專利名稱：一種背面主軸自動排料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排料裝置，尤其涉及一種背面主軸自動排料裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)今，隨著加工的需要，背面主軸在機(jī)床尤其是數(shù)控車床上的應(yīng)用愈加廣泛，背主軸的應(yīng)用大大減少了工件的裝夾時(shí)間，提高了工件的加工精度，顯著地?cái)U(kuò)大了數(shù)控機(jī)床的加工范圍。中國專利授權(quán)公告號為CN 2659602Y，授權(quán)公告日為2004年12月I日的實(shí)用新型專利公開了可調(diào)式精密夾持主軸，包括用于夾緊工件的彈簧夾頭與夾頭相連接的夾持芯軸以及用于支承所述的夾持芯軸的支承套，夾持芯軸的大徑固定連接一主軸頭，主軸頭的外圓周上徑向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘頭部與夾持芯軸的大徑相抵觸，彈簧夾頭配置在主軸頭前端的錐孔中，主軸頭的后部設(shè)置一內(nèi)環(huán)形槽并與所述的夾持芯軸相間隙配合，彈簧夾頭的后端螺接一設(shè)置在夾持芯軸內(nèi)孔中的拉桿，夾持芯軸連接一傳動件并與拉桿的凸臺之間設(shè)置有蝶形彈簧與導(dǎo)套。該裝置雖然能完成工件的自動夾持，但排料過程需要手動操作，而且操作程序比較復(fù)雜，嚴(yán)重影響了加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動排料、效率高的背面主軸自動排料裝置。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種背面主軸自動排料裝置，包括彈性夾頭、頂料針、夾頭套和棒材進(jìn)料口，所述頂料針位于彈性夾頭內(nèi)，所述彈性夾頭位于夾頭套內(nèi)，所述頂料針與推桿一螺紋連接，所述夾頭套與限位套筒螺紋連接，所述彈性夾頭和限位套筒之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述夾頭套靠棒材進(jìn)料口的一端與推桿二接觸，所述推桿二的另一端與開閉爪的短臂接觸，所述開閉爪的長臂與氣動執(zhí)行器接觸，所述彈性夾頭與棒材進(jìn)料口之間設(shè)置有頂料彈簧，所述棒材進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)。所述開閉爪的一側(cè)設(shè)置有止推螺母，所述止推螺母和氣動執(zhí)行器分別位于開閉爪的兩側(cè)。所述復(fù)位彈簧的橫截面為長方形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下好處1、本發(fā)明通過感應(yīng)開關(guān)、氣動執(zhí)行器和開閉爪的組合作用來實(shí)現(xiàn)背面主軸的自動夾持，操作更簡便，在加工完成后，通過復(fù)位彈簧、頂料彈簧等裝置還可以實(shí)現(xiàn)背面主軸的自動排料，這樣整個夾持、排料過程都能自動完成，動作時(shí)間短，加工效率高，而且由于避免了人為失誤，精確度也更高。2、本發(fā)明在開閉爪的一側(cè)設(shè)置了止推螺母，防止了開閉爪的動作過度，保證了夾持精度；設(shè)置了限位套筒來限制推桿一的動作，保證了在自動排料的時(shí)候能夠排料到位。
3、本發(fā)明中復(fù)位彈簧的橫截面為長方形，這樣復(fù)位彈簧與彈性夾頭的接觸會更充分，排料效果也會更好。


圖1是本發(fā)明的的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中彈性夾頭1，頂料針2，夾頭套3，推桿一 4，復(fù)位彈簧5，限位套筒6，推桿二 7，氣動執(zhí)行器8，開閉爪9，短臂91，長臂92，止推螺母10，感應(yīng)開關(guān)11，頂料彈簧12，棒材進(jìn)料Π 13。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
參見圖1，一種背面主軸自動排料裝置，包括彈性夾頭1、頂料針2、夾頭套3和棒材進(jìn)料口 13，所述頂料針2位于彈性夾頭I內(nèi)，所述彈性夾頭I位于夾頭套3內(nèi)，所述頂料針2的一端加工有螺紋，所述頂料針2與推桿一 4螺紋連接，頂料針2的長度可根據(jù)需要做適當(dāng)改變，但不宜過長，否則影響棒料的可夾持長度，所述夾頭套3與限位套筒6螺紋連接，所述彈性夾頭I和限位套筒6之間設(shè)置有復(fù)位彈簧5，所述復(fù)位彈簧5的橫截面為長方形，以保證夾頭套的可靠復(fù)位，所述夾頭套3靠棒材進(jìn)料口 13的一端與推桿二 7接觸，所述推桿二7的另一端與開閉爪9的短臂91接觸，所述開閉爪9的長臂92與氣動執(zhí)行器8接觸，所述開閉爪9的一側(cè)設(shè)置有止推螺母10，所述止推螺母10和氣動執(zhí)行器8分別位于開閉爪9的兩側(cè)，所述彈性夾頭I與棒材進(jìn)料口 13之間設(shè)置有頂料彈簧12，所述棒材進(jìn)料口 13—側(cè)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)11。
加工時(shí)，主軸快加工完的棒料從棒材進(jìn)料口 13進(jìn)入，當(dāng)棒料進(jìn)入到背主軸的彈性夾頭I內(nèi)時(shí)，棒料會推動頂料針2向后運(yùn)動，當(dāng)運(yùn)動到一定位置時(shí)，觸動感應(yīng)開關(guān)11，感應(yīng)開關(guān)11發(fā)出信號給氣動執(zhí)行器8，氣動執(zhí)行器8往前運(yùn)動，推動開閉爪9的長臂92往上運(yùn)動，從而使開閉爪9轉(zhuǎn)動，開閉爪9的短臂91則推動推桿二 7往后運(yùn)動，從而推動夾頭套3作相應(yīng)的運(yùn)動，通過夾頭套3的錐面作用到彈性夾頭1，從而使彈性夾頭I自動夾緊。當(dāng)加工完成后，數(shù)控機(jī)床發(fā)出一信號給氣動執(zhí)行器8,這時(shí)氣動執(zhí)行器8往后運(yùn)動，開閉爪9在復(fù)位彈簧5的作用下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動并復(fù)位，而夾頭套3在復(fù)位彈簧5的作用下往前復(fù)位使彈性夾頭I松開，推桿一 4在頂料彈簧12的作用下拉動頂料針2把棒料頂出從而實(shí)現(xiàn)自動排料。
權(quán)利要求
1.一種背面主軸自動排料裝置，包括彈性夾頭(I )、頂料針(2)、夾頭套(3)和棒材進(jìn)料口( 13 )，所述頂料針(2 )位于彈性夾頭(I)內(nèi)，所述彈性夾頭(I)位于夾頭套(3 )內(nèi)，其特征在于所述頂料針(2)與推桿一(4)螺紋連接，所述夾頭套(3)與限位套筒(6)螺紋連接，所述彈性夾頭(I)和限位套筒(6)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(5)，所述夾頭套(3)靠棒材進(jìn)料口(13)的一端與推桿二(7)接觸，所述推桿二(7)的另一端與開閉爪(9)的短臂(91)接觸，所述開閉爪(9)的長臂(92)與氣動執(zhí)行器(8)接觸，所述彈性夾頭(I)與棒材進(jìn)料口(13)之間設(shè)置有頂料彈簧(12)，所述棒材進(jìn)料口( 13) —側(cè)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)(11 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背面主軸自動排料裝置，其特征在于所述開閉爪(9)的一側(cè)設(shè)置有止推螺母(10)，所述止推螺母(10)和氣動執(zhí)行器(8)分別位于開閉爪(9)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背面主軸自動排料裝置，其特征在于所述復(fù)位彈簧(5)的橫截面為長方形。
全文摘要
一種背面主軸自動排料裝置，包括彈性夾頭、頂料針、夾頭套和棒材進(jìn)料口，所述頂料針位于彈性夾頭內(nèi)，所述彈性夾頭位于夾頭套內(nèi)，所述頂料針與推桿一螺紋連接，所述夾頭套與限位套筒螺紋連接，所述彈性夾頭和限位套筒之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述夾頭套靠棒材進(jìn)料口的一端與推桿二接觸，所述推桿二的另一端與開閉爪的短臂接觸，所述開閉爪的長臂與氣動執(zhí)行器接觸，所述彈性夾頭與棒材進(jìn)料口之間設(shè)置有頂料彈簧，所述棒材進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了背面主軸的自動夾持、排料功能，操作更簡便，加工效率也更高。
文檔編號B23Q3/12GK103028988SQ20121052719
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者陳勝喜 申請人:陳勝喜