專利名稱：一種焊絲生產(chǎn)用盤條的剝殼除銹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊絲生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種焊絲生產(chǎn)用盤條的剝殼除銹裝置。
背景技術(shù)：
用于生產(chǎn)焊絲的盤條常常會因為空氣潮濕等因素造成盤條表面形成一層氧化物，氧化物致密的包覆在盤條表面，影響了盤條生產(chǎn)焊絲的效率，以及生成焊絲的質(zhì)量。 為了得到高質(zhì)量的焊絲產(chǎn)品，除去盤條表面的氧化物變得尤為必要。中國專利公告號CN 201592316U于2010年09月四日公告了一種發(fā)明創(chuàng)造名稱為“焊絲生產(chǎn)線的新型盤條除銹裝置”，其利用電機帶動鋼絲刷輪旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過試驗，該裝置能除去盤條表面的氧化物，但該裝置在實際應(yīng)用中成本較高，鋼絲刷輪的更換頻率高，其次，鋼絲刷輪采用電機傳動，在電機的高速運轉(zhuǎn)下易使盤條表面被刷壞，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，且增加了電能消耗，未達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中盤條的除銹裝置效果不佳、能耗高、影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，提供了節(jié)能降耗，且不易將盤條表面刷壞的一種焊絲生產(chǎn)用盤條的剝殼除銹裝置。本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種焊絲生產(chǎn)用盤條的剝殼除銹裝置，包括相對兩側(cè)壁分別設(shè)有盤條入口和盤條出口的箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)的支承板、設(shè)置在支承板上端面的剝殼除銹輪、以及設(shè)置在箱體外側(cè)壁且位于盤條出口端的軟金屬鋼絲刷。所述剝殼除銹輪包括從箱體的盤條入口端到盤條出口端依次設(shè)置在支承板上端面的第一剝殼除銹輪、第二剝殼除銹輪、第三剝殼除銹輪、第四剝殼除銹輪、第五剝殼除銹輪、以及第六剝殼除銹輪。所述第一剝殼除銹輪、第二剝殼除銹輪、第三剝殼除銹輪、第四剝殼除銹輪、第五剝殼除銹輪、以及第六剝殼除銹輪的盤條進(jìn)線方向與盤條出線方向的夾角分別為45°、 225° 、45° ,135° ,315° ,135° 。所述箱體外側(cè)壁設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)向輪和出線導(dǎo)向輪，所述進(jìn)線導(dǎo)向輪位于盤條入口端，所述出線導(dǎo)向輪位于盤條出口與軟金屬鋼絲刷之間。所述箱體外側(cè)壁還連接有導(dǎo)向活套，且導(dǎo)向活套設(shè)置在進(jìn)線導(dǎo)向輪遠(yuǎn)離盤條入口的一側(cè)。所述支承板為鏤空面板。所述箱體的一側(cè)壁底端設(shè)有卸灰口。所述箱體內(nèi)設(shè)有傾斜的卸灰擋板，所述卸灰擋板遠(yuǎn)離卸灰口的一端高于靠近卸灰
口的一端。
3[0012]本實用新型的工作原理本實用新型用于對盤條進(jìn)行剝殼除銹時，盤條依次經(jīng)過導(dǎo)向活套、進(jìn)線導(dǎo)向輪、盤條入口、剝殼除銹輪、盤條出口、出線導(dǎo)向輪、以及軟金屬鋼絲刷。 通過從軟金屬鋼絲刷的盤條輸出端拉動盤條，給盤條施加拉力時，剝殼除銹輪也在該拉力的作用下轉(zhuǎn)動，盤條通過轉(zhuǎn)動的剝殼除銹輪去除其表面的氧化物，去除的氧化物灰塵則落入箱體內(nèi)，并可從卸灰口排出，對于粘接在盤條表面未脫落的氧化物，通過軟金屬鋼絲刷可有效的將殘留在盤條表面的松動氧化物刷除。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和有益效果(1)本實用新型主要由箱體、剝殼除銹輪、以及軟金屬鋼絲刷組成，整體結(jié)構(gòu)簡單、便于操作和實現(xiàn)，且本實用新型不用電機傳動，節(jié)能降耗，不易造成盤條表面損壞。(2)本實用新型的六個剝殼除銹輪的盤條進(jìn)線方向與盤條出線方向的夾角分別為 45°、225°、45°、135°、315°、135°，盤條經(jīng)過剝殼除銹輪時，六個剝殼除銹輪從不同方位對盤條表面進(jìn)行剝殼、除銹，從而更進(jìn)一步保證了盤條表面的氧化物清洗干凈。(3)本實用新型支承剝殼除銹輪的支承板為鏤空面板，箱體內(nèi)設(shè)有卸灰擋板，箱體側(cè)壁設(shè)有卸灰口，剝殼除銹輪從盤條表面剝除下來的氧化物落入箱體內(nèi)，并可從卸灰口排出，從而有效的避免從盤條表面剝離下來的氧化物灰塵亂飛所造成的環(huán)境污染。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中所對應(yīng)的附圖標(biāo)記為1、箱體，2、軟金屬鋼絲刷，3、第一剝殼除銹輪，4、第二剝殼除銹輪，5、第三剝殼除銹輪，6、第四剝殼除銹輪，7、第五剝殼除銹輪，8、第六剝殼除銹輪，9、進(jìn)線導(dǎo)向輪，10、出線導(dǎo)向輪，11、導(dǎo)向活套，12、卸灰口，13、卸灰擋板。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例如圖1所示，本實用新型包括箱體1、軟金屬鋼絲刷2、導(dǎo)向活套11、進(jìn)線導(dǎo)向輪9、 出線導(dǎo)向輪10、以及剝殼除銹輪，箱體1的相對兩側(cè)壁分別設(shè)有盤條入口和盤條出口，且箱體ι內(nèi)設(shè)有支承板，剝殼除銹輪則設(shè)置在支承板上端面。軟金屬鋼絲刷2、導(dǎo)向活套11、進(jìn)線導(dǎo)向輪9、以及出線導(dǎo)向輪10均設(shè)置在箱體1外側(cè)壁，軟金屬鋼絲刷2和出線導(dǎo)向輪10 位于盤條出口端，且出線導(dǎo)向輪10位于盤條出口與軟金屬鋼絲刷2之間；導(dǎo)向活套11和進(jìn)線導(dǎo)向輪9位于盤條入口端，且導(dǎo)向活套11設(shè)置在進(jìn)線導(dǎo)向輪9遠(yuǎn)離盤條入口的一側(cè)。本實用新型的剝殼除銹輪設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，其表面為硬質(zhì)材料，耐磨性，拉動盤條時， 剝殼除銹輪轉(zhuǎn)動，剝殼除銹輪的數(shù)量優(yōu)選為六個，第一剝殼除銹輪3、第二剝殼除銹輪4、第三剝殼除銹輪5、第四剝殼除銹輪6、第五剝殼除銹輪7、以及第六剝殼除銹輪8從箱體1的盤條入口端到盤條出口端依次設(shè)置在支承板上端面。第一剝殼除銹輪3、第二剝殼除銹輪 4、第三剝殼除銹輪5、第四剝殼除銹輪6、第五剝殼除銹輪7、以及第六剝殼除銹輪8的盤條進(jìn)線方向與盤條出線方向的夾角分別為45°、225°、45°、135°、315°、135°。當(dāng)盤條經(jīng)過本實用新型時，經(jīng)過導(dǎo)向活套11、進(jìn)線導(dǎo)向輪9、盤條入口、以及第一剝殼除銹輪3與盤條的第一個接觸點的這段盤條呈一條直線；經(jīng)過第六剝殼除銹輪8與盤條的最后一個接觸點、盤條出口、出線導(dǎo)向輪10、以及軟金屬鋼絲刷2的這段盤條呈一條直線，如此則便于抽拉盤條。本實用新型的箱體1的一側(cè)壁底端設(shè)有卸灰口 12，箱體1內(nèi)設(shè)有傾斜的卸灰擋板 13，且卸灰擋板13遠(yuǎn)離卸灰口 12的一端高于靠近卸灰口 12的一端，當(dāng)對盤條進(jìn)行剝殼除銹輪時，盤條表面脫落下來的氧化物灰塵可通過支承板與箱體1之間的間隙落入箱體1的底部，從而可從卸灰口 12排出。為了便于支承板上的氧化物灰塵落入箱體1底部，本實用新型的支承板設(shè)為鏤空面板。本實用新型對盤條進(jìn)行剝殼后的酸洗時間較未剝殼的盤條的酸洗時間縮短2(Γ40 %，解決了酸洗時間長、效果不佳和高濃度酸洗所帶來的環(huán)境污染問題，同時達(dá)到了節(jié)能降耗提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的目的。如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求CN 202021534 U權(quán)利要求書1/1頁
1.一種焊絲生產(chǎn)用盤條的剝殼除銹裝置，其特征在于包括相對兩側(cè)壁分別設(shè)有盤條入口和盤條出口的箱體(1 )、設(shè)置在箱體(1)內(nèi)的支承板、設(shè)置在支承板上端面的剝殼除銹輪、以及設(shè)置在箱體(1)外側(cè)壁且位于盤條出口端的軟金屬鋼絲刷(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲生產(chǎn)用盤條的剝殼除銹裝置，其特征在于所述剝殼除銹輪包括從箱體(1)的盤條入口端到盤條出口端依次設(shè)置在支承板上端面的第一剝殼除銹輪(3)、第二剝殼除銹輪(4)、第三剝殼除銹輪(5)、第四剝殼除銹輪(6)、第五剝殼除銹輪(7)、以及第六剝殼除銹輪(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊絲生產(chǎn)用盤條的剝殼除銹裝置，其特征在于所述第一剝殼除銹輪(3)、第二剝殼除銹輪(4)、第三剝殼除銹輪(5)、第四剝殼除銹輪(6)、第五剝殼除銹輪(7)、以及第六剝殼除銹輪(8)的盤條進(jìn)線方向與盤條出線方向的夾角分別為 45° ,225° 、45° ,135° ,315° ,135° 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲生產(chǎn)用盤條的剝殼除銹裝置，其特征在于所述箱體(1)外側(cè)壁設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)向輪(9)和出線導(dǎo)向輪(10)，所述進(jìn)線導(dǎo)向輪(9)位于盤條入口端，所述出線導(dǎo)向輪(10)位于盤條出口與軟金屬鋼絲刷(2)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊絲生產(chǎn)用盤條的剝殼除銹裝置，其特征在于所述箱體(1)外側(cè)壁還連接有導(dǎo)向活套(11)，且導(dǎo)向活套(11)設(shè)置在進(jìn)線導(dǎo)向輪(9)遠(yuǎn)離盤條入口的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項所述的一種焊絲生產(chǎn)用盤條的剝殼除銹裝置，其特征在于所述支承板為鏤空面板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項所述的一種焊絲生產(chǎn)用盤條的剝殼除銹裝置，其特征在于所述箱體(1)的一側(cè)壁底端設(shè)有卸灰口(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焊絲生產(chǎn)用盤條的剝殼除銹裝置，其特征在于所述箱體(1)內(nèi)設(shè)有傾斜的卸灰擋板(13)，所述卸灰擋板(13)遠(yuǎn)離卸灰口(12)的一端高于靠近卸灰口(12)的一端。
專利摘要本實用新型公開了一種焊絲生產(chǎn)用盤條的剝殼除銹裝置，包括相對兩側(cè)壁分別設(shè)有盤條入口和盤條出口的箱體(1)、設(shè)置在箱體(1)內(nèi)的支承板、設(shè)置在支承板上端面的剝殼除銹輪、以及設(shè)置在箱體(1)外側(cè)壁且位于盤條出口端的軟金屬鋼絲刷(2)。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單、便于操作和實現(xiàn)，且本實用新型不用電機傳動，節(jié)能降耗，不會造成盤條表面損壞。
文檔編號B24B27/033GK202021534SQ201120085288
公開日2011年11月2日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者毛天平 申請人:成都新大洋焊接材料有限責(zé)任公司