專利名稱：不銹鋼管端部處理設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及不銹鋼管端部處理設備。
背景技術：
不銹鋼管加工成型后需要對其端部進行精整，目前，不銹鋼管端部精整多采用切斷機，即在切斷機上安裝樹脂切割片對管材端部進行切削修整。其存在如下缺點I、切削過程中，需要頻繁更換切割片，增加了生產成本，降低了生產效率，而且樹脂切割片切削產生的粉末及煙霧污染周邊環(huán)境及危害工作人員健康。2、一次性切割實現精整過程，質量難以控制，精整效果差。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種節(jié)省成本、減少污染、精整質量高、生產效率高的不銹鋼管端部處理設備。本實用新型的技術方案是該不銹鋼管端部處理設備，包括機體，設于機體工作臺上的夾緊機構、切割執(zhí)行機構，電機及其傳動機構，其特殊之處是所述切割執(zhí)行機構由帶有內腔的箱體、支撐在箱體內腔中的滑動套筒、支撐在滑動套筒中的旋轉軸、設于滑動套筒下方且與其軸線垂直的操作軸、設于操作軸上的與滑動套筒下部設置的齒條相嚙合的齒輪組成，所述旋轉軸前端固接有刀架并卡裝在滑動套筒外部，所述旋轉軸后端從滑動套筒中穿出并利用鎖緊螺母鎖緊，所述旋轉軸后部連接有花鍵軸，所述花鍵軸另一端利用軸承和軸承支座支撐，所述電機的輸出軸利用所述傳動機構與花鍵軸相連，所述刀架上設有高速鋼刀具。所述箱體上設有連通內腔的頂絲孔，所述滑動套筒的外周面對應所述頂絲孔位置設有軸向滑槽，在所述頂絲孔中安裝頂絲并且頂絲頂端伸入所述滑槽中，以防止滑動套筒隨旋轉軸轉動。所述操作軸的引出端設有手柄，以便于操作。所述箱體兩端對應所述滑動套筒位置設有支撐銅套。所述滑動套筒兩端對應所述旋轉軸位置設有支撐軸承I。所述箱體對應所述操作軸位置設有支撐軸承II，并利用壓蓋安裝固定。所述傳動機構由設于電機輸出軸上的皮帶輪I、設于花鍵軸上的皮帶輪II、連接所述皮帶輪I和皮帶輪II的皮帶組成。所述夾緊機構由固接于所述機體上的支架、相對布置于支架上的兩個氣缸、與氣缸的缸桿連接的活動塊、設置在活動塊上的夾緊塊組成。本實用新型的有益效果是I、切割執(zhí)行機構的花鍵軸在傳動機構的帶動下旋轉，并將動力傳遞給旋轉軸，旋轉軸即可在滑動套筒中旋轉，帶動刀架及其上的刀具完成切削動作。其中，切削刀具采用高速鋼刀具，代替了傳統(tǒng)的樹脂切割片，則無須頻繁更換切割片，節(jié)省了生產成本，并減少了頻繁更換切割片的時間，提高了生產效率，降低了勞動強度。2、避免了樹脂切割片在切削過程中樹脂粉末及煙霧的產生，不污染周邊環(huán)境，有利于工作人員的身體健康。3、切割執(zhí)行機構可以實現手動進給，在切削效果達不到要求時可以進行二次進給切削，即轉動手柄，使操作軸帶動其上的齒輪轉動，從而帶動滑動套筒在箱體內腔中滑動，支撐在滑動套筒中的旋轉軸也一并沿其軸向滑動，實現進給。這種方式有利于對產品質量的控制，從而顯著提高精整質量。

圖I是本實用新型的軸測圖； 圖2是圖I的夾緊機構的結構示意圖；圖3是圖I的切割執(zhí)行機構的結構示意圖；圖4是圖3中A-A剖視圖。圖中電機I、電機座2、皮帶輪I 3、機體4、皮帶5、軸承支座6、瓦盒軸承7、皮帶輪II 8、切割執(zhí)行機構9、箱體9001、滑動套筒9002、旋轉軸9003、支撐銅套9004、支撐軸承I 9005、花鍵軸9006、鎖緊螺母9007、齒條9008、操作軸9009、齒輪9010、刀架9011、頂絲孔9012、軸向滑槽9013、支撐軸承II 9014、壓蓋9015、手柄IO、夾緊機構11、氣缸1101、活動塊1102、夾緊塊1103、支架1104。
具體實施方式
如圖所示，該不銹鋼管端部處理設備，包括機體4，設于機體4工作臺上的夾緊機構11、切割執(zhí)行機構9，電機I及其傳動機構。機體4下方設有電機座2，電機I安裝在電機座2上。所述切割執(zhí)行機構9由帶有內腔的箱體9001、支撐在箱體9001內腔中的滑動套筒9002、支撐在滑動套筒9002中的旋轉軸9003、設于滑動套筒9002下方且與其軸線垂直的操作軸9009、設于操作軸9009上的與滑動套筒9002下部設置的齒條9008相嚙合的齒輪9010組成。所述滑動套筒9002兩端對應所述旋轉軸9003位置設有支撐軸承I 9005，旋轉軸9003可在滑動套筒9002內旋轉。所述旋轉軸9003前端固接有刀架9011并卡裝在滑動套筒9002外部，所述旋轉軸9003后端從滑動套筒9002中穿出并利用鎖緊螺母9007鎖緊，所述刀架9011上安裝高速鋼刀具。所述旋轉軸9003后部設有花鍵孔并利用花鍵孔連接有花鍵軸9006，所述花鍵軸9006另一端利用瓦盒軸承7和軸承支座6支撐，瓦盒軸承7和軸承支座6設于機體4的工作臺上。所述電機I的輸出軸利用傳動機構與花鍵軸9006相連，傳動機構由設于電機I輸出軸上的皮帶輪I 3、設于花鍵軸9006上的皮帶輪II 8、連接所述皮帶輪I 3和皮帶輪II 8的皮帶5組成，為切割執(zhí)行機構9提供旋轉切削力。為了防止滑動套筒9002隨旋轉軸9003轉動，箱體9001上設有連通內腔的頂絲孔9012，滑動套筒9002的外周面對應頂絲孔9012位置設有軸向滑槽9013，在頂絲孔9012中安裝頂絲并且頂絲頂端伸入軸向滑槽9013中，限制滑動套筒9002的周向位移。所述箱體9001兩端對應滑動套筒9002位置設有支撐銅套9004，滑動套筒9002在齒輪9010和齒條9008的傳動下可沿支撐銅套9004滑動，所述箱體9001對應所述操作軸9009位置設有支撐軸承II 9014,所述支撐軸承II 9014外側設有壓蓋9015并通過壓蓋9015安裝固定，所述操作軸9009的引出端設有手柄10，推動手柄10，齒輪9010轉動，從而推動滑動套筒9002運動實現進給。所述夾緊機構11由固接于所述機體4上的支架1104、相對布置于支架1104上的兩個氣缸1101、與氣缸1101的缸桿連接的活動塊1102、活動塊1102上設置的夾緊塊1103組成。工作過程首先拿起管料，將其放入兩個夾緊塊1103中，按下氣動開關氣缸1101前移帶動夾緊塊1103夾緊管料；打開電機I的電源開關電機I旋轉，通過皮帶傳動機構帶動花鍵軸9006旋轉，花鍵軸9006帶動旋轉軸9003旋轉，從而帶動旋轉軸9003上固定的刀架9011及刀具旋轉；推動手柄10，帶動操作軸9009旋轉及其上的齒輪9010旋轉，通過齒條9008帶動滑動套筒9002軸向運動，從而帶動旋轉軸90 03上安裝的刀架9011及刀具軸向運動，即向管料方向進刀切削，切削完成后拉動手柄10退刀，并關閉電機I電源，按動氣動開關，氣缸1101帶動夾緊塊1103松夾，拿出管料完成工作。
權利要求1.一種不銹鋼管端部處理設備，包括機體，設于機體工作臺上的夾緊機構、切割執(zhí)行機構，電機及其傳動機構，其特征在于所述切割執(zhí)行機構由帶有內腔的箱體、支撐在箱體內腔中的滑動套筒、支撐在滑動套筒中的旋轉軸、設于滑動套筒下方且與其軸線垂直的操作軸、設于操作軸上的與滑動套筒下部設置的齒條相嚙合的齒輪組成，所述旋轉軸前端固接有刀架并卡裝在滑動套筒外部，所述旋轉軸后端從滑動套筒中穿出并利用鎖緊螺母鎖緊，所述旋轉軸后部連接有花鍵軸，所述花鍵軸另一端利用軸承和軸承支座支撐，所述電機的輸出軸利用所述傳動機構與花鍵軸相連，所述刀架上設有高速鋼刀具。
2.根據權利要求I所述的不銹鋼管端部處理設備，其特征在于所述箱體上設有連通內腔的頂絲孔，所述滑動套筒的外周面對應所述頂絲孔位置設有軸向滑槽，在所述頂絲孔中安裝頂絲并且頂絲頂端伸入所述滑槽中。
3.根據權利要求I所述的不銹鋼管端部處理設備，其特征在于所述操作軸的引出端設有手柄。
4.根據權利要求I所述的不銹鋼管端部處理設備，其特征在于所述箱體兩端對應所述滑動套筒位置設有支撐銅套。
5.根據權利要求I所述的不銹鋼管端部處理設備，其特征在于所述滑動套筒兩端對應所述旋轉軸位置設有支撐軸承I。
6.根據權利要求I或3所述的不銹鋼管端部處理設備，其特征在于所述箱體對應所述操作軸位置設有支撐軸承II，并利用壓蓋安裝固定。
7.根據權利要求I所述的不銹鋼管端部處理設備，其特征在于所述傳動機構由設于電機輸出軸上的皮帶輪I、設于花鍵軸上的皮帶輪II、連接所述皮帶輪I和皮帶輪II的皮帶組成。
8.根據權利要求I所述的不銹鋼管端部處理設備，其特征在于所述夾緊機構由固接于所述機體上的支架、相對布置于支架上的兩個氣缸、與氣缸的缸桿連接的活動塊、設置在活動塊上的夾緊塊組成。
專利摘要一種不銹鋼管端部處理設備，包括機體、夾緊機構、切割執(zhí)行機構、電機及其傳動機構，其特殊之處是切割執(zhí)行機構由帶有內腔的箱體、支撐在箱體內腔中的滑動套筒、支撐在滑動套筒中的旋轉軸、設于滑動套筒下方且與其軸線垂直的操作軸、設于操作軸上的與滑動套筒下部設置的齒條相嚙合的齒輪組成，旋轉軸前端固接有刀架并卡裝在滑動套筒外部，旋轉軸后端從滑動套筒中穿出并利用鎖緊螺母鎖緊，旋轉軸后端設有花鍵孔并利用花鍵孔連接有花鍵軸，花鍵軸另一端利用軸承和軸承支座支撐，電機的輸出軸利用所述傳動機構與花鍵軸相連，刀架上設有高速鋼刀具。其具有節(jié)省成本、減少污染、精整質量高、生產效率高的優(yōu)點。
文檔編號B23D79/00GK202752701SQ20122046907
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月15日 優(yōu)先權日2012年9月15日
發(fā)明者王大光, 沈志義, 張加彪 申請人:錦州華能焊管有限公司