一種帶酸洗工序的涂裝前處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶酸洗的鋼鐵件陶化涂裝前處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種帶酸洗工序的涂裝前處理工藝。依次經(jīng)過脫脂、水洗、酸洗除銹、水洗、除銹緩釋處理、水洗、陶化或硅烷處理等工序。除銹緩釋劑由有機弱酸0.01?20份、潤濕劑0.001?10份、咪唑啉季銨鹽緩蝕劑0.001?20份和補足至100份的純水制成。將有機弱酸、潤濕劑加入至一半量的純水中，攪拌混合；接著加入另一半的純水，然后攪拌混合，最后加入咪唑啉季銨鹽緩蝕劑，攪拌混合。本發(fā)明為消除二次返銹造成的不利影響，增加了一道新的除銹工序，并配備了相應(yīng)的除銹緩釋劑，所采用的除銹緩釋劑兼具除銹和緩釋作用，使工件除銹后不易返銹，繼而提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種帶酸洗工序的涂裝前處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及帶酸洗的鋼鐵件陶化涂裝前處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種帶酸 洗工序的涂裝前處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前的涂裝前處理加工工藝中，陶化劑、硅烷等逐步取代傳統(tǒng)磷化，但陶化或硅烷 處理對處理前的工件的表面狀態(tài)要求很高，比如潔凈度高，無銹(包括難以目測的隱形的腐 蝕），特別是針對帶銹的鋼鐵件需在酸洗除銹后再陶化或硅烷處理，往往陶化或硅烷處理前 就已經(jīng)二次返銹，這就對陶化或硅烷處理造成的很大的不利影響，甚至根本難以處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種帶酸洗工序的涂裝前處理工藝，所采用的除銹緩釋劑 兼具除銹和緩釋作用，使工件除銹后不易返銹、不影響陶化或硅烷處理。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
[0005] -種帶酸洗工序的涂裝前處理工藝，步驟如下：
[0006] ①、脫脂:工件進入脫脂槽進行脫脂，脫脂溫度為45-70°C，時間為Ι-lOmin，堿度為 9_13pt;
[0007] ②、水洗:將脫脂的工件進入清水池水洗，水質(zhì)要求為自來水污染度小于1.0,溫度 為室溫，水洗時間為I-IOmin;
[0008] ③、酸洗除銹:經(jīng)過水洗的工件進行酸洗除銹，硝酸濃度0.05mol/L，處理時間為5-IOmin;
[0009] ④、水洗:將經(jīng)過酸洗除銹處理的工件進入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率為 彡50yS/cm，浸洗溫度為室溫，清洗時間為I-IOmin;
[0010] ⑤、除銹緩釋處理:經(jīng)水洗過的工件，進入處理槽浸洗，浸洗溫度為室溫，浸洗時間 為l-5min;處理槽內(nèi)設(shè)有除銹緩釋劑；
[0011] ⑥、水洗:經(jīng)過除銹緩釋的工件進入超濾噴淋房噴水清洗，水質(zhì)要求為超濾水電導(dǎo) 率為彡60yS/cm，溫度為常溫，噴淋時間為I-IOmin;
[0012] ⑦、陶化或硅烷處理:經(jīng)過水洗的工件進行陶化或硅烷處理；
[0013] ⑧、水洗:將經(jīng)過陶化或硅烷處理的工件進入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率 為彡50yS/cm，浸洗溫度為室溫，清洗時間為I-IOmin;
[0014] ⑨、烘干及涂裝:經(jīng)過水洗的工件進入烘干室進行烘干，再涂裝粉末涂料或油漆， 如果是電泳漆則無需烘干直接進電泳槽電泳涂裝。
[0015] 所述步驟⑤中的除銹緩釋劑由如下重量份的原料制成： 有機弱酸 0.01-20份 潤濕劑 0.001-10份
[0016] 咪唑啉季銨鹽緩蝕劑 0.001-20份 純水 補足至100份。：
[0017] 優(yōu)選的，所述的有機弱酸選自檸檬酸、草酸、聚馬來酸、氨基磺酸、聚丙烯酸、有機 膦酸中的一種或幾種。所述的潤濕劑選自異構(gòu)醇聚氧乙烯醚。
[0018] 所述步驟⑤中的除銹緩釋劑的制備方法：
[0019] 將有機弱酸、潤濕劑加入至一半量的純水中，攪拌混合5-15min;接著加入另一半 的純水，然后攪拌混合5-10min，最后加入咪唑啉季銨鹽緩蝕劑，攪拌混合5-20min得到除銹 緩釋劑。
[0020] 本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：
[0021] 本發(fā)明為消除二次返銹造成的不利影響，增加了一道新的除銹工序，并配備了相 應(yīng)的除銹緩釋劑，所采用的除銹緩釋劑兼具除銹和緩釋作用，使工件除銹后不易返銹，繼而 提高了生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0022]以下將結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。但是，實施例內(nèi)容僅是對本發(fā) 明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修 改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的 范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0023] 實施例1
[0024] 一種帶酸洗工序的涂裝前處理工藝，步驟如下：
[0025]①、脫脂:工件進入脫脂槽進行脫脂，脫脂溫度為60°C，時間為5min，堿度為IOpt;
[0026] ②、水洗:將脫脂的工件進入清水池水洗，水質(zhì)要求為自來水污染度小于1.0,溫度 為室溫，水洗時間為5min;
[0027] ③、酸洗除銹：經(jīng)過水洗的工件進行酸洗除銹，硝酸濃度0.05mol/L，處理時間為 8min；
[0028] ④、水洗:將經(jīng)過酸洗除銹處理的工件進入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率為 彡50yS/cm，浸洗溫度為室溫，清洗時間為5min;
[0029] ⑤、除銹緩釋處理:經(jīng)水洗過的工件，進入處理槽浸洗，浸洗溫度為室溫，浸洗時間 為3min;處理槽內(nèi)設(shè)有除銹緩釋劑，除銹緩釋劑的制備方法:將3.5份檸檬酸、0.02份異構(gòu)醇 聚氧乙烯醚加入至一半量的純水中，攪拌混合IOmin;接著加入另一半的純水，然后攪拌混 合5min，最后加入0.5份咪唑啉季銨鹽緩蝕劑，攪拌混合15min得到除銹緩釋劑。
[0030] ⑥、水洗:經(jīng)過除銹緩釋的工件進入超濾噴淋房噴水清洗，水質(zhì)要求為超濾水電導(dǎo) 率為彡60yS/cm，溫度為常溫，噴淋時間為5min;
[0031] ⑦、陶化或硅烷處理:經(jīng)過水洗的工件進行陶化或硅烷處理；
[0032] ⑧、水洗:將經(jīng)過陶化或硅烷處理的工件進入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率 為彡50yS/cm，浸洗溫度為室溫，清洗時間為5min;
[0033]⑨、烘干及涂裝:經(jīng)過水洗的工件進入烘干室進行烘干，再涂裝粉末涂料或油漆， 如果是電泳漆則無需烘干直接進電泳槽電泳涂裝。
[0034] 實施例2
[0035] 一種帶酸洗工序的涂裝前處理工藝，步驟如下：
[0036]①、脫脂:工件進入脫脂槽進行脫脂，脫脂溫度為50°C，時間為3min，堿度為12pt;
[0037] ②、水洗:將脫脂的工件進入清水池水洗，水質(zhì)要求為自來水污染度小于1.0,溫度 為室溫，水洗時間為3min;
[0038] ③、酸洗除銹：經(jīng)過水洗的工件進行酸洗除銹，硝酸濃度0.05mol/L，處理時間為 5min；
[0039] ④、水洗:將經(jīng)過酸洗除銹處理的工件進入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率為 彡50yS/cm，浸洗溫度為室溫，清洗時間為3min;
[0040] ⑤、除銹緩釋處理:經(jīng)水洗過的工件，進入處理槽浸洗，浸洗溫度為室溫，浸洗時間 為2min;處理槽內(nèi)設(shè)有除銹緩釋劑，除銹緩釋劑的制備方法:將0.15份聚丙烯酸、0.2份異構(gòu) 醇聚氧乙烯醚加入至一半量的純水中，攪拌混合5min;接著加入另一半的純水，然后攪拌混 合6min，最后加入0.05份咪唑啉季銨鹽緩蝕劑，攪拌混合20min得到除銹緩釋劑。
[0041] ⑥、水洗:經(jīng)過除銹緩釋的工件進入超濾噴淋房噴水清洗，水質(zhì)要求為超濾水電導(dǎo) 率為彡60yS/cm，溫度為常溫，噴淋時間為8min;
[0042] ⑦、陶化或硅烷處理:經(jīng)過水洗的工件進行陶化或硅烷處理；
[0043] ⑧、水洗:將經(jīng)過陶化或硅烷處理的工件進入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率 為彡50yS/cm，浸洗溫度為室溫，清洗時間為5min;
[0044]⑨、烘干及涂裝:經(jīng)過水洗的工件進入烘干室進行烘干，再涂裝粉末涂料或油漆， 如果是電泳漆則無需烘干直接進電泳槽電泳涂裝。
【主權(quán)項】
1. 一種帶酸洗工序的涂裝前處理工藝，其特征在于步驟如下： ① 、脫脂：工件進入脫脂槽進行脫脂，脫脂溫度為45-70°C，時間為1-lOmin，堿度為9- Upt; ② 、水洗:將脫脂的工件進入清水池水洗，水質(zhì)要求為自來水污染度小于1.0,溫度為室 溫，水洗時間為1 -1 Omin; ③ 、酸洗除誘：經(jīng)過水洗的工件進行酸洗除誘，硝酸濃度0 . 〇5mol/L，處理時間為5- lOmin； ④ 、水洗:將經(jīng)過酸洗除誘處理的工件進入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率為《50 化/畑1，浸洗溫度為室溫，清洗時間為1-lOmin; ⑤ 、除誘緩釋處理:經(jīng)水洗過的工件，進入處理槽浸洗，浸洗溫度為室溫，浸洗時間為1- 5min;處理槽內(nèi)設(shè)有除誘緩釋劑； ⑥ 、水洗:經(jīng)過除誘緩釋的工件進入超濾噴淋房噴水清洗，水質(zhì)要求為超濾水電導(dǎo)率為 《60yS/cm，溫度為常溫，噴淋時間為1-lOmin; ⑦ 、陶化或硅烷處理:經(jīng)過水洗的工件進行陶化或硅烷處理； ⑧ 、水洗:將經(jīng)過陶化或硅烷處理的工件進入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率為《 5化S/cm，浸洗溫度為室溫，清洗時間為1-lOmin; ⑨ 、烘干及涂裝:經(jīng)過水洗的工件進入烘干室進行烘干，再涂裝粉末涂料或油漆，如果 是電泳漆則無需烘干直接進電泳槽電泳涂裝。2. 如權(quán)利要求1所述的帶酸洗工序的涂裝前處理工藝，其特征在于:所述步驟⑤中的除 誘緩釋劑由如下重量份的原料制成： 有軌弱酸 0.01-20份 潤濕劑 0.0(U-10份 咪挫咐季按鹽緩蝕劑 0.001 -20份 純水 補足至100份。3. 如權(quán)利要求2所述的帶酸洗工序的涂裝前處理工藝，其特征在于所述的有機弱酸選 自巧樣酸、草酸、聚馬來酸、氨基橫酸、聚丙締酸、有機麟酸中的一種或幾種。4. 如權(quán)利要求2所述的帶酸洗工序的涂裝前處理工藝，其特征在于所述的潤濕劑選自 異構(gòu)醇聚氧乙締酸。5. 如權(quán)利要求2所述的帶酸洗工序的涂裝前處理工藝，其特征在于:所述步驟⑤中的除 誘緩釋劑的制備方法： 將有機弱酸、潤濕劑加入至一半量的純水中，攬拌混合5-15min;接著加入另一半的純 水，然后攬拌混合5-lOmin，最后加入咪挫嘟季錠鹽緩蝕劑，攬拌混合5-20min得到除誘緩釋 劑。
【文檔編號】C23G1/06GK106086907SQ201610742796
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月27日
【發(fā)明人】何宗文, 何宗俊
【申請人】合肥普慶新材料科技有限公司