專利名稱：無酸洗拉絲除銹機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬無切削加工裝置，特別涉及一種金屬拉絲除銹機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的無酸洗拉絲除銹機通常都是由脫殼機構(gòu)、除銹機構(gòu)和導引裝置組合構(gòu)成的，其中脫殼機構(gòu)通常采用2 3個脫殼輪帶動拉絲完成脫殼工序，除銹機構(gòu)通常采用兩對刷輪刷磨拉絲完成除銹工序，最后由導引裝置對除銹拉絲表面上油后導出成品拉絲。這種生產(chǎn)線存在脫殼效率不高，刷磨力度難以控制，導引結(jié)構(gòu)磨損嚴重的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型無酸洗拉絲除銹機解決了普通除銹機脫殼效率不高，導引結(jié)構(gòu)磨損嚴·重的技術(shù)問題。本實用新型無酸洗拉絲除銹機包括脫殼機構(gòu)I、除銹機構(gòu)2和導引機構(gòu)3，脫殼機構(gòu)I的出口與除銹機構(gòu)2的入口相連，除銹機構(gòu)2的出口與導引機構(gòu)3的入口相連。脫殼機構(gòu)I包括脫殼機構(gòu)箱體和四輪脫殼機構(gòu)，四輪脫殼機構(gòu)包括四個輪子4和驅(qū)動輪子旋轉(zhuǎn)的電動機，四輪脫殼機構(gòu)固定在脫殼機構(gòu)箱體的內(nèi)壁上。除銹機構(gòu)2包括除銹機構(gòu)箱體和刷輪機構(gòu)，刷輪機構(gòu)是呈拋物線交叉設(shè)置的兩對刷輪5和驅(qū)動刷輪旋轉(zhuǎn)的電動機6，刷輪機構(gòu)固定在除銹機構(gòu)箱體的內(nèi)壁上。導引機構(gòu)3包括導引機構(gòu)箱體和干潤滑拉絲機構(gòu)，干潤滑拉絲機構(gòu)包括高壓潤滑裝置7、震動潤滑裝置8和拉絲機構(gòu)9，脫銹拉絲依次經(jīng)過高壓潤滑裝置7、震動潤滑裝置8和拉絲機構(gòu)9導出導引機構(gòu)3，干潤滑拉絲機構(gòu)固定在導弓I機構(gòu)箱體的內(nèi)壁上。實踐中發(fā)現(xiàn)，采用如下結(jié)構(gòu)排列輪子，脫殼效果更佳四個輪子4的兩個輪子設(shè)置在脫殼機構(gòu)箱體一側(cè)內(nèi)壁上，另兩個輪子設(shè)置在另一側(cè)內(nèi)壁上，兩側(cè)內(nèi)壁相交，四個輪子4在從脫殼機構(gòu)進絲口到出絲口空間的橫向和縱向上依次排列。兩側(cè)內(nèi)壁呈直角相交。除銹機構(gòu)箱體被一個截面呈“L”形的隔板10分割成上下兩個腔室，兩對刷輪5分別設(shè)置在上腔室隔板10的兩側(cè)壁上，驅(qū)動刷輪旋轉(zhuǎn)的電動機6設(shè)置在下腔室隔板10的兩側(cè)壁上，刷輪機構(gòu)可以通過由連桿機構(gòu)11和手輪12構(gòu)成的聯(lián)動機構(gòu)操縱作進退運動，連桿機構(gòu)11設(shè)置在下腔室內(nèi)，連桿機構(gòu)11 一端連接刷輪機構(gòu)，另一端連接設(shè)置在除銹機構(gòu)箱體外表面上的手輪12。在實踐中，為了更好的控制刷輪對拉絲的刷磨力度，可以在聯(lián)動機構(gòu)中使用壓力傳感電流表13來監(jiān)測鋼絲刷對線材摩擦力的大小，電流表13通常設(shè)置在除銹機構(gòu)箱體外部便于觀察的位置上。為了保證刷輪正常工作，本實用新型還提供了一種刷輪輪體，包括除銹輻條和端面夾盤，所述端面夾盤將除銹輻條夾在當中。本實用新型無酸洗拉絲除銹機具有工作效率高，設(shè)備磨損小，操作方便等優(yōu)點。
圖I是本實用新型無酸洗拉絲除銹機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是本實用新型無酸洗拉絲除銹機除銹機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的“L”向視圖。圖6是圖4的“R”向視圖。圖7是本實用新型無酸洗拉絲除銹機導引機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
·[0018]圖I 7中，I是脫殼機構(gòu)，2是除銹機構(gòu)，3是導引機構(gòu)，4是四個輪子(脫殼)，5是兩對刷輪(除銹)，6是刷輪電動機，7是高壓潤滑裝置，8是震動潤滑裝置，9是拉絲機構(gòu)，10是“L”形隔板，11是連桿機構(gòu)，12是手輪，13是電流表。
具體實施方式
本實用新型無酸洗拉絲除銹機包括脫殼機構(gòu)I、除銹機構(gòu)2和導引機構(gòu)3，脫殼機構(gòu)I的出口與除銹機構(gòu)2的入口相連，除銹機構(gòu)2的出口與導引機構(gòu)3的入口相連。待加工的金屬絲進入脫殼機構(gòu)I進行脫殼工序，再進入除銹機構(gòu)2進行除銹工序，最后進入導引機構(gòu)3表面涂油后導出除鎊機。
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步說明。 如圖I所示，脫殼機構(gòu)I、除銹機構(gòu)2和導引機構(gòu)3從左到右依次排列，保證待加工金屬絲通過上述機構(gòu)從右端導出成品絲。圖中，脫殼機構(gòu)I下部有一個緊急制動機構(gòu)，當操作人員誤操作或有其他異物觸及制動手柄時將導致整臺機器停止運行。除銹機構(gòu)的下部有一個排屑出口，以便于打磨的顆粒排出。除銹機構(gòu)的右側(cè)有一個檢修門，用來檢查排除機器故障和清理內(nèi)部構(gòu)件。除銹機的上部設(shè)置兩個手輪12，用來給操作人員調(diào)整刷輪5的相對位置。手輪12的下方是電流表13，用來指示刷輪5對拉絲的摩擦力大小，以便操作人員調(diào)整兩者的相對位置，提高成品質(zhì)量。如圖2所示，脫殼機構(gòu)的A-A剖視圖，其中四個輪子4依次橫向排列在脫殼機構(gòu)箱體相交的兩個內(nèi)壁上，這兩個內(nèi)壁呈90°相交。其中，每個輪子都通過一個軸承卡緊機構(gòu)固定在內(nèi)壁上，輪子間的相對位置可以通過調(diào)節(jié)卡緊機構(gòu)來調(diào)整。如圖3所示，圖2的A-A剖視圖，其中四個輪子4依次縱向排列在脫殼機構(gòu)箱體相交的兩個內(nèi)壁上，從而四個輪子4在從脫殼機構(gòu)進絲口到出絲口空間的橫向和縱向上依次排列。如圖4所示，除銹機構(gòu)箱體被一個截面呈“L”形的隔板10分割成上下兩個腔室，兩對刷輪5分別設(shè)置在上腔室隔板10的兩側(cè)壁上，驅(qū)動刷輪旋轉(zhuǎn)的電動機6設(shè)置在下腔室隔板10的兩側(cè)壁上，刷輪機構(gòu)可以通過由連桿機構(gòu)11和手輪12構(gòu)成的聯(lián)動機構(gòu)操縱作進退運動，連桿機構(gòu)11設(shè)置在下腔室內(nèi)，連桿機構(gòu)11 一端連接刷輪機構(gòu)，另一端連接設(shè)置在除銹機構(gòu)箱體外表面上的手輪12。如圖5所示，圖4的“L”向視圖，其中，連桿機構(gòu)11帶動刷輪機構(gòu)6作進退運動，從而調(diào)整刷輪間以及刷輪和拉絲間的距離。如圖6所示，圖4的“R”向視圖，其中，由兩個手輪12驅(qū)動連桿機構(gòu)11帶動刷輪機構(gòu)6作進退運動。如圖7所示，當脫銹拉絲進入導引機構(gòu)3后將依次通過高壓潤滑裝置7、震動潤滑裝置8和拉絲機構(gòu)9，其中，在高壓潤滑裝置7中，脫銹拉絲的表面形成一層半固體狀態(tài)的潤滑粉，潤滑粉吸附在拉絲表面，從而降低了拉絲模的損耗。在震動潤滑裝置8中，拉絲相切通過一個震動器，產(chǎn)生略微的彎曲，由于震動的作用，儲藏潤滑粉的裝置將潤滑粉均勻的散在拉絲上。在拉絲機構(gòu)9中，拉絲經(jīng)潤滑后導出除銹機。干潤滑拉絲機構(gòu)固定在導引機構(gòu)箱體的內(nèi)壁上。本實用新型無酸洗拉絲除銹機并不限于以上實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠通過上 述方案得到的一切由替代部件組裝成的除銹機均屬于本方案的范圍。
權(quán)利要求1.無酸洗拉絲除銹機，包括脫殼機構(gòu)(I)、除銹機構(gòu)(2)和導引機構(gòu)(3)，所述脫殼機構(gòu)(I)的出口與所述除銹機構(gòu)(2)的入口相連，所述除銹機構(gòu)(2)的出口與所述導引機構(gòu)(3)的入口相連，其中，脫殼機構(gòu)(I)包括脫殼機構(gòu)箱體和四輪脫殼機構(gòu)，所述四輪脫殼機構(gòu)包括四個輪子 (4)和驅(qū)動輪子旋轉(zhuǎn)的電動機，所述四輪脫殼機構(gòu)固定在脫殼機構(gòu)箱體的內(nèi)壁上；除銹機構(gòu)(2)包括除銹機構(gòu)箱體和刷輪機構(gòu)，所述刷輪機構(gòu)是呈拋物線交叉設(shè)置的兩對刷輪(5)和驅(qū)動刷輪旋轉(zhuǎn)的電動機￠)，所述刷輪機構(gòu)固定在除銹機構(gòu)箱體的內(nèi)壁上； 導引機構(gòu)(3)包括導引機構(gòu)箱體和干潤滑拉絲機構(gòu)，所述干潤滑拉絲機構(gòu)包括高壓潤滑裝置(7)、震動潤滑裝置(8)和拉絲機構(gòu)(9)，脫銹拉絲依次經(jīng)過所述高壓潤滑裝置(7)、震動潤滑裝置(8)和拉絲機構(gòu)(9)導出所述導引機構(gòu)(3)，所述干潤滑拉絲機構(gòu)固定在導引機構(gòu)箱體的內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無酸洗拉絲除銹機，其特征在于，所述四個輪子(4)的兩個輪子設(shè)置在脫殼機構(gòu)箱體一側(cè)內(nèi)壁上，另兩個輪子設(shè)置在另一側(cè)內(nèi)壁上，所述兩側(cè)內(nèi)壁相交，所述四個輪子(4)在從所述脫殼機構(gòu)進絲口到出絲口空間的橫向和縱向上依次排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無酸洗拉絲除銹機，其特征在于，所述兩側(cè)內(nèi)壁呈直角相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無酸洗拉絲除銹機，其特征在于，所述除銹機構(gòu)箱體被一個截面呈“L”形的隔板(10)分割成上下兩個腔室，所述兩對刷輪(5)分別設(shè)置在所述上腔室隔板(10)的兩側(cè)壁上，所述驅(qū)動刷輪旋轉(zhuǎn)的電動機(6)設(shè)置在所述下腔室隔板(10)的兩側(cè)壁上，所述刷輪機構(gòu)可以通過由連桿機構(gòu)(11)和手輪(12)構(gòu)成的聯(lián)動機構(gòu)操縱作進退運動，所述連桿機構(gòu)(11)設(shè)置在下腔室內(nèi)，所述連桿機構(gòu)(11) 一端連接刷輪機構(gòu)，另一端連接設(shè)置在除銹機構(gòu)箱體外表面上的手輪(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無酸洗拉絲除銹機，其特征在于，所述聯(lián)動機構(gòu)還包括用來監(jiān)測鋼絲刷對線材產(chǎn)生摩擦力大小的電流表(13)，所述電流表(13)設(shè)置在除銹機構(gòu)箱體外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無酸洗拉絲除銹機，其特征在于，所述兩對刷輪(5)的輪體包括除銹輻條和端面夾盤，所述端面夾盤將除銹輻條夾在當中。
專利摘要本實用新型是一種新型的無酸洗拉絲除銹機，包括脫殼機構(gòu)1、除銹機構(gòu)2和導引機構(gòu)3，脫殼機構(gòu)1出口與除銹機構(gòu)2入口相連，除銹機構(gòu)2出口與導引機構(gòu)3入口相連，其中，脫殼機構(gòu)1包括脫殼機構(gòu)箱體和四輪脫殼機構(gòu)，四輪脫殼機構(gòu)包括四個輪子4和驅(qū)動輪子旋轉(zhuǎn)電動機；除銹機構(gòu)2包括除銹機構(gòu)箱體和刷輪機構(gòu)，刷輪機構(gòu)是呈拋物線交叉設(shè)置的兩對刷輪5和驅(qū)動刷輪旋轉(zhuǎn)的電動機6；導引機構(gòu)3包括導引機構(gòu)箱體和干潤滑拉絲機構(gòu)，干潤滑拉絲機構(gòu)包括高壓潤滑裝置7、震動潤滑裝置8和拉絲機構(gòu)9，脫銹拉絲依次經(jīng)過高壓潤滑裝置7、震動潤滑裝置8和拉絲機構(gòu)9導出導引機構(gòu)3。本實用新型無酸拉絲除銹機具有工作效率高，設(shè)備磨損小，操作方便等優(yōu)點。
文檔編號B21C43/04GK202779256SQ20122018805
公開日2013年3月13日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者梁義 申請人:上海億昊環(huán)保技術(shù)工程有限公司