專利名稱：圓鋸機(jī)分料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種圓鋸機(jī)，特別涉及一種圓鋸機(jī)的分料裝置。
背景技術(shù)：
圓鋸機(jī)是一種主要用于切割管材、棒料及其他細(xì)長(zhǎng)型金屬工件的設(shè)備。圓鋸機(jī)在切割過(guò)程會(huì)產(chǎn)生料頭、料尾和成品，而目前的情況是所產(chǎn)生的料頭和料尾并不事先單獨(dú)挑出，而是在切割完成后，再對(duì)料頭、料尾和成品進(jìn)行分類，挑出其中的料頭和料尾。一旦同一批次的切割量較多，成品數(shù)量較多，料頭和料尾混于其中不易挑出。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的圓鋸機(jī)所存在的上述問(wèn)題，而提出了一種可對(duì)料 頭、料尾和成品進(jìn)行分類的分料裝置。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種圓鋸機(jī)分料裝置，設(shè)置在圓鋸機(jī)的出料口處，其特征在于，它包括固定支座、偏擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傾斜設(shè)置的擺動(dòng)落料槽，擺動(dòng)落料槽的上端為接料端，接料端與上述的出料口對(duì)接，所述的擺動(dòng)落料槽與固定支座之間通過(guò)一根轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上述擺動(dòng)落料槽的接料端位于轉(zhuǎn)軸的軸心線上，所述的偏擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與擺動(dòng)落料槽連接，用于驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)落料槽以上述轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn)行擺動(dòng)。偏擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)落料槽繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)，使擺動(dòng)落料槽的出料端朝向不同的承接單元，使料頭、料尾與成品能滑至相應(yīng)的承接單元中，進(jìn)行分類。由于擺動(dòng)落料槽的接料端位于轉(zhuǎn)軸的軸心線上，因此擺動(dòng)落料槽在擺動(dòng)過(guò)程中，接料端位置不變，始終保持在與出料口對(duì)接的狀態(tài)。在上述的圓鋸機(jī)分料裝置中，所述的偏擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，氣缸活塞桿的外端與擺動(dòng)落料槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接?；钊麠U伸縮運(yùn)動(dòng)就可以驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)落料槽發(fā)生擺動(dòng)。在上述的圓鋸機(jī)分料裝置中，所述的擺動(dòng)落料槽與固定支座之間還設(shè)有活動(dòng)支座，活動(dòng)支座的一側(cè)與擺動(dòng)落料槽固定連接，另一側(cè)通過(guò)上述轉(zhuǎn)軸與固定支座活動(dòng)連接。在上述的圓鋸機(jī)分料裝置中，所述的活塞桿的外端與活動(dòng)支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。在上述的圓鋸機(jī)分料裝置中，所述的擺動(dòng)落料槽和圓鋸機(jī)出料口之間還設(shè)有一固定落料槽，該固定落料槽與固定支座固定連接，且兩頭分別與上述圓鋸機(jī)出料口和擺動(dòng)落料槽的接料端對(duì)接。固定落料槽起過(guò)渡作用。在上述的圓鋸機(jī)分料裝置中，所述的擺動(dòng)落料槽和固定落料槽的兩側(cè)均設(shè)有擋板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本圓鋸機(jī)分料裝置可在加工過(guò)程中將切割形成的料頭、料尾和成品進(jìn)行分類，簡(jiǎn)單方便，克服了人工分料的不足。

[0012]圖I是本圓鋸機(jī)分料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本圓鋸機(jī)分料裝置的側(cè)視圖。圖中，I、固定支座；2、擺動(dòng)落料槽；21、接料端；22、出料端；3、固定落料槽；31、擋沿；4、擋板；5、活動(dòng)支座；6、轉(zhuǎn)軸；7、氣缸；71、活塞桿。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖I和圖2所示，本圓鋸機(jī)分料裝置設(shè)置在圓鋸機(jī)的出料口處，它包括固定支座
I、偏擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傾斜設(shè)置的擺動(dòng)落料槽2，擺動(dòng)落料槽2的上端為接料端21，下端為出料 端22。固定支座I上設(shè)有一固定落料槽3，固定落料槽3的兩頭分別與圓鋸機(jī)的出料口和擺動(dòng)落料槽2的接料端21對(duì)接，擺動(dòng)落料槽2和固定落料槽3的兩側(cè)均設(shè)有擋板4。擺動(dòng)落料槽2的下方設(shè)有活動(dòng)支座5，活動(dòng)支座5的一側(cè)與擺動(dòng)落料槽2固定連接，另一側(cè)通過(guò)一豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸6與固定支座I活動(dòng)連接。固定支座I上還設(shè)有一氣缸7，氣缸7活塞桿71的外端與上述活動(dòng)支座5轉(zhuǎn)動(dòng)連接。原則上，為了保證擺動(dòng)落料槽2在擺動(dòng)的過(guò)程中，其接料端21不偏離圓鋸機(jī)的出料口，接料端21需位于轉(zhuǎn)軸6的軸心線上。這樣一來(lái)，當(dāng)擺動(dòng)落料槽2繞轉(zhuǎn)軸6發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，接料端21的位置不變，可以始終保持在與圓鋸機(jī)出料口對(duì)接狀態(tài)。但是，若擺動(dòng)落料槽2的接料端21與圓鋸機(jī)過(guò)于接近的話，在擺動(dòng)過(guò)程中勢(shì)必會(huì)磕碰到圓鋸機(jī)的機(jī)身，較遠(yuǎn)的話，兩者之間的間隙過(guò)大，不利于順利接料。為此，本實(shí)用新型中特在擺動(dòng)落料槽2和圓鋸機(jī)的出料口之間增設(shè)了固定落料槽3，固定落料槽3和擺動(dòng)落料槽2為兩個(gè)相互獨(dú)立的個(gè)體，固定落料槽3底部一端伸出，形成一個(gè)覆蓋在固定落料槽3和擺動(dòng)落料槽2之間間隙上的擋沿31，這樣一來(lái)，即使固定落料槽3和擺動(dòng)落料槽2之間的間隙較大，也能使棒料順利實(shí)現(xiàn)過(guò)渡，這樣的話擺動(dòng)落料槽2的接料端21可以稍微偏離轉(zhuǎn)軸6的軸心線上,便于布局安裝。圓鋸機(jī)切下料頭后，料頭依次通過(guò)出料口、固定落料槽3和擺動(dòng)落料槽2，落入擺動(dòng)落料槽2的出料端22當(dāng)前所朝向的承接單元中。待開(kāi)始切割成品時(shí)，氣缸7工作，驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)落料槽2擺動(dòng)，使擺動(dòng)落料槽2的出料端22朝向用于盛接成品的承接單元中。待一根棒料完全切割完畢后，料尾依次通過(guò)出料口、固定落料槽3和擺動(dòng)落料槽2落下，此時(shí)擺動(dòng)落料槽2已完成回位動(dòng)作，其出料端22已正對(duì)上之前用于盛接料頭的承接單元，料頭、料尾順利歸集在同一承接單元中，而其他成品則落在另一個(gè)承接單元中。調(diào)節(jié)擺動(dòng)落料槽2的擺動(dòng)幅度，可實(shí)現(xiàn)向多個(gè)承接單元送料，還能滿足不同長(zhǎng)度成品分類的需要。添加控制器后，配合圓鋸機(jī)的控制系統(tǒng)，適時(shí)控制擺動(dòng)落料槽2進(jìn)行偏擺，就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分料的功能。本實(shí)施例中，偏擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用了設(shè)置在擺動(dòng)落料槽2 —側(cè)的單氣缸7驅(qū)動(dòng)方式，對(duì)于大尺寸的擺動(dòng)落料槽2還可以采用雙氣缸7分設(shè)在兩側(cè)同步驅(qū)動(dòng)的方式來(lái)進(jìn)行，當(dāng)然除了本實(shí)施例中所提到的氣缸7外，液壓缸或其它常見(jiàn)的驅(qū)動(dòng)方式都可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，在此就不再一一贅述。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書 所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種圓鋸機(jī)分料裝置，設(shè)置在圓鋸機(jī)的出料口處，其特征在于，它包括固定支座(I)、偏擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傾斜設(shè)置的擺動(dòng)落料槽(2)，擺動(dòng)落料槽(2)的上端為接料端(21)，接料端(21)與上述的出料口對(duì)接，所述的擺動(dòng)落料槽⑵與固定支座⑴之間通過(guò)一根轉(zhuǎn)軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上述擺動(dòng)落料槽(2)的接料端(21)位于轉(zhuǎn)軸(6)的軸心線上，所述的偏擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與擺動(dòng)落料槽(2)連接，用于驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)落料槽(2)以上述轉(zhuǎn)軸(6)為軸心進(jìn)行擺動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓鋸機(jī)分料裝置，其特征在于，所述的偏擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸(7)，氣缸(7)活塞桿(71)的外端與擺動(dòng)落料槽(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓鋸機(jī)分料裝置，其特征在于，所述的擺動(dòng)落料槽(2)與固定支座(I)之間還設(shè)有活動(dòng)支座(5)，活動(dòng)支座(5)的一側(cè)與擺動(dòng)落料槽(2)固定連接，另一側(cè)通過(guò)上述轉(zhuǎn)軸(6)與固定支座(I)活動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓鋸機(jī)分料裝置，其特征在于，所述的活塞桿(71)的外端與活動(dòng)支座(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的圓鋸機(jī)分料裝置，其特征在于，所述的擺動(dòng)落料槽(2)和圓鋸機(jī)出料口之間還設(shè)有一固定落料槽(3)，該固定落料槽(3)與固定支座(I)固定連接，且兩頭分別與上述圓鋸機(jī)出料口和擺動(dòng)落料槽(2)的接料端(21)對(duì)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓鋸機(jī)分料裝置，其特征在于，所述的擺動(dòng)落料槽(2)和固定落料槽(3)的兩側(cè)均設(shè)有擋板(4)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種圓鋸機(jī)分料裝置，屬于切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的圓鋸機(jī)料頭、料尾和成品分類不易的問(wèn)題。本圓鋸機(jī)分料裝置設(shè)置在圓鋸機(jī)的出料口處，它包括固定支座、偏擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傾斜設(shè)置的擺動(dòng)落料槽，擺動(dòng)落料槽的上端為接料端，接料端與上述的出料口對(duì)接，所述的擺動(dòng)落料槽與固定支座之間通過(guò)一根轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上述擺動(dòng)落料槽的接料端位于轉(zhuǎn)軸的軸心線上，所述的偏擺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與擺動(dòng)落料槽連接，用于驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)落料槽以上述轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn)行擺動(dòng)。本圓鋸機(jī)分料裝置可在加工過(guò)程中將切割形成的料頭、料尾和成品進(jìn)行分類，簡(jiǎn)單方便，克服了人工分料的不足。
文檔編號(hào)B23Q7/08GK202540032SQ20122010417
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者盧建松, 施勇超, 胡桂龍, 陳建國(guó) 申請(qǐng)人:浙江羅森博格機(jī)床有限公司