專利名稱：平行四邊形鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械制造領(lǐng)域，特別涉及一種機械零件加工中的平行四邊形鉆頭。
背景技術(shù)：
在機械零件加工時，常遇到鉆孔的情況，尤其是會遇到鉆制有色金屬的情況。通常利用車床進(jìn)行鉆孔時，所常用的是麻花鉆。由于其鉆頭的結(jié)構(gòu)，加之有色金屬發(fā)粘，往往鉆的孔光潔度和精度難以保證。特別是鉆小直徑孔時，(如Φ I左右直徑)，細(xì)小的麻花鉆很柔易折斷。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本 發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不易折斷且加工精度高的平行四邊形鉆頭。一種平行四邊形鉆頭，該鉆頭由鉆柄、平行四邊形鉆徑、切削刃和錐形導(dǎo)槽組成；整個鉆頭為圓柱形，其結(jié)構(gòu)順序為鉆柄、平行四邊形鉆徑、切削刃錐形導(dǎo)槽；鉆柄位于鉆頭的一端，另一端為錐形導(dǎo)槽；平行四邊形鉆徑位于鉆柄和錐形導(dǎo)槽之間；切削刃為平行四邊形鉆徑的四條菱邊。采用本發(fā)明鉆頭解決了有色金屬小孔加工粘刀且容易折斷鉆頭的問題，而且操作簡單方便，不需要增加額外的成本，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明平行四邊形鉆頭的主視 圖2為本發(fā)明平行四邊形鉆頭的俯視 圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實施例方式在機械制造行業(yè)，加工有色金屬是很常見的事，但是因為有色金屬相對較軟，采用普通的機械加工方式會產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象。本發(fā)明針對加工中存在的問題，設(shè)計了一種新型鉆頭，稱之為平行四邊形鉆頭。如圖1、圖2所示，該平行四邊形鉆頭由鉆柄1、平行四邊形鉆徑2、切削刃3和錐形導(dǎo)槽4組成。整個鉆頭為圓柱形，其結(jié)構(gòu)順序為鉆柄1、平行四邊形鉆徑2、切削刃3、錐形導(dǎo)槽4;鉆柄I位于鉆頭的一端，另一端為錐形導(dǎo)槽4;平行四邊形鉆徑2位于鉆柄I和錐形導(dǎo)槽4之間；切削刃3為平行四邊形鉆徑2的四條菱邊。在加工本發(fā)明時，首先用高精度數(shù)控車床車至圖紙要求的外圓尺寸，然后由操作人員在砂輪機上很精細(xì)的磨削出平行四邊形鉆徑2、切削刃3、錐形導(dǎo)槽4，如圖3所示。進(jìn)行零件加工時，將需要車制的零件條料穿入數(shù)控自動車床主軸上，再將平行四邊形鉆頭裝夾在車床尾座上。根據(jù)圖紙要求為數(shù)控自動車床編程并調(diào)整后，就可以一次性很精確的鉆制微小直徑的有色金屬內(nèi)孔了。鉆頭材質(zhì)可以根據(jù)不同的被加工零件選用調(diào)質(zhì)鋼、不銹鋼或工具鋼。采用本發(fā)明平行四邊形鉆頭的優(yōu)點
1.加工精度可高達(dá)粗糙度為O.4，公差O. 02mm ；· 2.最小可加工直徑ΦO. 3的孔；
3.鉆頭的剛度加強，不易折斷，降低了工具的消耗成本；
4.減輕了頻繁更換鉆頭的勞動強度，提高了工效。
權(quán)利要求
1.平行四邊形鉆頭，具有鉆柄(1)，其特征在于所述鉆頭還具有平行四邊形鉆徑(2)、切削刃(3)和錐形導(dǎo)槽(4);整個鉆頭為圓柱形，其結(jié)構(gòu)順序為鉆柄(I)、平行四邊形鉆徑(2)、切削刃(3)、錐形導(dǎo)槽(4);鉆柄(I)位于鉆頭的一端，另一端為錐形導(dǎo)槽(4);平行四邊形鉆徑(2)位于鉆柄(I)和錐形導(dǎo)槽(4)之間；切削刃(3)為平行四邊形鉆徑(2)的四條菱邊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平行四邊形鉆頭，該鉆頭由鉆柄、平行四邊形鉆徑、切削刃和錐形導(dǎo)槽組成；整個鉆頭為圓柱形,其結(jié)構(gòu)順序為:鉆柄、平行四邊形鉆徑、切削刃、錐形導(dǎo)槽;鉆柄位于鉆頭的一端,另一端為錐形導(dǎo)槽;平行四邊形鉆徑位于鉆柄和錐形導(dǎo)槽之間；切削刃為平行四邊形鉆徑的四條菱邊。采用本發(fā)明鉆頭解決了有色金屬小孔加工粘刀且容易折斷鉆頭的問題，而且操作簡單方便，不需要增加額外的成本，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23B51/00GK103028761SQ201210527249
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者楊盛強 申請人:遵義市節(jié)慶機電有限責(zé)任公司