專利名稱：一種帶滾珠和彈性槽的數(shù)控機床夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機床的夾具，具體涉及一種夾持薄壁圓筒的數(shù)控機床夾具。
背景技術(shù)：
目前，薄壁圓筒零件廣泛應用于機械加工和生活生產(chǎn)等領(lǐng)域，其具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小等優(yōu)點。但是，薄壁圓筒類零件的加工精度不易控制這類零件通常用車床加工，其主要工藝過程為1)平端面、粗膛孔；2)粗車外圓；3)精膛孔；4)精車外圓；5)平端面?，F(xiàn)有技術(shù)中面臨的問題在于此類零件在車削后往往出現(xiàn)外圓與內(nèi)孔的同軸度偏差大、內(nèi)孔及外圓的圓度以及圓柱度超差等問題。傳統(tǒng)的夾具包括三爪卡片等，用起夾持圓筒，容易損傷圓筒外壁。雖然還有一些采 用剛性的點接觸固定的夾具，但是不論是固定內(nèi)圓還是外圓，由于裝夾誤差和夾緊力不均勻，都會使工件產(chǎn)生非一致的彈性變形；此外，點接觸固定還會使切削熱傳導不均衡產(chǎn)生熱變形差異，致使工件在加工完畢從夾具上卸下后，會因為撤銷外力及不均勻降溫而導致其內(nèi)部應力重新分布，工件產(chǎn)生二次變形，大大降低薄壁圓筒零件的加工精度。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種帶滾珠和彈性槽的數(shù)控機床夾具，該夾具在夾持薄壁圓筒的過程中不會損傷圓筒外壁，而且在薄壁圓筒加工過程中，薄壁圓筒不會變形,薄壁加工質(zhì)量好。技術(shù)方案為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種帶滾珠和彈性槽的數(shù)控機床夾具，包括工件夾緊體、位于工件夾緊體頭部的連接體、位于工件夾緊體尾部外圍圓周上的第一鎖緊體、位于工件夾緊體中部外圍圓周上的第二鎖緊體，所述工件夾緊體尾部的外壁向外傾斜形成錐度斜面，第一鎖緊體尾部的內(nèi)壁設(shè)有與工件夾緊體尾部相適配的錐度斜面；第二鎖緊體與工件夾緊體通過螺紋連接，第二鎖緊體外圍設(shè)有操縱手柄桿；所述的工件夾緊體尾部沿圓周方向間隔設(shè)有條狀彈性槽。所述條狀彈性槽的個數(shù)為12個，12個條狀彈性槽沿圓周方向均勻分布；每個條狀彈性槽的深度為75mm，寬度為2 mm。所述的第一鎖緊體和第二鎖緊體相接觸的端面位置設(shè)有活動鋼珠。所述的鋼珠的數(shù)目為六個，六個活動鋼珠沿第二鎖緊體的圓周均勻分布。所述操縱手柄桿的個數(shù)為三個,三個操縱手柄桿沿第二鎖緊體外圍均勻分布。有益效果本實用新型的一種帶滾珠和彈性槽的數(shù)控機床夾具，結(jié)構(gòu)巧妙，通過在工件夾緊體尾部設(shè)置彈性槽，并且在工件夾緊體外圍設(shè)置第一鎖緊體和第二鎖緊體，可以便于夾持并鎖緊薄壁圓筒工件而不至于導致薄壁圓筒工件變形或者損傷工件外壁，滿足加工薄壁圓筒工件時的要求，保證薄壁圓筒的加工質(zhì)量，提高薄壁圓筒工件的加工效率，可以避免出現(xiàn)殘次品，能夠降低生產(chǎn)成本并提高企業(yè)效益。
圖I為本實用新型的數(shù)控機床夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。如圖I所示，本實用新型的一種帶滾珠和彈性槽的數(shù)控機床夾具，包括工件夾緊體2、位于工件夾緊體2頭部的連接體I、位于工件夾緊體2尾部外圍圓周上的第一鎖緊體
5、位于工件夾緊體2中部外圍圓周上的第二鎖緊體3，工件夾緊體2尾部的外壁向外傾斜形成錐度斜面，第一鎖緊體5尾部的內(nèi)壁設(shè)有與工件夾緊體2尾部相適配的錐度斜面；第二鎖緊體3與工件夾緊體2通過螺紋連接，第二鎖緊體3外圍設(shè)有操縱手柄桿4 ;所述的工件夾緊體2尾部沿圓周方向間隔設(shè)有條狀彈性槽7。其中，條狀彈性槽7的個數(shù)、每個條狀彈性槽7的深度和寬度可以根據(jù)使用需求進行選擇，例如，條狀彈性槽7的個數(shù)可以為3 16個，優(yōu)選為6個、8個、12個；深度為50 90mm,優(yōu)選為 60 mm、65mm、70mm、75mm、80mm ;寬度為 I. 5 3· 5 mm，優(yōu)選為 2 mm、2. 5 mm。本實施例中，條狀彈性槽7的個數(shù)為12個，12個條狀彈性槽7沿圓周方向均勻分布；每個條狀彈性槽7的深度為75mm，寬度為2 mm。第一鎖緊體5和第二鎖緊體3相接觸的端面位置設(shè)有活動鋼珠6?；顒愉撝?的數(shù)目為六個，六個活動鋼珠6沿第二鎖緊體3的圓周均勻分布。操縱手柄桿4的個數(shù)為三個，三個操縱手柄桿4沿第二鎖緊體3外圍均勻分布。工件夾緊體2與連接體I通過螺栓8或螺釘牢固連接。本實用新型在使用時，首先正確安裝夾具，握住操作手柄桿4將第二鎖緊體3向工件夾緊體2頭部方向推半圓周，工件夾緊體2即在放松狀態(tài)，此時開始裝夾工件，當工件正確安放在工件夾緊體2內(nèi)時，握住操縱手柄桿4將第二鎖緊體3向工件夾緊體2尾部方向旋轉(zhuǎn)半圓周，即可將被夾持工件鎖緊。本實施例中，連接體I與工件夾緊體2螺紋連接并固定，工件夾緊體2尾部有12個寬約2 mm、深約75 mm的彈性槽7，第二鎖緊體3與工件夾緊體2螺紋連接，第一鎖緊體5與工件夾緊體2尾部有一個錐度配合，當?shù)诙i緊體3向工件夾緊體2尾部方向運動時，六個活動鋼球6頂住第一鎖緊體5向工件夾緊體2尾部方向運動，第一鎖緊體5錐度壓迫工件夾緊體2錐度，此時使彈性槽7收縮，即使工件夾緊體2內(nèi)徑變小，從而將工件均勻鎖緊。反向操作時，工件夾緊體2內(nèi)徑變大，取出工件輕松自如，十分方便。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種帶滾珠和彈性槽的數(shù)控機床夾具，其特征在于包括工件夾緊體(2)、位于工件夾緊體(2)頭部的連接體(I)、位于工件夾緊體(2)尾部外圍圓周上的第一鎖緊體(5)、位于工件夾緊體(2)中部外圍圓周上的第二鎖緊體(3)，所述工件夾緊體(2)尾部的外壁向外傾斜形成錐度斜面，第一鎖緊體(5)尾部的內(nèi)壁設(shè)有與工件夾緊體(2)尾部相適配的錐度斜面；第二鎖緊體(3)與工件夾緊體(2)通過螺紋連接，第二鎖緊體(3)外圍設(shè)有操縱手柄桿(4);所述的工件夾緊體(2)尾部沿圓周方向間隔設(shè)有條狀彈性槽(7);所述的第一鎖緊體(5)和第二鎖緊體(3)相接觸的端面位置設(shè)有活動鋼珠(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控機床夾具，其特征在于所述條狀彈性槽(7)的個數(shù)為12個，12個條狀彈性槽(7)沿圓周方向均勻分布；每個條狀彈性槽(7)的深度為75mm，寬度為 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控機床夾具，其特征在于所述活動鋼珠(6)的數(shù)目為六個，六個活動鋼珠(6)沿第二鎖緊體(3)的圓周均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控機床夾具，其特征在于所述操縱手柄桿(4)的個數(shù)為三個，三個操縱手柄桿(4)沿第二鎖緊體(3)外圍均勻分布。
專利摘要本實用新型公開了一種帶滾珠和彈性槽的數(shù)控機床夾具，包括工件夾緊體、連接體、第一鎖緊體和第二鎖緊體，夾緊體尾部的外壁向外傾斜形成錐度斜面，第一鎖緊體尾部的內(nèi)壁設(shè)有與工件夾緊體尾部相適配的錐度斜面；工件夾緊體尾部沿圓周方向間隔設(shè)有條狀彈性槽。本實用新型通過在工件夾緊體尾部設(shè)置彈性槽，并且在工件夾緊體外圍設(shè)置第一鎖緊體和第二鎖緊體，可以便于夾持并鎖緊薄壁圓筒工件而不至于導致薄壁圓筒工件變形或者損傷工件外壁，滿足加工薄壁圓筒工件時的要求，保證薄壁圓筒的加工質(zhì)量，提高薄壁圓筒工件的加工效率，可以避免出現(xiàn)殘次品，能夠降低生產(chǎn)成本并提高企業(yè)效益。
文檔編號B23Q3/00GK202780519SQ201220271279
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者潘云飛 申請人:江蘇云飛機械有限公司