專利名稱：鋼管管端整圓機的制作方法
鋼管管端整圓機技術領域
本發(fā)明屬于直縫埋弧焊管生產線設備技術領域，具體是一種直縫埋弧焊管在倒棱 機倒出焊接坡口前對管端橢圓進行矯正恢復圓形以減小管端橢圓度的鋼管管端整圓機。
背景技術：
在大直縫埋弧焊管制造生產線上，成品鋼管的管端橢圓度不能太大，否則現場將 兩根鋼管組隊焊接時易出現錯邊現象。以往的經驗是現場測量每根鋼管外徑，將外徑較為 接近的兩件鋼管組隊焊接，但該工作量很大且效率低。為解決該問題，采用在管端漲開橢 圓短軸方法以減小橢圓度，即在鋼管內壁橢圓短軸兩點施加強大張力讓鋼管發(fā)生塑性變形 以增大短軸尺寸，在彈性變形釋放后該處產生直徑增大，原來橢圓長軸兩點產生直徑收縮 而達到將鋼管橢圓度減小的目的。以往的制造經驗大多采用將液壓千斤頂放在管端實施擴 徑，人工操作而效率低下并有安全隱患，若能制造出較為自動化的設備必將大大減輕勞動 強度，提高生產率，有極高的市場推廣價值。發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現有技術中的缺點而提供一種結構精巧、設計 合理、實現了不同長度、規(guī)格的鋼管管端橢圓度矯正的鋼管管端整圓機。
為解決本發(fā)明的技術問題采用如下技術方案一種鋼管管端整圓機，包括車體，所述車體上對稱設置兩段軌道，所述軌道上設置主動 車，所述兩段軌道的中間設置旋轉輥，所述兩旋轉輥之間設置鋼管；所述主動車上安裝固定 機座，所述固定機座上設置一下調整油缸，所述下調整油缸的活塞桿設置在模具支架下端， 所述模具支架下部設置下整圓模具，所述模具支架的上端設置張力油缸，所述張力油缸的 活塞桿與上整圓模具連接，所述上整圓模具安裝在升降滑架上，所述升降滑架設置在模具 支架上。
所述升降滑架設置導向滑板，所述導向滑板與模具支架適配。
所述主動車上設置車輪，所述車輪設有導向凸緣。
所述升降滑架等間距設置半圓槽，所述半圓槽與上模基座兩端外伸軸適配，所述 上?；c上整圓模具連接。
所述上?；蟛吭O一鋼絲繩，所述鋼絲繩跨過定滑輪連接配重，所述定滑輪設 置在滑輪座上，所述滑輪座固定在模具支架上。
本發(fā)明在移動車體上將一定長度的鋼管對稱放置在兩組旋轉輥上，鋼管的橢圓短 軸被旋轉輥調整到垂直方向即時鐘12點和6點位置。在鋼管的兩管端以外，安裝液壓管 端整圓裝置的主動車在軌道上可以電動移動，一方面是適應鋼管長度變化，另一方面能夠 將一組上下整圓模具要伸進管端。主動車上安裝一固定基座，固定基座上的模具支架安裝 固定下整圓模具，模具支架下部安裝一調整油缸，調整油缸可將模具支架整體升高或 降低以適應鋼管直徑和壁厚變化引起鋼管內壁下母線的高度變化。當上下整圓模具無阻礙進入鋼管端頭后停止，模具支架下降使下整圓模具的下底面與鋼管內壁下母線靠實后停 止。模具支架的上端設置張力油缸，張力油缸活塞頭部支到一安裝上整圓模具的升降滑架 上，張力油缸活塞腔進油將升降滑架升起使上整圓模具接觸到鋼管內壁上母線并逐漸施加 壓力，將該時鐘12及6點橢圓短軸直徑脹大。通過對施力油缸行程和壓力的精確控制給予 鋼管一定程度的塑形變形，進而實現管端橢圓度的改善。為減小油缸行程，升降滑架上以一 定間距布置了許多半圓槽，根據鋼管直徑大小可以將上整圓模具安裝基座的軸卡入合適的 半圓槽中并承受整圓力。本發(fā)明結構精巧，設計合理，實現了不同長度、規(guī)格的鋼管管端橢 圓度改善的功能。


圖1為本發(fā)明結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為圖2中D部放大圖；圖5為模具支架油缸結構示意，；圖6為升降滑架導軌板結構示意圖；圖7為上整圓1旲具結構不意圖；圖8為圖7的E-E剖視圖；圖中1-主動車 2-軌道 3-旋轉輥 4-鋼管 5-下整圓模具 7-固定機座 8_模具支架 9-升降滑架 10-上整圓模具 11-減速電機 12-車輪 13-導向滑 板16-下調整油缸19-張力油缸22-半圓槽25-配重26-鋼絲繩28 -定滑輪 29-支軸30-滑輪座32-上?；?。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細說明如圖所示，一種鋼管管端整圓機，包括車體，在車體上對稱安裝兩段軌道2，軌道2上 安裝主動車1，兩段軌道2的中間安裝旋轉輥3，兩旋轉輥3之間安裝鋼管4。主動車I上 安裝固定機座7，模具支架8下部用法蘭安裝一件下調整油缸16，下調整油缸16的活塞桿 固定在固定機座7下端，下調整油缸16作用可將模具支架8整體升高或降低以適應鋼管4 直徑和壁厚變化引起鋼管4內壁下母線的高度變化。模具支架8下部安裝下整圓模具5，模 具支架8的上端安裝張力油缸19，張力油缸19的活塞桿與升降滑架9連接，上整圓模具10 安裝在升降滑架9上。升降滑架9設置導向滑板13，導向滑板13與模具支架8適配。升 降滑架9安裝在模具支架8上。當上整圓模具10和下整圓模具5無阻礙進入鋼管4端頭 后停止，模具支架8下降使下整圓模具5的下底面與鋼管4內壁下母線靠實后停止。模具 支架8的上部垂直安裝的張力油缸19的活塞桿頭部支到安裝上整圓模具10的升降滑架9 上，張力油缸19活塞腔進油將升降滑架9升起使上整圓模具10接觸到鋼管4內壁上母線 并逐漸施加壓力，將該時鐘12及6點橢圓短軸直徑脹大。通過對張力油缸19行程和壓力 的精確控制給予鋼管一定程度的塑形變形，進而實現管端橢圓度的改善。升降滑架9按一 定間距布置了許多半圓槽22，半圓槽22與上?；?2兩端外伸軸適配，上?；?2與上整圓模具10連接。
使用時，鋼管4放置在兩組旋轉輥3上，鋼管4管端兩邊的主動車I由減速電機11 驅動在軌道2上移動，帶動主動車I上的上整圓模具10和下整圓模具5進入鋼管4管端 一定距離。為保證行走導向，主動車I上安裝的車輪12帶導向凸緣。固定機座7通過螺釘 連接固定在主動車I上，下整圓模具5通過螺釘固定在模具支架8下部。由于鋼管4直徑 和壁厚的變化，鋼管4落在旋轉輥3上后其內壁下母線的高度也隨之變化。使模具支架8 升降的下調整油缸16的尾部法蘭通過螺釘連接到模具支架8的下端，下調整油缸16頭部 活塞桿支在固定機座7上并用螺釘固定。下調整油缸16使模具支架8在固定機座7的導 向滑板13上導向移動升降，導向滑板13用螺釘固定在固定機座7上。上整圓模具10和下 整圓模具5在進入鋼管4時，下整圓模具10必須由下調整油缸16將其升起，使其下母線與 鋼管4內壁上母線形成間隙，伸入到位后下調整油缸16有桿腔進油使下整圓模具5的下母 線下降與鋼管4內壁上母線靠實，為上部張力油缸19施加張力做好準備。模具支架8上部 通過螺釘連接張力油缸19，張力油缸19上部活塞桿端支到安裝上整圓模具10的升降滑架 9上并用螺釘固定。張力油缸19使升降滑架9在模具支架8的導軌上通過導向滑板23做 導向垂直上行施加張力。為減小張力油缸19行程，升降滑架9上開有以一定間距布置的半 圓槽22，上整圓模具10用螺釘連接固定到上?；?2上，上?；?2上兩端外伸軸與半 圓槽22配合安裝并承受擴張力。為適應不同直徑的鋼管4，可將上整圓模具10從一半圓槽 22中取出并裝入需要的另外一半圓槽22中。為減小更換上整圓模具10的勞動量，上模基 座32后部連接一鋼絲繩26并跨過定滑輪28連接到配重25上，滑輪座30用螺釘固定在模 具支架8上，定滑輪28在支軸29上可以轉動，這樣取出上整圓模具10后移動較為輕便，減 輕工作人員的勞動強度。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實例。應當指出對于本領域的普通技術人員來說， 在本發(fā)明所提供的技術啟示下，作為機械領域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改 進，也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種鋼管管端整圓機，包括車體，其特征在于所述車體上對稱設置兩段軌道(2)， 所述軌道(2)上設置主動車(1)，所述兩段軌道(2)的中間設置旋轉輥(3)，所述兩旋轉輥(3)之間設置鋼管(4);所述主動車(I)上安裝固定機座(7)，所述固定機座(7)上設置一下調整油缸(16)，所述下調整油缸(16)的活塞桿設置在模具支架(8)下端，所述模具支架(8) 下部設置下整圓模具(5)，所述模具支架(8)的上端設置張力油缸(19)，所述張力油缸(19) 的活塞桿與上整圓模具(10)連接，所述上整圓模具(10)安裝在升降滑架(9)上，所述升降滑架(9 )設置在模具支架(8 )上。
2.根據權利要求1所述的鋼管管端整圓機，其特征在于所述升降滑架(9)設置導向滑板(13)，所述導向滑板(13)與模具支架(8)適配。
3.根據權利要求1所述的鋼管管端整圓機，其特征在于所述主動車(I)上設置車輪(12)，所述車輪(12)設有導向凸緣。
4.根據權利要求1或2所述的鋼管管端整圓機，其特征在于所述升降滑架(9)等間距設置半圓槽(22)，所述半圓槽(22)與上模基座(32)兩端外伸軸適配，所述上?；?32) 與上整圓模具(10)連接。
5.根據權利要求4所述的鋼管管端整圓機，其特征在于所述上?；?32)后部設一鋼絲繩(26 )，所述鋼絲繩(26 )跨過定滑輪(28 )連接配重(25 )，所述定滑輪(28 )設置在滑輪座(30)上，所述滑輪座(30)固定在模具支架(8)上。
全文摘要
一種鋼管管端整圓機，包括車體，所述車體上對稱設置兩段軌道，所述軌道上設置主動車，所述兩段軌道的中間設置旋轉輥，所述兩旋轉輥之間設置鋼管；所述主動車上安裝固定機座，所述固定機座上設置一下調整油缸，所述下調整油缸的活塞桿設置在模具支架下端，所述模具支架下部設置下整圓模具，所述模具支架的上端設置張力油缸，所述張力油缸的活塞桿與上整圓模具連接，所述上整圓模具安裝在升降滑架上，所述升降滑架設置在模具支架上。本發(fā)明結構精巧，設計合理，實現了不同長度、規(guī)格的鋼管管端橢圓度改善的功能。
文檔編號B21D3/02GK102989842SQ201210527059
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權日2012年12月10日
發(fā)明者劉民祥, 杜喜代, 王東明, 石旭珺, 張得剛 申請人:天水鍛壓機床(集團)有限公司