專利名稱：剝殼機(jī)的導(dǎo)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連續(xù)化無(wú)酸拉絲生產(chǎn)線中的剝殼機(jī)，具體地說(shuō)是ー種剝殼機(jī)的導(dǎo)料裝置。
背景技術(shù)：
拉絲機(jī)是ー種對(duì)金屬線材或棒材進(jìn)行拉拔處理的加工設(shè)備。傳統(tǒng)的拉絲エ藝采用脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、烘干等多道エ序，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧、廢酸、廢水等對(duì)環(huán)境造成了污染。無(wú)酸拉絲エ藝采用機(jī)械方法去除盤條表面的氧化皮，不需要采用酸洗エ序，處理后的鋼絲表面無(wú)殘留的酸或鹽，從根本上避免了“氫脆”等問(wèn)題的產(chǎn)生；并且生產(chǎn)過(guò)程中不 耗酸、水、煤，根除了酸霧、廢酸、廢水對(duì)環(huán)境的污染，是ー種生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，環(huán)保的拉絲エ藝。在無(wú)酸拉絲生產(chǎn)線中，剝殼機(jī)用于對(duì)進(jìn)入拉絲エ序前的盤條去除表面的氧化皮?，F(xiàn)有的剝殼機(jī)由ー組剝殼輪組成，由于盤條存在扭曲變形情況，對(duì)剝殼輪的磨損較大，剝殼輪的使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種剝殼機(jī)的導(dǎo)料裝置，該導(dǎo)料裝置可減小盤條對(duì)剝殼輪的磨損，提高剝殼輪的使用壽命。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種剝殼機(jī)的導(dǎo)料裝置，包括模座、蓋板及導(dǎo)ロ摸，所述模座上開(kāi)有進(jìn)料ロ，所述進(jìn)料ロ內(nèi)安裝有所述導(dǎo)ロ摸，所述蓋板固定連接在所述模座的出料側(cè)，所述蓋板上開(kāi)有與所述進(jìn)料ロ同軸的出料ロ。所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有臺(tái)階孔，所述導(dǎo)ロ模安裝在所述臺(tái)階孔內(nèi)并且由所述蓋板壓紫。所述模座的出料側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)，所述蓋板上設(shè)置有與所述凸臺(tái)相配合的凹槽。所述進(jìn)料ロ的進(jìn)料端設(shè)置有倒角。所述出料ロ的出料端設(shè)置有倒角。所述出料ロ的孔徑等于所述進(jìn)料ロ的孔徑，所述導(dǎo)ロ模的孔徑小于所述進(jìn)料ロ的孔徑。所述導(dǎo)ロ模的材料為硬質(zhì)合金。所述導(dǎo)ロ模的通孔的兩端設(shè)置有圓角。所述模座上設(shè)置有安裝法蘭。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型用于剝殼機(jī)的進(jìn)料處，由導(dǎo)ロ模導(dǎo)向并對(duì)盤條初歩脫殼，可減小盤條對(duì)剝殼機(jī)剝殼輪的磨損，提高剝殼機(jī)的使用壽命；導(dǎo)ロ模由蓋板固定，更換方便；導(dǎo)ロ模由硬質(zhì)合金制成，使用壽命長(zhǎng)。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步的說(shuō)明。圖I中，包括模座I、蓋板2、導(dǎo)ロ模3、出料ロ 4、倒角5、凸臺(tái)6、螺栓7、倒角8、進(jìn)料ロ 9、臺(tái)階孔10、凹槽11、法蘭12等。如圖I所示，本實(shí)用新型是ー種剝殼機(jī)的導(dǎo)料裝置，包括模座I、蓋板2及導(dǎo)ロ模3。模座I上設(shè)置有安裝法蘭12，通過(guò)螺栓固定在剝殼機(jī)的進(jìn)料處。模座I上開(kāi)有進(jìn)料ロ 9，進(jìn)料ロ 9的進(jìn)料端設(shè)置有倒角8，起導(dǎo)向作用，并且可以減小盤條對(duì)進(jìn)料ロ 9的磨損。 進(jìn)料ロ 9內(nèi)安裝有導(dǎo)ロ模3。在進(jìn)料ロ 9內(nèi)設(shè)置有臺(tái)階孔10，導(dǎo)ロ模3安裝在臺(tái)階孔10內(nèi)并且由蓋板2壓緊，蓋板2通過(guò)螺栓7固定連接在模座I的出料側(cè)。導(dǎo)ロ模3磨損后，可拆開(kāi)蓋板2，更換導(dǎo)ロ模3。導(dǎo)ロ模3的材料為硬質(zhì)合金，使用壽命長(zhǎng)。導(dǎo)ロ模3的通孔的兩端設(shè)置有圓角，起導(dǎo)向作用。蓋板2上開(kāi)有與進(jìn)料ロ 9同軸的出料ロ 4。出料ロ 4的出料端設(shè)置有倒角5，可減小盤條對(duì)進(jìn)料ロ 9的磨損。出料ロ 4的孔徑等于進(jìn)料ロ 9的孔徑，導(dǎo)ロ模3的孔徑小于進(jìn)料ロ 9的孔徑。在模座I的出料側(cè)還設(shè)置有凸臺(tái)6，在蓋板2上設(shè)置有與凸臺(tái)6相配合的凹槽11。凹槽11與凸臺(tái)6相配合，將蓋板2定位在模座I上。本實(shí)用新型使用時(shí)，需處理的盤條由進(jìn)料ロ 9進(jìn)入導(dǎo)ロ模3，并經(jīng)出料ロ 4導(dǎo)出，盤條經(jīng)導(dǎo)ロ模3導(dǎo)向并可初步脫殼，可減小盤條對(duì)剝殼機(jī)剝殼輪的磨損，提高剝殼機(jī)的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種剝殼機(jī)的導(dǎo)料裝置，其特征是包括模座(I)、蓋板(2)及導(dǎo)口模(3)，所述模座(I)上開(kāi)有進(jìn)料口( 9 )，所述進(jìn)料口( 9 )內(nèi)安裝有所述導(dǎo)口模(3 )，所述蓋板(2 )固定連接在所述模座(I)的出料側(cè)，所述蓋板(2)上開(kāi)有與所述進(jìn)料口(9)同軸的出料口(4)。
2.按照權(quán)利要求I所述的剝殼機(jī)的導(dǎo)料裝置，其特征是所述進(jìn)料口(9)內(nèi)設(shè)置有臺(tái)階孔(10)，所述導(dǎo)口模(3)安裝在所述臺(tái)階孔(10)內(nèi)并且由所述蓋板(2)壓緊。
3.按照權(quán)利要求I所述的剝殼機(jī)的導(dǎo)料裝置，其特征是所述模座(I)的出料側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)(6)，所述蓋板(2)上設(shè)置有與所述凸臺(tái)(6)相配合的凹槽(11)。
4.按照權(quán)利要求I所述的剝殼機(jī)的導(dǎo)料裝置，其特征是所述進(jìn)料口(9)的進(jìn)料端設(shè)置有倒角(8)。
5.按照權(quán)利要求I所述的剝殼機(jī)的導(dǎo)料裝置，其特征是所述出料口(4)的出料端設(shè)置有倒角(5)。
6.按照權(quán)利要求I所述的剝殼機(jī)的導(dǎo)料裝置，其特征是所述出料口(4)的孔徑等于所述進(jìn)料口(9)的孔徑，所述導(dǎo)口模(3)的孔徑小于所述進(jìn)料口(9)的孔徑。
7.按照權(quán)利要求I所述的剝殼機(jī)的導(dǎo)料裝置，其特征是所述導(dǎo)口模(3)的材料為硬質(zhì)I=I -Wl o
8.按照權(quán)利要求I所述的剝殼機(jī)的導(dǎo)料裝置，其特征是所述導(dǎo)口模(3)的通孔的兩端設(shè)置有圓角。
9.按照權(quán)利要求I所述的剝殼機(jī)的導(dǎo)料裝置，其特征是所述模座(I)上設(shè)置有安裝法蘭(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種剝殼機(jī)的導(dǎo)料裝置，包括模座、蓋板及導(dǎo)口模，所述模座上開(kāi)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)安裝有所述導(dǎo)口模，所述蓋板固定連接在所述模座的出料側(cè)，所述蓋板上開(kāi)有與所述進(jìn)料口同軸的出料口。本實(shí)用新型用于剝殼機(jī)的進(jìn)料處，由導(dǎo)口模導(dǎo)向并對(duì)盤條初步脫殼，可減小盤條對(duì)剝殼機(jī)剝殼輪的磨損，提高剝殼機(jī)的使用壽命；導(dǎo)口模由蓋板固定，更換方便。
文檔編號(hào)B21C43/04GK202570826SQ201220218139
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者莊鳴, 裴尤青 申請(qǐng)人:無(wú)錫常欣科技股份有限公司