專利名稱：一種級進(jìn)模中實現(xiàn)在制品上壓螺母的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其是級進(jìn)模中實現(xiàn)在制品上壓螺母的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通過沖壓設(shè)備和冷沖模具生產(chǎn)的各種五金制品，汽車板件，這些零件越來越多的 要求在零件上焊接或者壓入螺母，以方便與其他零件的裝配，現(xiàn)大部分總成零件沖壓廠采 用焊接來實現(xiàn)，有些小零件和五金制品也有通過壓螺母機(jī)來完成。這樣的小零件如果需要 安裝多個螺母扣就會經(jīng)過多次操作程序，生產(chǎn)速度慢，需要投入的設(shè)備多，占用場地大物流 周轉(zhuǎn)浪費(fèi)。因為零件小，手工操作不便握持，基本上人手全部會在工作區(qū)域，造成安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述存在的不足，提供一種在級進(jìn)模中直接通過模具 就可以完成壓螺母的結(jié)構(gòu)，以減少工序數(shù)量減少使用設(shè)備達(dá)到節(jié)能增效目的。本實用新型的技術(shù)方案是一種級進(jìn)模中實現(xiàn)在制品上壓螺母的結(jié)構(gòu)，包括驅(qū)動部件設(shè)置上壓料板的上模和 沖壓成型工作部件下模，下模包括下浮動板上的上翻邊刀塊、下翻邊凹模及下托料機(jī)構(gòu)。所述上壓料板設(shè)有導(dǎo)向組件和彈簧，導(dǎo)向組件是導(dǎo)套和安裝在上模上的導(dǎo)柱，彈 簧是氮?dú)鈴椈?，上壓料板的壓力由氮?dú)鈴椈商峁⒓拥降讐K與上模板在模具閉合時碰 死。用壓板對壓料板進(jìn)行行程限位。所述上翻邊刀塊通過螺釘與銷釘固定在下浮動板上，下浮動板上設(shè)有兩個導(dǎo)柱組 件以保證合模精度，下浮動板隨模具閉合打開做垂直向下/上的反復(fù)運(yùn)動，其壓力由兩個 氮?dú)鈴椈商峁?，兩個圓形限位塊通過螺釘固定在下模部分，兼起模具翻轉(zhuǎn)時的安全作用。所述下托料機(jī)構(gòu)，包括壓力源氮?dú)鈴椈?，料帶在上表面由前一道工序移動到下?道工序距離為一個工步，從1工位到2工位靠上面設(shè)置的導(dǎo)正銷來精確定位導(dǎo)正保證產(chǎn)品 定位可靠。上述下翻邊凹模通過固定板安裝在下模座上，上模板安裝有壓螺母機(jī)構(gòu)和沖壓成 型工作部件，下模部分安裝有上翻邊刀塊的凸模刀塊。本實用新型的有益效果是實現(xiàn)了在級進(jìn)模中實現(xiàn)負(fù)角翻孔，負(fù)角成形凸包及各 種形狀面等相似的零件。類似壓螺母機(jī)構(gòu)等的設(shè)備可以直接設(shè)置在模具中，不需要再通過 其他設(shè)備也可以實現(xiàn)裝配零件的生產(chǎn)。減少工序流程，減少運(yùn)輸和物流成本，出件速度快，
生產(chǎn)效率高等。

圖1是產(chǎn)品外形;圖2-圖4是類似產(chǎn)品圖5是本實用新型的工作狀態(tài)圖_模具合模狀態(tài)[0014]圖6是本實用新型的工作狀態(tài)圖_模具開模狀態(tài)圖中標(biāo)注說明1-上翻邊刀塊2-下浮動板3-上模壓料板4-導(dǎo)向組件5-氮?dú)鈴椈?-下 模板7-下模壓料板8-下翻邊凹模9-限位塊10-下壓塊11-上壓塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)一步詳述。實施例1如圖1所示，本實用新型打破常規(guī)做法把上翻邊模具的凸模刀塊安裝在下模部 分，觀察零件可知兩側(cè)板間距只有57. 3mm，空間太小側(cè)面無法壓螺母，必須在正面壓完螺母 后再翻邊，可是上翻邊刀塊翻邊后會掛住零件，受空間限制也不能做可伸縮的機(jī)構(gòu)，級進(jìn)模 排樣必須保證料帶連續(xù)穩(wěn)定同步，所以上翻邊刀塊的打開高度不可以超過送料高度即托料 架浮起后的料片所在的高度上，否則料帶會被破壞不能保證同步，按照慣例把上翻邊刀塊 做在上模上，與機(jī)床滑塊一起上升到上死點后在向下運(yùn)動，本模具的滑塊行程是254mm，如 果上翻邊刀塊裝在上模上，也就需要下模托料架要提升254mm，那是不可行的?；蛘呱夏５?塊做成活動的，壓力同樣來自滑塊，但有一段是走空行程的，翻邊結(jié)束后還可以向上提升。本實用新型提供一種級進(jìn)模中實現(xiàn)在制件上壓螺母的模具結(jié)構(gòu)，所述模具結(jié)構(gòu) 包括裝在下模浮動板上的上翻邊凸模，兼做托料架的下模壓料板7，翻邊凹模以及其他模 板。上翻邊刀塊要高出零件足夠的高度才可以安裝翻邊凸模，上壓料板要銑出位置來讓空 下浮動板，為了保證壓料板強(qiáng)度把壓料板做大，中間挖孔只要外側(cè)有足夠壁厚。上浮動塊的 力由壓料板提供，在翻邊周圍壓料板加一個方塊模具閉合時和上模碰死。下面對本實用新型的工作過程進(jìn)行說明，如圖5和圖6所示。級進(jìn)模中實現(xiàn)在制品上壓螺母結(jié)構(gòu)運(yùn)動過程如下上壓塊11因上滑塊傳遞的作 用力向下運(yùn)動，接觸并向下壓上模壓料板3，使上模壓料板3與下壓塊10接觸，下壓塊10向 下壓下浮動板2，裝在下浮動板2上的上翻邊刀塊1與下模壓料板7接觸并壓緊料片，下模 壓料板7繼續(xù)向下運(yùn)動將料片壓入下翻邊凹模8的模腔中，模具合模工作過程結(jié)束?；瑝K 打開時下浮動板2在氮?dú)鈴椈?的作用下上升31mm，零件側(cè)面已壓好的螺母剛好掛在上翻 邊刀塊1上，兼作托料架下模壓料板7同時也向上運(yùn)動30mm，和其他工步的料帶送料高度一 樣，料帶可以順利向前送進(jìn)。其中氮?dú)鈴椈?通過螺釘從底部鎖在下模板6中，導(dǎo)向組件4 中的導(dǎo)柱裝在上模，導(dǎo)套裝在下模，在下模板6中銑出讓空導(dǎo)向組件4的過孔。本實用新型的有益效果是實現(xiàn)了在級進(jìn)模中實現(xiàn)負(fù)角翻孔，負(fù)角成形凸包及各 種形狀面等相似的零件，例如圖2-4所示，類似壓螺母機(jī)構(gòu)等的設(shè)備可以直接設(shè)置在模具 中，不需要再通過其他設(shè)備也可以實現(xiàn)裝配零件的生產(chǎn)。減少工序流程，減少運(yùn)輸和物流成 本，出件速度快，生產(chǎn)效率高等。
權(quán)利要求一種級進(jìn)模中實現(xiàn)在制品上壓螺母的結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括驅(qū)動部件設(shè)置上壓料板的上模和沖壓成型工作部件下模，下模包括下浮動板上的上翻邊刀塊、下翻邊凹模及下托料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種級進(jìn)模中實現(xiàn)在制品上壓螺母的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述上壓料板設(shè)有導(dǎo)向組件和彈簧，導(dǎo)向組件是導(dǎo)套和安裝在上模上的導(dǎo)柱，彈簧是氮?dú)鈴椈伞?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種級進(jìn)模中實現(xiàn)在制品上壓螺母的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述上翻邊刀塊通過螺釘與銷釘固定在下浮動板上，下浮動板上設(shè)有導(dǎo)柱組件、彈簧，限位塊 通過螺釘固定在下模部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種級進(jìn)模中實現(xiàn)在制品上壓螺母的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述下托料機(jī)構(gòu)，包括彈簧和導(dǎo)正銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種級進(jìn)模中實現(xiàn)在制品上壓螺母的結(jié)構(gòu)，其特征在于，下 翻邊凹模通過固定板安裝在下模座上，上模板安裝有壓螺母機(jī)構(gòu)和沖壓成型工作部件，下 模部分安裝有上翻邊刀塊的凸模刀塊。
專利摘要本實用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其是級進(jìn)模中實現(xiàn)在制品上壓螺母的結(jié)構(gòu)。包括驅(qū)動部件設(shè)置上壓料板的上模和沖壓成型工作部件下模，下模包括下浮動板上的上翻邊刀塊、下翻邊凹模及下托料機(jī)構(gòu)。本實用新型實現(xiàn)了在級進(jìn)模中實現(xiàn)負(fù)角翻孔，負(fù)角成形凸包及各種形狀面等相似的零件，類似壓螺母機(jī)構(gòu)等的設(shè)備可以直接設(shè)置在模具中，不需要再通過其他設(shè)備也可以實現(xiàn)裝配零件的生產(chǎn)。減少工序流程，減少運(yùn)輸和物流成本，出件速度快，生產(chǎn)效率高等。
文檔編號B21D37/10GK201644646SQ20102017146
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者徐永萍, 徐海梅 申請人:億森(上海)模具有限公司;上海華莊模具有限公司;上?？粕嚵悴考邢薰?br>