專利名稱：一種雙工位連續(xù)沖壓級進(jìn)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于沖壓級進(jìn)模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙工位連續(xù)沖壓級進(jìn)模。
背景技術(shù)：
模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、拖拉機(jī)、航空、無線電、電機(jī)、電器、儀器、兵器、日用品等工業(yè)不可缺少的工藝裝備，鍛件、沖壓件、壓鑄件、及非金屬零件，都是用模具成型的。模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和產(chǎn)品競爭力，模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有極其重要的地位，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志·之一 O模具作為一種高附加值的技術(shù)密集產(chǎn)品，它的技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要評價(jià)指標(biāo)之一，而要提高模具技術(shù)水平不但要有選進(jìn)的制造設(shè)備，更重要的是掌握先進(jìn)制設(shè)備的人才，冷沖壓生產(chǎn)是當(dāng)代金屬加工領(lǐng)域的重要手段，冷沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的主要工藝裝備。冷沖壓加工是在常溫下，利用壓力機(jī)的壓力，通過冷沖模對各種不同規(guī)格尺寸的材料進(jìn)行加工，制成所需要形狀和尺寸的零件，沖裁的過程時(shí)將金屬或非金屬板材的一部分材料與另一部分材料分離的過程，模具是完成沖壓工序的一種專用工具，在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場是不可缺少的工藝裝備，沖模必須滿足沖壓生產(chǎn)的要求，不僅要沖壓出合格的零件，而且要適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要，既要操作方便、安裝可靠，又要考慮模具的壽命和維修等特點(diǎn)。正確的選擇模具材料和模具的制造技術(shù)，在很大程度上決定著成形模具的使用壽命，例如模具受到壓力后模具表面上的材料發(fā)生剝落，變形材料的滑移、模具材料的抗磨性，模具表面溫度、模具和材料接觸表面的相對滑動(dòng)速度以及接觸層的性，都會(huì)影響模具磨損。模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及送料方式都會(huì)影響著模具的使用價(jià)值，單工序的沖壓級進(jìn)模已逐漸被多工序的模具所替代，由單一人工一個(gè)個(gè)送料到條料連續(xù)自動(dòng)送進(jìn)，模具的整體設(shè)計(jì)也在不斷的更新?lián)Q代。將模具發(fā)展成簡易模具、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模，以及研制快速換模裝置，減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，將大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)上，是沖壓件技術(shù)領(lǐng)域一個(gè)待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雙工位連續(xù)沖壓級進(jìn)模，能夠同時(shí)完成沖孔、落料工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，采用自動(dòng)送料方式，無導(dǎo)向沖模，產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量高。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種雙工位連續(xù)沖壓級進(jìn)模，由上模部分與下模部分組成，上模部分由上模座9、墊板7、凸模固定板6、沖孔凸模17、落料凸模5、導(dǎo)正銷18、模柄10組成；下模部份由下模座I、凹模板2、導(dǎo)板3、導(dǎo)向板4、托板14、固定擋料銷19、限位塊20、彈簧21、定位擋塊22、定位板23組成；其特征在于所述的上模座9與模柄10通過加M12螺釘11連接在一起，上模座9上設(shè)置有多個(gè)螺釘孔，上模座9下方設(shè)置有墊板7，墊板7上設(shè)置有多個(gè)螺釘孔，墊板7下方設(shè)置有凸模固定板6，所述的凸模固定板6上設(shè)置有多個(gè)螺釘孔、導(dǎo)正銷孔，還設(shè)置有一個(gè)凸?？涨?，加長螺釘12將上模座9、墊板7、凸模固定板6連接在一起,在凸模固定板6上的凸模空腔內(nèi)設(shè)置有落料凸模5，M10螺釘8通過上模座9將墊板7與落料凸模5連接在一起，沖孔凸模17和導(dǎo)正銷18安裝在凸模固定板6上導(dǎo)正銷孔內(nèi)。下模座I上設(shè)置有凹模板2，所述的下模座I和凹模板2上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)銷孔、沖孔、導(dǎo)正銷孔、固定擋料銷孔，在凹模板2上方設(shè)置有導(dǎo)板3，固定擋料銷19將下模座I、凹模板2和導(dǎo)板3連接在一起，短螺釘13將凹模板2和導(dǎo)板3連接在一起，在導(dǎo)板3上方設(shè)置有導(dǎo)向板4,導(dǎo)銷15和特殊螺釘16將下模座I、凹模板2、導(dǎo)板3、導(dǎo)向板4連接在一起，在凹模板2 —側(cè)面還設(shè)置有定位板23，定位板23內(nèi)部設(shè)置有彈簧21和定位擋塊22。上述所述的沖孔凸模17材料選用Gr 12合金工具鋼，淬火硬度為58-62HRC。上述所述的凸模固定板6材料選用T8A合金鋼，熱處理硬度為56-60HRC。上述所述的上模座9、下模座I材料選用Q235，不熱處理。 本實(shí)用新型的有益效果所述的一種雙工位連續(xù)沖壓級進(jìn)模，同時(shí)完成沖孔、落料工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，隨著條料的連續(xù)送進(jìn)，在模具的不同部位，分別順序完成不同沖壓工序，在沖床的一次行程中，得到一個(gè)或數(shù)個(gè)制件，采用帶料沖壓，配置有自動(dòng)送料裝置，模具為無導(dǎo)向沖模，上下模的相對位置由壓力機(jī)來保證，用導(dǎo)板3直接為凸模導(dǎo)向，能夠保護(hù)凸模，送料方式為自動(dòng)送料，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，模具操作簡便，特別適宜于大批量生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)。

圖I為本實(shí)用新型零件結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型模具正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型模具仰視圖。圖中，下模座I、凹模板2、導(dǎo)板3、導(dǎo)向板4、落料凸模5、凸模固定板6、墊板7、M10螺釘8、上模座9、模柄10、M12螺釘11、加長螺釘12、短螺釘13、托板14、導(dǎo)銷15、特殊螺釘16、沖孔凸模17、導(dǎo)正銷18、固定擋料銷19、限位塊20、彈簧21、定位擋塊22、定位板23。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述一種雙工位連續(xù)沖壓級進(jìn)模，由上模部分與下模部分組成，上模部分由上模座9、墊板7、凸模固定板6、沖孔凸模17、落料凸模5、導(dǎo)正銷18、模柄10組成；下模部份由下模座I、凹模板2、導(dǎo)板3、導(dǎo)向板4、托板14、固定擋料銷19、限位塊20、彈簧21、定位擋塊22、定位板23組成；所述的上模座9與模柄10通過加M12螺釘11連接在一起，上模座上設(shè)置有多個(gè)螺釘孔，所述的上模座9、材料選用Q235，不熱處理，上模座9下方設(shè)置有墊板7，墊板7上設(shè)置有多個(gè)螺釘孔，墊板7下方設(shè)置有凸模固定板6，所述的凸模固定板6材料選用T8A合金鋼，熱處理硬度為56-60HRC，所述的凸模固定板6上設(shè)置有多個(gè)螺釘孔、導(dǎo)正銷孔，還設(shè)置有一個(gè)凸模空腔，加長螺釘12將上模座9、墊板7、凸模固定板6連接在一起，在凸模固定板6上的凸?？涨粌?nèi)設(shè)置有落料凸模5，M10螺釘8通過上模座9將墊板7與落料凸模5連接在一起，沖孔凸模17和導(dǎo)正銷18安裝在凸模固定板6上導(dǎo)正銷孔內(nèi)，所述的沖孔凸模17材料選用Grl2合金工具鋼，淬火硬度為58-62HRC。下模座I上設(shè)置有凹模板2，所述的下模座I和凹模板2上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)銷孔、沖孔、導(dǎo)正銷孔、固定擋料銷孔，所述的下模座I材料選用Q235，不熱處理，在凹模板2上方設(shè)置有導(dǎo)板3，固定擋料銷19將下模座I、凹模板2和導(dǎo)板3連接在一起，短螺釘13將凹模板2和導(dǎo)板3連接在一起，在導(dǎo)板3上方設(shè)置有導(dǎo)向板4，導(dǎo)銷15和特殊螺釘16將下模座I、凹模板2、導(dǎo)板3、導(dǎo)向板4連接在一起,在凹模板2 —側(cè)面還設(shè)置有定位板23,定位板23內(nèi)部設(shè)置有彈簧21和定位擋塊22。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出，上下模用導(dǎo)向板4導(dǎo)向，沖孔凸模17與落料凸模5之間的距離等于兩個(gè)送料步距，中間安裝一個(gè)導(dǎo)正銷18，固定在凸模固定板6上，便于進(jìn)行精定位，為了保證首件的正確定距，采用兩個(gè)定位擋塊22初始定位，兩個(gè)定位擋塊間距離等于一個(gè)送料步距，安裝在導(dǎo)向板4下的導(dǎo)板3中間，在條料上沖制首件時(shí)，條料從左向右送進(jìn)，先用手推第一個(gè)定位擋塊22，使條料從導(dǎo)板3中伸出來抵住條料的前端即可沖首件上的五個(gè)孔，上模上升，由于條料孔與沖孔凸模17存在摩擦力，條料抬起，此時(shí)用手推第二個(gè)定位擋塊22伸出來抵住條料的前端進(jìn)行定位，并向前送進(jìn)一個(gè)步距。此后下模下·行，導(dǎo)正銷18進(jìn)行精定位，同時(shí)再?zèng)_出五個(gè)孔，以后次沖裁時(shí)都由固定擋料銷19控制送料步距。根據(jù)模具閉合高度，沖床工作臺(tái)面尺寸等，選用JC23、63普通開式可傾壓力沖床，并在工作臺(tái)面上備制墊塊，沖壓設(shè)備的選擇是沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要指標(biāo)，直接關(guān)系到?jīng)_壓設(shè)備的安全使用、沖壓工藝能否順利實(shí)現(xiàn)和模具壽命，產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率，成本高低等問題，本模具選擇曲柄式壓力機(jī)，其生產(chǎn)效率高，適用于各類沖壓加工。所述的雙工位連續(xù)沖壓級進(jìn)模，能在同一部位上同時(shí)完成兩個(gè)工序，沖出的工件精度高，生產(chǎn)效率高，對沖裁件孔對外形的位置容易保證，模具耐磨性、韌性、硬度和熱穩(wěn)定性好，各零件的配合精度、位置精度、運(yùn)動(dòng)精度好，組裝順利無任何干涉現(xiàn)象，維護(hù)及拆卸也較為方便。
權(quán)利要求1.一種雙工位連續(xù)沖壓級進(jìn)模，由上模部分與下模部分組成，上模部分由上模座(9)、墊板(X)、凸模固定板(6)、沖孔凸模(17)、落料凸模(5)、導(dǎo)正銷(18)、模柄(10)組成；下模部分由下模座(1)、凹模板(2)、導(dǎo)板(3)、導(dǎo)向板(4)、托板(14)、固定擋料銷(19)、限位塊(20)、彈簧(21)、定位擋塊(22)、定位板(23)組成；其特征在于所述的上模座(9)與模柄(10)通過加M12螺釘(11)連接在一起，上模座(9)上設(shè)置有多個(gè)螺釘孔，上模座(9)下方設(shè)置有墊板(7)，墊板(7)上設(shè)置有多個(gè)螺釘孔，墊板(7)下方設(shè)置有凸模固定板￠)，所述的凸模固定板(6)上設(shè)置有多個(gè)螺釘孔、導(dǎo)正銷孔，還設(shè)置有一個(gè)凸?？涨?，加長螺釘(12)將上模座(9)、墊板(7)、凸模固定板(6)連接在一起，在凸模固定板(6)上的凸?？涨粌?nèi)設(shè)置有落料凸模(5)，MlO螺釘(8)通過上模座(9)將墊板(7)與落料凸模(5)連接在一起，沖孔凸模(17)和導(dǎo)正銷(18)安裝在凸模固定板(6)上導(dǎo)正銷孔內(nèi)； 下模座(1)上設(shè)置有凹模板(2)，所述的下模座(1)和凹模板(2)上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)銷孔、沖孔、導(dǎo)正銷孔、固定擋料銷孔，在凹模板(2)上方設(shè)置有導(dǎo)板(3)，固定擋料銷(19)將下模座(1)、凹模板⑵和導(dǎo)板⑶連接在一起，短螺釘(13)將凹模板(2)和導(dǎo)板(3)連接在一起，在導(dǎo)板(3)上方設(shè)置有導(dǎo)向板(4)，導(dǎo)銷(15)和特殊螺釘(16)將下模座(1)、凹模板(2)、導(dǎo)板(3)、導(dǎo)向板(4)連接在一起，在凹模板(2) —側(cè)面還設(shè)置有定位板(23)，定位板(23)內(nèi)部設(shè)置有彈簧(21)和定位擋塊(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位連續(xù)沖壓級進(jìn)模，其特征在于所述的沖孔凸模(17)材料選用Gr 12合金工具鋼，淬火硬度為58-62HRC。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位連續(xù)沖壓級進(jìn)模，其特征在于所述的凸模固定板(6)材料選用T8A合金鋼，熱處理硬度為56-60HRC。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位連續(xù)沖壓級進(jìn)模，其特征在于所述的上模座(9)、下模座(1)材料選用Q235，不熱處理。
專利摘要一種雙工位連續(xù)沖壓級進(jìn)模，屬于沖壓級進(jìn)模具技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種雙工位連續(xù)沖壓級進(jìn)模，由上模部分與下模部分組成，上模部分由上模座(9)、墊板(7)、凸模固定板(6)、沖孔凸模(17)、落料凸模(5)、導(dǎo)正銷(18)、模柄(10)組成；下模部分由下模座(1)、凹模板(2)、導(dǎo)板(3)、導(dǎo)向板(4)、托板(14)、固定擋料銷(19)、限位塊(20)、彈簧(21)、定位擋塊(22)、定位板(23)組成，能夠同時(shí)完成沖孔、落料工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，模具為無導(dǎo)向沖模，上下模的相對位置由壓力機(jī)來保證，用導(dǎo)板(3)直接為凸模導(dǎo)向，能夠保護(hù)凸模，采用自動(dòng)送料方式，無導(dǎo)向沖模，產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202667410SQ20122014604
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者劉雨欣 申請人:劉雨欣