專利名稱：成形磨齒機靜壓回轉工作臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成形磨齒機上的工作臺，尤其是一種工作平臺與支撐部件之間的結合面件通入壓力油形成油膜，減速摩擦并提高動態(tài)精度的成形磨齒機靜壓回轉工作臺。
背景技術：
回轉工作臺是利用旋轉工作平臺承載的機械自動化裝備，回轉工作臺是用于中小型精密金屬切削機床及航海、航天、大型飛機、大型發(fā)電設備制造中所需的高精度、高剛度、重載大型技術裝備。尤其是高精度立式車床、立式磨床、柜臺磨床、臥式鏜銑床等精密母機中的重要的技術裝備。成形磨齒機在工作時工作臺需要回轉進行分齒運動，傳統(tǒng)的工作臺在回轉時與工作臺殼體尤其是支撐工作平臺的支撐部件之間及其他輔助零件間是直接機械接觸，工作平臺在轉動過程中，產生滑動摩擦，活動摩擦阻力較大，兩摩擦的零部件表面容易磨損，使得整個工作臺精度下降。中國專利局于2010年7月14日公告了一份CN101407024 B號專利，名稱為高精度高剛度封閉式流體靜壓/動靜壓回轉工作臺，沿軸向安裝的多個軸向和徑向承載軸承通過多個回轉環(huán)和軸承導軌固定，設置平衡軸承進行平衡，多個軸承的運動副同步轉動連接，固定副通過工作臺底座連接，徑向軸承副的滑動副與軸向軸承的軸承副成剛性一體同步運動，每個軸承的滑動副相對靜止的滑動面上有油腔。但是該工作臺只有相互垂直的油膜，無法對工作臺的徑向反向進行自動調節(jié)，如果工作臺相對支撐部件的軸線發(fā)生偏移，徑向的油膜會出現破裂，無法形成完整的支撐油膜，出現機械接觸形成滑動摩擦。
發(fā)明內容本實用新型解決了現有技術中工作平臺與支撐部件之間為直接機械接觸造成接觸面容易磨損的缺陷，提供一種成形磨齒機靜壓回轉工作臺，在支撐部件內設置連通到接觸面的油道，并往接觸面通壓力油在接觸面處形成油膜，分離兩部件，減少轉動摩擦，延長壽命。本實用新型還解決了現有技術中工作平臺與支撐部件之間采用相互垂直的油膜，無法對工作平臺的軸線進行調節(jié)的缺陷，提供一種成形磨齒機靜壓回轉工作臺，工作平臺與支撐部件在徑向方向形成錐形的徑向油膜，能對工作平臺的軸線進行自動調節(jié)。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種成形磨齒機靜壓回轉工作臺，包括殼體、設置與殼體上由殼體支撐的工作平臺，殼體內設置有錐套，錐套具有錐形孔，工作平臺中間設置有錐形柱，錐形柱插入到錐形孔內，錐形柱的端部固定有帶翻邊的壓板，翻邊與殼體夾住錐形套；殼體內設置有連通殼體與工作平臺接觸面的油道，錐套內設置有連通錐套與工作平臺、錐套與壓板之間接觸面的油道，從油道注入壓力油，壓力油在殼體與工作平臺之間的接觸面和錐套與壓板翻邊上表面之間的接觸面處形成軸向承載油膜，壓力油在錐形孔與錐形柱外表之間的接觸面處形成徑向平衡油膜。錐形孔與錐形柱配合對工作平臺進行徑向自動調節(jié)，在該徑向接觸面上形成油膜，在調節(jié)過程中不會對該油膜造成破壞，保證油膜的完好性；壓板帶翻邊與殼體將錐套固定，同時還能調解錐套的錐形孔與錐形柱之間的配合間隙；油道將壓力油通入到各接觸面形成油膜，減少零件表面之間的直接機械接觸，減小摩擦阻力，防止表面磨損，延長使用壽命。作為優(yōu)選，殼體具有內支撐部，內支撐部的上端面為水平面，該水平面與工作平臺向接觸，殼體內的油道連通該水平面形成所述的軸向承載油膜，油道入口處固定有接頭。軸向承載油膜處于水平狀態(tài)，主要承受軸向的載荷，且該軸向承載油膜與工作平臺的轉動軸線相垂直，油膜部位不會發(fā)生油膜厚度突變，始終保持油膜的完好性。作為優(yōu)選，錐套內的油道為三通孔結構，三通孔一端連通錐套與工作平臺的接觸面，一端連通錐套與壓板件的接觸面，另一端為油道入口并固定有接頭。錐套與錐形柱之間形成接觸面，錐套與壓板之間形成接觸面，該兩接觸面通過同一個油道供壓力油，簡化了錐套內部油道的加工難度。作為優(yōu)選，錐套與工作平臺之間的接觸面處于錐形孔壁與錐形柱外表之間，連通該接觸面的油道出口處于錐形孔小徑端一側。錐套與錐形柱之間的接觸面為錐形的接觸面，壓力油從錐形的小徑端滲入并逐漸向上覆蓋整個錐形接觸面，小徑端承受較大的壓力，壓力有從小徑端滲入，提高壓力油的流動性。作為優(yōu)選，錐套的內壁在錐形孔小徑端處連接有一段柱形內壁，柱形內壁端部形成階梯后又連接一段錐形壁，該錐形壁的錐度與錐形柱的錐度相同，錐形孔的錐度大于錐形柱的錐度。柱形內壁與錐形柱之間形成一個壓力油共存腔，共存腔內的壓力油能返流，同時還能提高給錐形壁與錐形柱之間的接觸面作為油膜使用，保證該處的油膜即使受到重力作用也能保證其完好性。作為優(yōu)選，錐套遠離錐形孔的一端延伸有垂直的外翻邊，外翻邊鉤住殼體的下端，外翻邊與殼體之間設置有調整墊片。錐套的外翻邊與殼體之間設置調整墊片，通過調整墊片可以調節(jié)錐套的錐形孔與工作平臺錐形柱之間的接觸間隙的大小，從而改變該處油膜的厚度，也可以調節(jié)對工作平臺徑向方向的調整幅度。作為優(yōu)選，壓板為L形繞軸線一周的一個旋轉體，壓板的翻邊的上平面與錐套的下底面相接觸。壓板與工作平臺的錐形柱相固定后，壓板隨著工作平臺同步轉動，壓板同時又要夾住錐套，因此壓板的翻邊的上平面與錐套形成軸向承載油膜。作為優(yōu)選，殼體是一個U形繞與U形側邊平行的軸線旋轉一周的旋轉體，殼體內側的U形壁為內支撐部，外側的U形壁為外支撐部，內支撐部的高度小于外支撐部。殼體為旋轉體，該旋轉體的旋轉軸線為工作平臺回轉的軸線，因此殼體與工作平臺之間的接觸面可以保證處于穩(wěn)定的狀態(tài)。作為優(yōu)選，工作平臺下方固定有蝸輪，蝸輪處于殼體內部，蝸輪與殼體相分離。蝸輪旋轉帶動工作平臺回轉，蝸輪與工作平臺屬于同步轉動，為防止蝸輪與殼體之間的摩擦，將蝸輪與殼體分離。、[0016]作為優(yōu)選，工作臺的軸線位置固定有編碼器托架，編碼器托架的上端安裝有編碼器，編碼器托架的下端鉤住壓板，工作平臺的中間固定有壓蓋，壓蓋蓋住編碼器。編碼器可以控制工作平臺回轉的精度。[0017]本實用新型的有益效果是工作平臺與殼體之間的接觸為油膜接觸，減少了摩擦力，防止零件表面磨損，延長使用壽命；油膜分為軸向承載油膜和徑向平衡油膜，提高承載能力和徑向調節(jié)能力；徑向平衡油膜處于錐形接觸面上，提高了工作平臺徑向自動調節(jié)的能力；工作臺的回轉精度有編碼器控制，回轉精度高。

圖I是本實用新型一種結構示意圖；圖中1、外支撐部，2、蝸輪，3、內支撐部，4、殼體，5、油道，6、調整墊片，7、外翻邊，8、翻邊，9、壓板，10、編碼器托架，11、軸向承載油膜，12、三通孔，13、徑向平衡油膜，14、錐形孔，15、壓蓋，16、編碼器，17、錐形柱，18、錐套，19、柱形內壁，20、錐形壁，21、接頭，22、支路，23、工作平臺。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例一種成形磨齒機靜壓回轉工作臺(參見附圖I )，包括殼體4，殼體是一個U形繞與U形側邊平行的軸線旋轉一周的旋轉體，殼體內側的U形壁為內支撐部3，外側的U形壁為外支撐部1，內支撐部的高度小于外支撐部。殼體的上表面上固定有工作平臺23，工作平臺的中間設置有錐形柱17，錐形柱的中間為圓孔。錐形柱與內支撐部的內側壁之間設置有錐套18，錐套的一端為與錐形柱外壁相配合的錐形孔14，錐套的另一端設置有垂直外翻的外翻邊7，反翻邊鉤住殼體的下底面。外翻邊的上表面與殼體的下底面之間設置有調整墊片6。錐套的錐形孔的小徑端連接有一段柱形內壁19，柱形內壁的一端設置成階梯狀并又連接一段錐形壁20。錐形壁的錐度與錐形柱的錐度相等，錐形孔的錐度大于錐形柱的錐度。錐形柱的下端面上通過螺釘固定有壓板9，壓板為L形繞軸線一周的一個旋轉體，壓板的端部為翻邊8，翻邊的上平面與錐套的下底面相接觸。殼體的軸線部位穿有編碼器托架10，編碼器托架的下端鉤住壓板，編碼器托架的上端固定有編碼器16。工作平臺的中間部位固定有壓蓋15，壓蓋蓋住編碼器。工作平臺上固定有蝸輪2，蝸輪處于殼體U形的槽內，蝸輪與內支撐部的外側壁相分離。殼體的內支撐部內部設置有與工作平臺旋轉軸線平行的油道5，油道的上端出口連通內支撐部與工作平臺之間的接觸面，油道的下端固定連接有接頭21。錐套內部設置有三通孔12結構的油道，其中一端連通錐形孔與錐形柱外表之間的接觸面，另一端連通錐套與壓板翻邊上平面之間的接觸面，另一端為油道入口連接固定有接頭。連通錐形孔與錐形柱之間的接觸面的油道出口處于錐形孔小徑端一側。內支撐部上端面處接觸面和壓板翻邊上表面處的接觸面為水平面，該水平面與工作平臺的回轉軸線相垂直。油道內通入壓力油，壓力油滲入到各接觸面內分別形成內支撐部與工作平臺之間的軸向承載油膜11、錐套的錐形孔與工作平臺的錐形柱之間的徑向平衡油膜13及錐套與壓板翻邊上表面之間的軸向承載油膜11。工作平臺的側邊內部設置有垂直的油道，該油道與殼體內支撐部內的油道相連通，工作平臺側邊內的油道連接有一段支路22，該支路連通工作平臺與外支撐部上端面之間的接觸面，外支撐部上端面上設置有一圈凹陷的油槽，支路與油槽相通。以上所述的實施例只是本實用新型的一種 較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求1.一種成形磨齒機靜壓回轉工作臺，包括殼體、設置與殼體上由殼體支撐的工作平臺，其特征在于殼體內設置有錐套，錐套具有錐形孔，工作平臺中間設置有錐形柱，錐形柱插入到錐形孔內，錐形柱的端部固定有帶翻邊的壓板，翻邊與殼體夾住錐形套；殼體內設置有連通殼體與工作平臺接觸面的油道，錐套內設置有連通錐套與工作平臺、錐套與壓板之間接觸面的油道，從油道注入壓力油，壓力油在殼體與工作平臺之間的接觸面和錐套與壓板翻邊上表面之間的接觸面處形成軸向承載油膜，壓力油在錐形孔與錐形柱外表之間的接觸面處形成徑向平衡油膜。
2.根據權利要求I所述的成形磨齒機靜壓回轉工作臺，其特征在于殼體具有內支撐部，內支撐部的上端面為水平面，該水平面與工作平臺向接觸，殼體內的油道連通該水平面形成所述的軸向承載油膜，油道入口處固定有接頭。
3.根據權利要求I所述的成形磨齒機靜壓回轉工作臺，其特征在于錐套內的油道為三通孔結構，三通孔一端連通錐套與工作平臺的接觸面，一端連通錐套與壓板件的接觸面，另一端為油道入口并固定有接頭。
4.根據權利要求I或2或3所述的成形磨齒機靜壓回轉工作臺，其特征在于錐套與工作平臺之間的接觸面處于錐形孔壁與錐形柱外表之間，連通該接觸面的油道出口處于錐形孔小徑端一側。
5.根據權利要求4所述的成形磨齒機靜壓回轉工作臺，其特征在于錐套的內壁在錐形孔小徑端處連接有一段柱形內壁，柱形內壁端部形成階梯后又連接一段錐形壁，該錐形壁的錐度與錐形柱的錐度相同，錐形孔的錐度大于錐形柱的錐度。
6.根據權利要求I或2或3所述的成形磨齒機靜壓回轉工作臺，其特征在于錐套遠離錐形孔的一端延伸有垂直的外翻邊，外翻邊鉤住殼體的下端，外翻邊與殼體之間設置有調整墊片。
7.根據權利要求I所述的成形磨齒機靜壓回轉工作臺，其特征在于壓板為L形繞軸線一周的一個旋轉體，壓板的翻邊的上平面與錐套的下底面相接觸。
8.根據權利要求I或2或3或7所述的成形磨齒機靜壓回轉工作臺，其特征在于殼體是一個U形繞與U形側邊平行的軸線旋轉一周的旋轉體，殼體內側的U形壁為內支撐部，夕卜側的U形壁為外支撐部，內支撐部的高度小于外支撐部。
9.根據權利要求I或2或3或7所述的成形磨齒機靜壓回轉工作臺，其特征在于工作平臺下方固定有蝸輪，蝸輪處于殼體內部，蝸輪與殼體相分離。
10.根據權利要求I或2或3或7所述的成形磨齒機靜壓回轉工作臺，其特征在于工作臺的軸線位置固定有編碼器托架，編碼器托架的上端安裝有編碼器，編碼器托架的下端鉤住壓板，工作平臺的中間固定有壓蓋，壓蓋蓋住編碼器。
專利摘要本實用新型涉及一種成形磨齒機靜壓回轉工作臺，解決了現有技術中工作平臺與支撐部件之間為直接機械接觸造成接觸面容易磨損的缺陷，包括殼體、工作平臺，殼體內設置有錐套，殼體內設置有連通殼體與工作平臺接觸面的油道，錐套內設置有連通錐套與工作平臺、錐套與壓板之間接觸面的油道，從油道注入壓力油，壓力油在殼體與工作平臺之間的接觸面和錐套與壓板翻邊上表面之間的接觸面處形成軸向承載油膜，壓力油在錐形孔與錐形柱外表之間的接觸面處形成徑向平衡油膜。工作平臺與殼體之間的接觸為油膜接觸，分為軸向承載油膜和徑向平衡油膜，提高承載能力和徑向調節(jié)能力，提高了工作平臺徑向自動調節(jié)的能力。
文檔編號B23Q1/25GK202527941SQ20122010415
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權日2012年3月19日
發(fā)明者陳立新 申請人:浙江嘉力寶精機股份有限公司