一種封頭成形熱旋油壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種封頭成形熱旋油壓機，它包括立軸，在所述立軸上設(shè)有保溫罩，在所述保溫罩上方設(shè)有上夾緊缸，在所述保溫罩下方設(shè)有下夾緊缸，在所述立軸旁設(shè)有工作臺面，在所述工作臺面上部設(shè)有前油缸和后油缸，在所述前油缸和后油缸之間設(shè)有壓力輪角度調(diào)整油缸，在所述壓力輪角度調(diào)整油缸端部設(shè)有壓力輪，在所述壓力輪旁設(shè)有成形輪，所述成形輪與成形輪上下油缸相連，在所述成形輪上下油缸一側(cè)設(shè)有成形輪角度調(diào)整油缸。本發(fā)明加工精度高，加工效果好，能加工壁厚較厚的封頭，可以提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種封頭成形熱旋油壓機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種封頭成形裝置，具體涉及一種封頭油壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，車間里用的封頭成形油壓機需要操作人員通過手工操作，操作起來很不方便，而且由于人為因素的存在，在產(chǎn)品精度要求方面很難達到優(yōu)選要求，在實際操作過程中很容易產(chǎn)生次品，影響生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，浪費了大量資源?，F(xiàn)在使用的一些封頭成形油壓機加工范圍較窄，對于一些壁厚較厚的封頭不能加工，對于一些特殊形狀的封頭也不能加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種加工精度高，加工效果好，能加工壁厚較厚的封頭，可以提高生產(chǎn)效率的封頭成形熱旋油壓機。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種封頭成形熱旋油壓機，它包括立軸，在所述立軸上設(shè)有保溫罩，在所述保溫罩上方設(shè)有上夾緊缸，在所述保溫罩下方設(shè)有下夾緊缸，在所述立軸旁設(shè)有工作臺面，在所述工作臺面上部設(shè)有前油缸和后油缸，在所述前油缸和后油缸之間設(shè)有壓力輪角度調(diào)整油缸，在所述壓力輪角度調(diào)整油缸端部設(shè)有壓力輪，在所述壓力輪旁設(shè)有成形輪，所述成形輪與成形輪上下油缸相連，在所述成形輪上下油缸一側(cè)設(shè)有成形輪角度調(diào)整油缸。
[0005]在所述保溫罩內(nèi)設(shè)置加工封頭。
[0006]所述加工封頭一端設(shè)置在所述壓力輪與成形輪之間。
[0007]本發(fā)明是制造厚壁封頭專用的設(shè)備，先預(yù)壓封頭底部大R位置，然后經(jīng)過熱旋油壓機加熱裝置加熱，根據(jù)封頭形狀，選擇相配套的成形輪模具，通過紅外線測溫儀加熱到相應(yīng)溫度時進行旋壓成形，此設(shè)備可以加工直徑1700?4500mm，壁厚為14mm?80mm的壁厚封頭。
[0008]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是:本發(fā)明實現(xiàn)自動化操作，無需操作人員徒手操作，采用各種油缸，使得壓力輪和成形輪能轉(zhuǎn)卻達到設(shè)定位置，這樣大大提高了工作精度，加工效果明顯，本設(shè)備能加工一般設(shè)備不能加工的壁厚較厚的封頭，實現(xiàn)了技術(shù)上的突破，本設(shè)備運行平穩(wěn)可靠，能滿足各種封頭的使用要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:
[0011 ] 1、立軸；2、保溫罩；3、上夾緊缸；4、下夾緊缸；5、工作臺面；6、如油缸；7、后油缸；
8、壓力輪角度調(diào)整油缸；9、壓力輪；10、成形輪；11、成形輪上下油缸；12、成形輪角度調(diào)整油缸；13、加工封頭【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種封頭成形熱旋油壓機，它包括立軸1，在所述立軸I上設(shè)有保溫罩2，在所述保溫罩2上方設(shè)有上夾緊缸3，在所述保溫罩2下方設(shè)有下夾緊缸4，在所述立軸I旁設(shè)有工作臺面5，在所述工作臺面5上部設(shè)有前油缸6和后油缸7，在所述前油缸6和后油缸7之間設(shè)有壓力輪角度調(diào)整油缸8，在所述壓力輪角度調(diào)整油缸8端部設(shè)有壓力輪9，在所述壓力輪9旁設(shè)有成形輪10，所述成形輪10與成形輪上下油缸11相連，在所述成形輪上下油缸11 一側(cè)設(shè)有成形輪角度調(diào)整油缸12 ;在所述保溫罩2內(nèi)設(shè)置加工封頭13 ;所述加工封頭13 —端設(shè)置在所述壓力輪9與成形輪10之間。本發(fā)明實現(xiàn)自動化操作，無需操作人員徒手操作，采用各種油缸，使得壓力輪和成形輪能轉(zhuǎn)卻達到設(shè)定位置，這樣大大提高了工作精度，加工效果明顯，本設(shè)備能加工一般設(shè)備不能加工的壁厚較厚的封頭，實現(xiàn)了技術(shù)上的突破，本設(shè)備運行平穩(wěn)可靠，能滿足各種封頭的使用要求。
[0014]本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種封頭成形熱旋油壓機，其特征在于:它包括立軸(1)，在所述立軸(I)上設(shè)有保溫罩(2)，在所述保溫罩(2)上方設(shè)有上夾緊缸(3)，在所述保溫罩(2)下方設(shè)有下夾緊缸(4)，在所述立軸(I)旁設(shè)有工作臺面(5)，在所述工作臺面(5)上部設(shè)有前油缸(6)和后油缸(7)，在所述前油缸(6)和后油缸(7)之間設(shè)有壓力輪角度調(diào)整油缸(8)，在所述壓力輪角度調(diào)整油缸(8)端部設(shè)有壓力輪(9)，在所述壓力輪(9)旁設(shè)有成形輪(10)，所述成形輪(10)與成形輪上下油缸(11)相連，在所述成形輪上下油缸(11) 一側(cè)設(shè)有成形輪角度調(diào)整油缸(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭成形熱旋油壓機，其特征在于:在所述保溫罩(2)內(nèi)設(shè)置加工封頭(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封頭成形熱旋油壓機，其特征在于:所述加工封頭(13)—端設(shè)置在所述壓力輪(9)與成形輪(10)之間。
【文檔編號】B21D22/14GK103846330SQ201210500131
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】王 華, 陳建東, 張斌峰, 高艷華, 張立群 申請人:宜興北海封頭有限公司