳遞面111與周向臺(tái)211承受，以防止凹進(jìn)3和凸起4因超出承載能力而損壞或失效，從而延長(zhǎng)鉆削加工刀具的壽命；切削部11底部設(shè)有與定位臺(tái)212配合的定位槽112，定位槽112設(shè)有凹平面113和凹斜面114，在切削部件I與夾持部件2的裝卸過程中凸斜面214與凹斜面114接觸，并且凸斜面214與凹斜面114可形成過盈接觸，增大安裝切削部件I時(shí)的扭矩，這樣可提示操作者切削部件I的安裝即將完成，安裝到位后凸斜面214與凹斜面114即可保持接觸，也可程分離狀態(tài)；將切削部件I從夾持部件2上卸下時(shí)，切削部件I和夾持部件2軸向和周向同時(shí)發(fā)生分離，在此過程中，凸斜面214與凹斜面114先發(fā)生過盈接觸，再摩擦分離，在凸斜面214與凹斜面114發(fā)生過盈接觸時(shí)，可提示操作者切削部件I的拆卸即將完成；同時(shí)，切削部件I受到與切削方向相反的力時(shí)，必須克服凸斜面214與凹斜面114過盈接觸時(shí)的摩擦和扭矩，才有可能產(chǎn)生松動(dòng)，因此，凸斜面214與凹斜面114的配合可以有效防止切削部件I發(fā)生松動(dòng)。本實(shí)施例中，彈性?shī)A持部21頂部于周向臺(tái)211和定位臺(tái)212之間設(shè)有軸向基礎(chǔ)面215，切削部11底部于扭矩傳遞面111與定位槽112之間設(shè)有軸向定位平面115，軸向定位平面115與軸向基礎(chǔ)面215接觸，可實(shí)現(xiàn)夾持部件2和切削部件I的軸向定位，可有效控制切削部件I和夾持部件2的離合程度，防止較夾持部件2發(fā)生較大的周向滑動(dòng)。兩個(gè)彈性?shī)A持部21之間的槽底面216與連接部12的底端面121之間設(shè)有預(yù)緊間隙，以保證切削部件I的連接部12可與夾持部件2的兩個(gè)彈性?shī)A持部21形成緊固可靠的連接，并且能適當(dāng)降低加工和裝配精度要求。連接部12的底端面121與外圓柱面13之間設(shè)有一圓錐面14，兩個(gè)彈性?shī)A持部21于底端設(shè)有一對(duì)與圓錐面14配合的導(dǎo)向面24，圓錐面14與導(dǎo)向面24接觸，在切削部件I和夾持部件2的安裝連接過程中圓錐面14與導(dǎo)向面24的接觸起到定心、導(dǎo)向的作用。槽底面216上設(shè)有彈性縫217，該彈性縫217使夾持部件2在保證具有足夠大強(qiáng)度的情況下，能夠?qū)η邢鞑考蘒形成更大的夾持力，使刀具在切削過程中有效減少振動(dòng)，提高加工表面質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具壽命。本實(shí)施例中，凹進(jìn)3由兩凹進(jìn)側(cè)面31和一凹進(jìn)底面32構(gòu)成，凸起4由兩凸起側(cè)面41和一凸起頂面42構(gòu)成，兩凹進(jìn)側(cè)面31和凹進(jìn)底面32之間的夾角分別為α I、α 2，兩凸起側(cè)面41和凸起頂面42之間的夾角分別為β 1、β2，30° <α1<80°，30° <α2<80°，30。彡 β 彡 80°，30。彡 β2<80° ,15'彡 β -α 彡 3。,15'彡 β 2-α 2 ^ 3°，當(dāng)α I、α 2、β I、β 2的大小關(guān)系滿足上述條件時(shí)，可保證凹進(jìn)3和凸起4之間能傳遞較大的扭矩，同時(shí)在彈性?shī)A持部21發(fā)生彈性變形時(shí)，凹進(jìn)3和凸起4之間可保持良好的接觸，從而保證二者的咬合連接強(qiáng)度。本實(shí)施例中，α1=60°，α2=61°，β 1=61. 5°，β 2=62. 5°。本實(shí)施例中，凹進(jìn)側(cè)面31在刀具的旋轉(zhuǎn)軸線方向上向鉆削進(jìn)給方向傾斜的角度均為Θ，兩凸起側(cè)面41在刀具的旋轉(zhuǎn)軸線方向上向鉆削進(jìn)給方向傾斜的角度分別為Θ I、Θ2，25° 彡 Θ 彡 80°，25° 彡 Θ1 彡80°，25 ° 彡 Θ 2 彡 80 °，5'彡 Θ I-Θ 彡 5°，5'彡θ - Θ 2彡5°，當(dāng)θ、Θ I、Θ 2的大小關(guān)系滿足上述條件時(shí)，切削部件I的裝卸方便省力，并能平衡分布凹進(jìn)3和凸起4在徑向方向和軸向方向上的受力，本實(shí)施例中，θ=60°，Θ 1=62° , Θ 2=58°。本實(shí)施例中，圓錐面14的錐角為Y 1，導(dǎo)向面24的錐角為Y 2，15°彡Y I彡45°，15°彡γ2<45°，5' ^ Y 1-Υ2 ^ 1°，當(dāng)Y I、Y 2的大小關(guān)系滿足上述條件時(shí)，使得兩個(gè)彈性?shī)A持部21以彈性縫217為中心發(fā)生彈性分離的情況下，仍然能夠保證導(dǎo)向面24與圓錐面14之間的準(zhǔn)確定位，且使導(dǎo)向面24與圓錐面14之間的接觸面積更大，從而優(yōu)化了二者之間的受力情況。本實(shí)施例中，Y 1=30°，γ2=29·5°?！D10至圖14示出了本實(shí)用新型的鉆削加工刀具的第二實(shí)施例，本實(shí)施例和上一實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于兩凹進(jìn)側(cè)面31對(duì)稱設(shè)置于凹進(jìn)底面32兩側(cè)，兩凸起側(cè)面41對(duì)稱設(shè)置于凸起頂面42兩側(cè)，凹進(jìn)側(cè)面31與凹進(jìn)底面32之間的夾角為α，凸起側(cè)面41與凸起頂面42之間的夾角為β，30°彡α彡80°，30°彡β彡80°，15'彡β-α彡3°，凹進(jìn)側(cè)面31和凸起側(cè)面41在刀具的旋轉(zhuǎn)軸線方向上向鉆削進(jìn)給方向傾斜的角度均為Θ，25°彡Θ彡80°。本實(shí)施例中，α=60°，β =60. 5°，θ =60°。采用本實(shí)施例的參數(shù)設(shè)置，使得凹進(jìn)3和凸起4的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，加工更加方便，間隙大小更好控制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉆削加工刀具，包括切削部件(1)和夾持部件(2)，所述切削部件(1)包括切削部(11)和連接部(12 )，所述夾持部件(2 )包括柄部(22 )和兩個(gè)彈性?shī)A持部(21)，所述連接部(12)設(shè)有外圓柱面(13)，所述彈性?shī)A持部(21)設(shè)有用于夾持所述外圓柱面(13)的內(nèi)圓柱面(23)，其特征在于所述外圓柱面(13)與內(nèi)圓柱面(23)之間設(shè)有相互咬合的凹進(jìn)(3)和凸起(4),所述凹進(jìn)(3)和凸起(4)在刀具的旋轉(zhuǎn)軸線方向上向鉆削進(jìn)給方向傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆削加工刀具，其特征在于所述彈性?shī)A持部(21)頂部設(shè)有周向臺(tái)(211)和定位臺(tái)(212)，所述定位臺(tái)(212)設(shè)有凸平面(213)和凸斜面(214)，所述凸斜面(214)設(shè)于靠近周向臺(tái)(211)的ー側(cè)，所述切削部(11)上設(shè)有與所述周向臺(tái)(211)配合的扭矩傳遞面(111)，所述切削部(11)底部設(shè)有與所述定位臺(tái)(212)配合的定位槽(112)，所述定位槽(112)設(shè)有凹平面(113)和凹斜面(114)，在切削部件(1)與夾持部件(2)的裝卸過程中所述凸斜面(214)與凹斜面(114)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆削加工刀具，其特征在于所述彈性?shī)A持部(21)頂部于周向臺(tái)(211)和定位臺(tái)(212)之間設(shè)有軸向基礎(chǔ)面(215)，所述切削部(11)底部于扭矩傳遞面(111)與定位槽(112)之間設(shè)有軸向定位平面(115),所述軸向定位平面(115)與所述軸向基礎(chǔ)面(215)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆削加工刀具，其特征在于所述兩個(gè)彈性?shī)A持部(21)之間的槽底面(216)與連接部(12)的底端面(121)之間設(shè)有預(yù)緊間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆削加工刀具，其特征在干所述連接部(12)的底端面(121)與外圓柱面(13)之間設(shè)有一圓錐面(14)，所述兩個(gè)彈性?shī)A持部(21)于底端設(shè)有ー對(duì)與所述圓錐面(14)配合的導(dǎo)向面(24)，所述圓錐面(14)與所述導(dǎo)向面(24)接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆削加工刀具，其特征在于所述槽底面(216)上設(shè)有彈性縫(217)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鉆削加工刀具，其特征在于所述凹進(jìn)(3)由兩凹進(jìn)側(cè)面(31)和ー凹進(jìn)底面(32)構(gòu)成，兩凹進(jìn)側(cè)面(31)對(duì)稱設(shè)置于凹進(jìn)底面(32)兩側(cè)，所述凸起(4)由兩凸起側(cè)面(41)和一凸起頂面(42)構(gòu)成，兩凸起側(cè)面(41)對(duì)稱設(shè)置于凸起頂面(42)兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆削加工刀具，其特征在干所述凹進(jìn)側(cè)面(31)與凹進(jìn)底面(32)之間的夾角為α，所述凸起側(cè)面(41)與凸起頂面(42)之間的夾角為β，30?！?α ≤ 80°，30。≤ β ≤ 80° ,15, β-α ≤ 3。。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鉆削加工刀具，其特征在于所述凹進(jìn)(3)由兩凹進(jìn)側(cè)面(31)和ー凹進(jìn)底面(32)構(gòu)成，所述凸起(4)由兩凸起側(cè)面(41)和一凸起頂面(42)構(gòu)成，所述兩凹進(jìn)側(cè)面(31)和凹進(jìn)底面(32)之間的夾角分別為α 、α 2，所述兩凸起側(cè)面(41)和凸起頂面(42)之間的夾角分別為β1、β2，30°≤α ≤80°，30°≤α2≤80°，30° ≤β 1 ≤ 80°，30° ≤ β 2 ≤ 80°，15'≤ β 1_α 1 ≤ 3° ,15/ ≤ β 2_α 2 ≤ 3°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鉆削加工刀具，其特征在于所述凹進(jìn)(3)由兩凹進(jìn)側(cè)面(31)和ー凹進(jìn)底面(32)構(gòu)成，所述凸起(4)由兩凸起側(cè)面(41)和一凸起頂面(42)構(gòu)成，所述凹進(jìn)側(cè)面(31)和凸起側(cè)面(41)在刀具的旋轉(zhuǎn)軸線方向上向鉆削進(jìn)給方向傾斜的角度均為θ，25°≤Θ≤80°。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鉆削加工刀具，其特征在于所述凹進(jìn)(3)由兩凹進(jìn)側(cè)面(31)和ー凹進(jìn)底面(32)構(gòu)成，所述凸起(4)由兩凸起側(cè)面(41)和一凸起頂面(42)構(gòu)成，所述凹進(jìn)側(cè)面(31)在刀具的旋轉(zhuǎn)軸線方向上向鉆削進(jìn)給方向傾斜的角度均為Θ，所述兩凸起側(cè)面(41)在刀具的旋轉(zhuǎn)軸線方向上向鉆削進(jìn)給方向傾斜的角度分別為Θ1、Θ2，25° ≤ Θ ≤ 80°，25° ≤ θ 1 ≤ 80°，25° ≤ Θ 2 ≤ 80°，5'≤ θ 1-Θ ≤ 5°，.51 ≤ θ - Θ 2 ≤ 5°。
12.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鉆削加工刀具，其特征在于所述圓錐面(14)的錐角為Υ 1，所述導(dǎo)向面(24)的錐角為γ2，15°≤γ 1≤45°，15 °≤γ 2≤45 °，.5' ≤ y 1-y 2 ≤ 1°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉆削加工刀具，包括切削部件和夾持部件，所述切削部件包括切削部和連接部，所述夾持部件包括柄部和兩個(gè)彈性?shī)A持部，所述連接部設(shè)有外圓柱面，所述彈性?shī)A持部設(shè)有用于夾持所述外圓柱面的內(nèi)圓柱面，所述外圓柱面與內(nèi)圓柱面之間設(shè)有相互咬合的凹進(jìn)和凸起，所述凹進(jìn)和凸起在刀具的旋轉(zhuǎn)軸線方向上向鉆削進(jìn)給方向傾斜。該鉆削加工刀具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接緊固、穩(wěn)定性好、抗沖擊能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B51/00GK202763145SQ20122048490
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者王社權(quán), 江愛勝, 劉敏 申請(qǐng)人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司