專利名稱：重型壓機(jī)c形板夾緊結(jié)構(gòu)及其二次加熱精密預(yù)緊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及重型壓機(jī)的重型壓機(jī)C形板夾緊結(jié)構(gòu)，具體是指重型壓機(jī)C形板夾緊結(jié)構(gòu)及其二次加熱精密預(yù)緊方法。
背景技術(shù)：
大型模鍛壓機(jī)的C形板是鍛壓機(jī)的重要部件。C形板的安裝是整個機(jī)架安裝的關(guān)鍵點(diǎn)，由于C形板是屬于薄壁件、細(xì)長并兩頭偏重的桿件，因此C形板由側(cè)立到豎立翻身過程中控制其變形(指C形板的彈性變形和變形的方向)和控制C形板在翻身過重心過程中產(chǎn)生的沖擊和晃動均是C形板安裝的難點(diǎn)。800MN大型模鍛壓機(jī)需加熱預(yù)緊的大拉桿直徑1060mm、長16260mm，單重92噸，螺母單件重8噸，夾緊梁單件重275噸，上十字鍵組件重475噸。上夾緊梁和大拉桿共四件，中間兩根大拉桿的預(yù)緊力為110000KN，兩側(cè)大拉桿的預(yù)緊力為95000KN，大拉桿預(yù)緊的精度，將直接關(guān)系到800MN壓機(jī)的使用壽命和工作的穩(wěn)定性，甚至將影響制品的精度，其重要性不可輕視。機(jī)架預(yù)緊所采用的傳統(tǒng)方法是將拉桿加熱伸長后，把螺母擰緊，待冷卻后，在拉桿內(nèi)即產(chǎn)生預(yù)緊力。電加熱的預(yù)緊方法，不能迅速直觀的反映出預(yù)緊力的大小，雖然事先進(jìn)行許多計算，但在實(shí)施預(yù)緊的過程中影響因素很多，且不易排除，因而往往達(dá)不到預(yù)緊要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能便捷使用、可控制住C形板在安裝過程中發(fā)生變形的C形板二級翻轉(zhuǎn)工裝和具體基于該工裝的C形板二級翻轉(zhuǎn)方法。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方案如下重型壓機(jī)C形板夾緊結(jié)構(gòu)，包括上十字鍵和橫鍵體，上十字鍵和橫鍵體垂直交叉結(jié)合構(gòu)成鍥體；還包括四個C形板，這四個C形板分別是C形板A、C形板B、C形板C、C形板D，C形板A和C形板B為一組，C形板C和C形板D為一組，C形板A和C形板B互相平行，C形板C和C形板D互相平行，位于上十字鍵左側(cè)的橫鍵體設(shè)置在C形板A和C形板B之間，位于上十字鍵右側(cè)的橫鍵體設(shè)置在C形板C和C形板D之間；還包括2個夾緊梁，其中一個夾緊梁位于C形板A遠(yuǎn)離上十字鍵的一側(cè)，另一個夾緊梁位于C形板C遠(yuǎn)離上十字鍵的一側(cè)；還包括若干大拉桿，所述大拉桿貫穿于上述2個夾緊梁，且大拉桿兩端還套設(shè)有拉桿螺母。所述拉桿螺母與夾緊梁之間還設(shè)置有墊片。位于C形板A和C形板C之間的大拉桿均貫穿于上十字鍵。基于上述重型壓機(jī)C形板夾緊結(jié)構(gòu)的二次加熱精密預(yù)緊方法，
包括下列3個階段，
A階段，間隙消除階段計算給定伸長量，通過加熱的方法將墊片與拉桿螺母間的小間隙、墊片與夾緊梁間的小間隙，C形板與夾緊梁間的小間隙、C形板與上十字鍵間的小間隙消除，B階段，拉桿螺母冷緊階段待A階段完成后、拉桿螺母冷卻后，旋緊拉桿螺母實(shí)現(xiàn)冷緊操作，冷緊操作時，通過使用電子吊秤來控制拉桿螺母的冷緊精度，
C階段，拉桿螺母熱緊階段待B階段完成后，對大拉桿加熱，待大拉桿的伸長量超過給定伸長量O. 5-1. 5mm時，再次重復(fù)B階段操作。其中，A階段的具體步驟為
步驟1，計算消除間隙所需拉桿伸長量1，即計算給定伸長量，
步驟2，按拉桿伸長量I加熱位于C形板A和C形板B之間的大拉桿，并旋緊被加熱大拉桿的拉桿螺母；步驟3，待被加熱的大拉桿冷卻完全，檢查無間隙后，旋緊其余大拉桿的拉桿螺母；
步驟4，松開加熱大拉桿的拉桿螺母，并重新旋緊；
步驟5，沿上十字鍵的邊緣處采用斜鍵楔緊，采用千斤頂支撐夾緊梁，防止二次加熱時重新產(chǎn)生間隙。拉桿伸長量I 的計算公式為:1= (J1+ J2 +J7+ J8) + (J3 +了4 +5 +Je)+1 摩+1 '； (J1+ J2 +J7+ J8)為墊片分別與拉桿螺母和夾緊梁間的小間隙之和，(J1+ J2 +J7+ J8)
的取值范圍為0.1 mm至O. 2mm ；
(J3 +J4 +J5 +J6)為C形板分別與夾緊梁和上十字鍵間的小間隙之和；
I 為克服摩擦力所需拉桿伸長長度；
I ’為不可預(yù)知因素以及余量控制伸長長度，I ’的取值范圍為I mm至2mm。其中，B階段的具體步驟為先利用鋼絲繩纏繞拉桿螺母數(shù)圈，鋼絲繩連接電子吊秤，然后使用行車吊著電子吊秤，通過行車鉤頭上升來旋轉(zhuǎn)拉桿螺母，利用吊稱的讀數(shù)來控制拉伸力量的精度。其中，C階段的具體步驟為包括如下步驟；
1、電加熱步驟采用電加熱器對大拉桿采用兩端加熱的方式同時進(jìn)行第二次加熱預(yù)緊，加熱溫度設(shè)定為最高500°c ；
2、冷卻預(yù)緊步驟當(dāng)拉桿伸長量超過給定伸長量Imm時，采用B階段操作方法進(jìn)行冷緊方法旋緊拉桿螺母。當(dāng)出現(xiàn)熱緊步驟時，采用本預(yù)緊監(jiān)控步驟，預(yù)緊監(jiān)控步驟采用如下方法對整個熱緊過程進(jìn)行全程監(jiān)控，
A、測溫槍監(jiān)控大拉桿溫度；
B、激光跟蹤儀精確測量加熱前長度及冷緊后長度；
C、粘貼應(yīng)變片跟蹤監(jiān)控拉桿預(yù)緊力的變化。電加熱器采用的JHlIB-LGJRQ-60/1/2型加熱器。大拉桿二次加熱預(yù)緊主要分為三個階段
1、間隙消除階段，即第一次加熱；
2、拉桿螺母冷緊階段；
3、拉桿螺母熱緊階段，即第二次加熱。間隙消除階段(一次加熱)。800麗壓機(jī)機(jī)架可能產(chǎn)生間隙的地方包括如下間隙墊片與拉桿螺母的間隙、墊片與夾緊梁間的小間隙，C形板與夾緊梁間隙、C形板與上十字鍵間隙；其中，JkJ8均表示墊片與拉桿螺母的間隙值，J2、J7均表示墊片與夾緊梁間的小間隙值，J3、J6均表示C形板與夾緊梁的間隙值，J4、J5均表示C形板與十字鍵的間隙值。其中間隙值JKJ8、J2、J7均主要由加工保證，拉桿螺母旋緊后，現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)基本小于O. 05mm,主要間隙在C形板兩偵牝由于機(jī)架采用C形板捆綁結(jié)構(gòu)，而C形板屬于超薄、細(xì)長件，變形不受控制，且上夾緊梁重量大，安裝后在30米高空無法從四周進(jìn)行頂靠，因此間隙值J3、J6、J4、J5較大，現(xiàn)場測量總間隙值約為2. 5mm，這個間隙值將嚴(yán)重影響預(yù)緊精度，一次加熱預(yù)緊方法可以有效地消除這些間隙，下述中間兩根大拉桿是指位于C形板A和C形板B之間的大拉桿，具體步驟如下
O計算消除間隙所需拉桿伸長量1= (Jl+ J2 +J7+ Js)+ O3 +了4 +5 +Je)+1摩+1 '；(J1+ J2 +J7+ J8)為墊片分別與拉桿螺母和夾緊梁間的小間隙之和，(J1+ J2 +J7+ J8)的取值范圍為0.1 mm至O. 2mm ； (J3 +J4 +J5 +J6)為C形板分別與夾緊梁和上十字鍵間的小間隙之和；
I 為克服摩擦力所需拉桿伸長長度；
I ’為不可預(yù)知因素以及余量控制伸長長度，I ’的取值范圍為I mm至2mm。2)按拉桿伸長量I加熱中間兩根大拉桿，旋緊拉桿螺母；
3)中間兩根大拉桿冷卻完全，檢查無間隙后旋緊外側(cè)兩根大拉桿螺母；
4)松開中間兩根大拉桿螺母，并重新旋緊；
5)上十字鍵斜鍵楔緊，上夾緊梁千斤頂支撐，防止二次加熱時重新產(chǎn)生間隙。至此，一次加熱消除間隙工作完成。拉桿螺母冷緊階段；
拉桿螺母冷緊階段，拉桿長度、應(yīng)力變化很小，因此不能通過控制拉桿螺母旋轉(zhuǎn)角度或者測量拉桿應(yīng)力的方法來控制精度。冷緊精度可通過使用電子吊秤；來控制，具體來說就是在冷緊拉桿螺母時，先利用鋼絲繩纏繞拉桿螺母數(shù)圈，再連接吊稱，然后使用行車吊著吊稱，通過行車鉤頭上升來旋轉(zhuǎn)拉桿螺母，利用吊稱的讀數(shù)來控制拉伸力量的精度。值得說明的是，拉桿螺母冷緊階段跟間隙消除階段的步驟3、4可實(shí)現(xiàn)重合，即間隙一次消除到位的話，步驟3、4中的旋轉(zhuǎn)拉桿螺母即可采用精確冷緊螺母方法。拉桿螺母熱緊階段(二次加熱);
拉桿螺母熱緊階段是預(yù)緊中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，主要分為三個部分，簡單介紹如下電加熱過程；件大拉桿采用JHlIB-LGJRQ-60/1/2型加熱器采用兩端加熱的方式同時進(jìn)行第二次加熱預(yù)緊，加熱溫度設(shè)定為最高500°C。2、冷卻預(yù)緊過程拉桿伸長量超過給定伸長量約Imm時，采用上述冷緊方法旋緊拉桿螺母。預(yù)緊監(jiān)控應(yīng)貫穿整個熱緊過程，為精確控制預(yù)緊力，我們主要采用三種方法對其過程進(jìn)行全程監(jiān)控
A、測溫槍監(jiān)控大拉桿溫度；
B、激光跟蹤儀精確測量加熱前長度及冷緊后長度；
C、粘貼應(yīng)變片跟蹤監(jiān)控拉桿預(yù)緊力的變化
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于系統(tǒng)提出了捆綁式機(jī)架結(jié)構(gòu)大拉桿二次加熱精密預(yù)緊規(guī)范；拉桿螺母冷緊力的精密控制；拉桿一次加熱消除間隙；重要設(shè)備熱緊過程多方法監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)預(yù)緊力精密控制，采用二次加熱預(yù)緊技術(shù)對大拉桿可進(jìn)行精密預(yù)緊處理。


圖1為重型壓機(jī)C形板夾緊結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖2為重型壓機(jī)C形板夾緊結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖中的標(biāo)號分別表示為11、拉桿螺母；12、墊片；13、夾緊梁；14、C形板；15、上十字鍵；16、大拉桿；在圖中，I和8均表示拉桿螺母與墊片之間的間隙，2和7均表示墊片與夾緊梁之間的間隙，3和6均表示夾緊梁與C形板之間的間隙，4和5均表示上十字鍵與C形板之間的間隙。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
如圖1、2所示。重型壓機(jī)C形板夾緊結(jié)構(gòu)，包括上十字鍵15和橫鍵體，上十字鍵15和橫鍵體垂直交叉結(jié)合構(gòu)成鍥體；還包括四個C形板14，這四個C形板14分別是C形板A、C形板B、C形板C、C形板D，C形板A和C形板B為一組,C形板C和C形板D為一組，C形板A和C形板B互相平行，C形板C和C形板D互相平行，位于上十字鍵15左側(cè)的橫鍵體設(shè)置在C形板A和C形板B之間，位于上十字鍵15右側(cè)的橫鍵體設(shè)置在C形板C和C形板D之間；還包括2個夾緊梁13，其中一個夾緊梁13位于C形板A遠(yuǎn)離上十字鍵15的一側(cè)，另一個夾緊梁13位于C形板C遠(yuǎn)離上十字鍵15的一側(cè)；還包括若干大拉桿16，所述大拉桿16貫穿于上述2個夾緊梁13，且大拉桿16兩端還套設(shè)有拉桿螺母11。所述拉桿螺母11與夾緊梁13之間還設(shè)置有墊片12。位于C形板A和C形板C之間的大拉桿16均貫穿于上十字鍵15?；谏鲜鲋匦蛪簷C(jī)C形板夾緊結(jié)構(gòu)的二次加熱精密預(yù)緊方法，
包括下列3個階段，
A階段，間隙消除階段計算給定伸長量，通過加熱的方法將墊片與拉桿螺母間的小間隙、墊片與夾緊梁間的小間隙，C形板與夾緊梁間的小間隙、C形板與上十字鍵間的小間隙消除，
B階段，拉桿螺母冷緊階段待A階段完成后、拉桿螺母冷卻后，旋緊拉桿螺母實(shí)現(xiàn)冷緊操作，冷緊操作時，通過使用電子吊秤來控制拉桿螺母的冷緊精度，
C階段，拉桿螺母熱緊階段待B階段完成后，對大拉桿加熱，待大拉桿的伸長量超過給定伸長量O. 5-1. 5mm時，再次重復(fù)B階段操作。其中，A階段的具體步驟為
步驟1，計算消除間隙所需拉桿伸長量1，即計算給定伸長量，
步驟2，按拉桿伸長量I加熱位于C形板A和C形板B之間的大拉桿，并旋緊被加熱大拉桿的拉桿螺母；
步驟3，待被加熱的大拉桿冷卻完全，檢查無間隙后，旋緊其余大拉桿的拉桿螺母；
步驟4，松開加熱大拉桿的拉桿螺母，并重新旋緊；
步驟5，沿上十字鍵的邊緣處采用斜鍵楔緊，采用千斤頂支撐夾緊梁，防止二次加熱時重新產(chǎn)生間隙。拉桿伸長量I 的計算公式為:1= (J1+ J2 +J7+ J8) + (J3 +了4 +5 +Je)+1 摩+1 '； (J1+ J2 +J7+ J8)為墊片分別與拉桿螺母和夾緊梁間的小間隙之和，(J1+ J2 +J7+ J8)
的取值范圍為0.1 mm至O. 2mm ；
(J3 +J4 +J5 +J6)為C形板分別與夾緊梁和上十字鍵間的小間隙之和；
I 為克服摩擦力所需拉桿伸長長度；
I ’為不可預(yù)知因素以及余量控制伸長長度，I ’的取值范圍為I mm至2mm。其中，B階段的具體步驟為先利用鋼絲繩纏繞拉桿螺母數(shù)圈，鋼絲繩連接電子吊秤，然后使用行車吊著電子吊秤，通過行車鉤頭上升來旋轉(zhuǎn)拉桿螺母，利用吊稱的讀數(shù)來控 制拉伸力量的精度。其中，C階段的具體步驟為包括如下步驟；
1、電加熱步驟采用電加熱器對大拉桿采用兩端加熱的方式同時進(jìn)行第二次加熱預(yù)緊，加熱溫度設(shè)定為最高500°C ；
2、冷卻預(yù)緊步驟當(dāng)拉桿伸長量超過給定伸長量Imm時，采用B階段操作方法進(jìn)行冷緊方法旋緊拉桿螺母。當(dāng)出現(xiàn)熱緊步驟時，采用本預(yù)緊監(jiān)控步驟，預(yù)緊監(jiān)控步驟采用如下方法對整個熱緊過程進(jìn)行全程監(jiān)控；
A、測溫槍監(jiān)控大拉桿溫度；
B、激光跟蹤儀精確測量加熱前長度及冷緊后長度；
C、粘貼應(yīng)變片跟蹤監(jiān)控拉桿預(yù)緊力的變化。電加熱器采用的JHlIB-LGJRQ-60/1/2型加熱器。大拉桿二次加熱預(yù)緊主要分為三個階段
1、間隙消除階段，即第一次加熱；
2、拉桿螺母冷緊階段；
3、拉桿螺母熱緊階段，即第二次加熱。 間隙消除階段(一次加熱)。800麗壓機(jī)機(jī)架可能產(chǎn)生間隙處祥見圖2中的序號廣8，在圖中，I和8均表示拉桿螺母與墊片之間的間隙，2和7均表示墊片與夾緊梁之間的間隙，3和6均表示夾緊梁與C形板之間的間隙，4和5均表示上十字鍵與C形板之間的間隙。在計算時，800MN壓機(jī)機(jī)架可能產(chǎn)生間隙的地方包括如下間隙墊片與拉桿螺母的間隙、墊片與夾緊梁間的小間隙，C形板與夾緊梁間隙、C形板與上十字鍵間隙；其中，JliJ8均表示墊片與拉桿螺母的間隙值，J2、J7均表示墊片與夾緊梁間的小間隙值，J3、J6均表示C形板與夾緊梁的間隙值，J4、J5均表示C形板與十字鍵的間隙值。其中間隙值JKJ8、J2、J7均主要由加工保證，拉桿螺母旋緊后，現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)基本小于O. 05mm，主要間隙在C形板兩側(cè)，由于機(jī)架采用C形板捆綁結(jié)構(gòu)，而C形板屬于超薄、細(xì)長件，變形不受控制，且上夾緊梁重量大，安裝后在30米高空無法從四周進(jìn)行頂靠，因此間隙值J3 > J6J4、J5較大，現(xiàn)場測量總間隙值約為2. 5_，這個間隙值將嚴(yán)重影響預(yù)緊精度。一次加熱預(yù)緊方法可以有效地消除這些間隙，下述中間兩根大拉桿是指位于C形板A和C形板B之間的大拉桿，具體步驟如下計算消除間隙所需拉桿伸長量1= (Jl+ J2 +J7+ Js) + O3 +了4 +5 +Je)+1摩+1丨；(J1+ J2 +J7+ J8)為墊片分別與拉桿螺母和夾緊梁間的小間隙之和，(J1+ J2 +J7+ J8)的取值范圍為0.1 mm至O. 2mm ；
(J3 +J4 +J5 +J6)為C形板分別與夾緊梁和上十字鍵間的小間隙之和；
I 為克服摩擦力所需拉桿伸長長度；
I ’為不可預(yù)知因素以及余量控制伸長長度，I ’的取值范圍為I mm至2mm。按拉桿伸長量I加熱中間兩根大拉桿，旋緊拉桿螺母；
中間兩根大拉桿冷卻完全，檢查無間隙后旋緊外側(cè)兩根大拉桿螺母；
松開中間兩根大拉桿螺母，并重新旋緊；
上十字鍵斜鍵楔緊，上夾緊梁千斤頂支撐，防止二次加熱時重新產(chǎn)生間隙。至此，一次加熱消除間隙工作完成。拉桿螺母冷緊階段；
拉桿螺母冷緊階段，拉桿長度、應(yīng)力變化很小，因此不能通過控制拉桿螺母旋轉(zhuǎn)角度或者測量拉桿應(yīng)力的方法來控制精度。冷緊精度可通過使用電子吊秤來控制，具體來說就是在冷緊拉桿螺母時，先利用鋼絲繩纏繞拉桿螺母數(shù)圈，再連接吊稱，然后使用行車吊著吊稱，通過行車鉤頭上升來旋轉(zhuǎn)拉桿螺母，利用吊稱的讀數(shù)來控制拉伸力量的精度。拉桿螺母熱緊階段(二次加熱)；拉桿螺母熱緊階段是預(yù)緊中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，主要分為三個部分，簡單介紹如下
電加熱過程；
4件大拉桿采用JHlIB-LGJRQ-60/1/2型加熱器采用兩端加熱的方式同時進(jìn)行第二次加熱預(yù)緊，加熱溫度設(shè)定為最高500°C ；
冷卻預(yù)緊過程；
拉桿伸長量超過給定伸長量Imm時，采用上述冷緊方法旋緊拉桿螺母。預(yù)緊監(jiān)控；
預(yù)緊監(jiān)控應(yīng)貫穿整個熱緊過程，為精確控制預(yù)緊力，我們主要采用三種方法對其過程進(jìn)行全程監(jiān)控
A、測溫槍監(jiān)控大拉桿溫度；
B、激光跟蹤儀精確測量加熱前長度及冷緊后長度；
C、粘貼應(yīng)變片跟蹤監(jiān)控拉桿預(yù)緊力的變化。如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.重型壓機(jī)C形板夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于包括上十字鍵(15)和橫鍵體，上十字鍵 (15)和橫鍵體垂直交叉結(jié)合構(gòu)成鍥體；還包括四個C形板(14)，這四個C形板(14)分別是 C形板A、C形板B、C形板C、C形板D，C形板A和C形板B為一組,C形板C和C形板D為一組，C形板A和C形板B互相平行，C形板C和C形板D互相平行，位于上十字鍵(15)左側(cè)的橫鍵體設(shè)置在C形板A和C形板B之間，位于上十字鍵(15)右側(cè)的橫鍵體設(shè)置在C形板C和C形板D之間；還包括2個夾緊梁(13)，其中一個夾緊梁(13)位于C形板A遠(yuǎn)離上十字鍵(15)的一側(cè)，另一個夾緊梁(13)位于C形板C遠(yuǎn)離上十字鍵(15)的一側(cè)；還包括若干大拉桿(16)，所述大拉桿(16)貫穿于上述2個夾緊梁(13)，且大拉桿(16)兩端還套設(shè)有拉桿螺母(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型壓機(jī)C形板夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述拉桿螺母(11) 與夾緊梁(13)之間還設(shè)置有墊片(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型壓機(jī)C形板夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于位于C形板A和C形板C之間的大拉桿(16)均貫穿于上十字鍵(15)。
4.基于上述重型壓機(jī)C形板夾緊結(jié)構(gòu)的二次加熱精密預(yù)緊方法，其特征在于包括下列3個階段，A階段，間隙消除階段計算給定伸長量，通過加熱的方法將墊片與拉桿螺母間的小間隙、墊片與夾緊梁間的小間隙，C形板與夾緊梁間的小間隙、C形板與上十字鍵間的小間隙消除，B階段，拉桿螺母冷緊階段待A階段完成后、拉桿螺母冷卻后，旋緊拉桿螺母實(shí)現(xiàn)冷緊操作，冷緊操作時，通過使用電子吊秤來控制拉桿螺母的冷緊精度，C階段，拉桿螺母熱緊階段待B階段完成后，對大拉桿加熱，待大拉桿的伸長量超過給定伸長量O. 5-1. 5mm時，再次重復(fù)B階段操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二次加熱精密預(yù)緊方法，其特征在于其中，A階段的具體步驟為步驟1，計算消除間隙所需拉桿伸長量1，即計算給定伸長量，步驟2，按拉桿伸長量I加熱位于C形板A和C形板B之間的大拉桿，并旋緊被加熱大拉桿的拉桿螺母；步驟3，待被加熱的大拉桿冷卻完全，檢查無間隙后，旋緊其余大拉桿的拉桿螺母；步驟4，松開加熱大拉桿的拉桿螺母，并重新旋緊；步驟5，沿上十字鍵的邊緣處采用斜鍵楔緊，采用千斤頂支撐夾緊梁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的二次加熱精密預(yù)緊方法，其特征在于拉桿伸長量I的計算公式為1= (J1+ J2 +J7+ J8) + (J3 +了4 +5 +Je)+1 摩+1 '；(J1+ J2 +J7+ J8)為墊片分別與拉桿螺母和夾緊梁間的小間隙之和，(J1+ J2 +J7+ J8) 的取值范圍為0.1 mm至O. 2mm ；(J3 +J4 +J5 +J6)為C形板分別與夾緊梁和上十字鍵間的小間隙之和；I 為克服摩擦力所需拉桿伸長長度；I ’為不可預(yù)知因素以及余量控制伸長長度，I ’的取值范圍為I mm至2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二次加熱精密預(yù)緊方法，其特征在于其中，B階段的具體步驟為先利用鋼絲繩纏繞拉桿螺母數(shù)圈，鋼絲繩連接電子吊秤，然后使用行車吊著電子吊秤，通過行車鉤頭上升來旋轉(zhuǎn)拉桿螺母，利用吊稱的讀數(shù)來控制拉伸力量的精度。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7中任意一項(xiàng)所述的二次加熱精密預(yù)緊方法，其特征在于其中，C階段的具體步驟為包括如下步驟；電加熱步驟采用電加熱器對大拉桿采用兩端加熱的方式同時進(jìn)行第二次加熱預(yù)緊， 加熱溫度設(shè)定為最高500°C ；冷卻預(yù)緊步驟當(dāng)拉桿伸長量超過給定伸長量Imm時，采用B階段操作方法進(jìn)行冷緊方法旋緊拉桿螺母。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的二次加熱精密預(yù)緊方法，其特征在于還包括預(yù)緊監(jiān)控步驟當(dāng)出現(xiàn)熱緊步驟時，采用本預(yù)緊監(jiān)控步驟，預(yù)緊監(jiān)控步驟采用如下方法對整個熱緊過程進(jìn)行全程監(jiān)控，測溫槍監(jiān)控大拉桿溫度；激光跟蹤儀精確測量加熱前長度及冷緊后長度；粘貼應(yīng)變片跟蹤監(jiān)控拉桿預(yù)緊力的變化。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的二次加熱精密預(yù)緊方法，其特征在于電加熱器采用的 JHlIB-LGJRQ-60/1/2 型加熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開了重型壓機(jī)C形板夾緊結(jié)構(gòu)及其二次加熱精密預(yù)緊方法，重型壓機(jī)C形板夾緊結(jié)構(gòu)包括上十字鍵和橫鍵體，上十字鍵和橫鍵體垂直交叉結(jié)合構(gòu)成鍥體；還包括四個C形板，C形板A和C形板B互相平行，C形板C和C形板D互相平行，位于上十字鍵左側(cè)的橫鍵體設(shè)置在C形板A和C形板B之間，位于上十字鍵右側(cè)的橫鍵體設(shè)置在C形板C和C形板D之間；2個夾緊梁，其中一個夾緊梁位于C形板A遠(yuǎn)離上十字鍵的一側(cè)，另一個夾緊梁位于C形板C遠(yuǎn)離上十字鍵的一側(cè)；大拉桿貫穿于上述2個夾緊梁，且大拉桿兩端還套設(shè)有拉桿螺母；采用二次加熱預(yù)緊技術(shù)對大拉桿可進(jìn)行精密預(yù)緊處理。
文檔編號B21J13/04GK103008522SQ201210405190
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者段宏斌, 林志峰, 雷海, 張保忠, 鄧勇, 鄧富翠, 馮曉, 陳文 申請人:中國第二重型機(jī)械集團(tuán)(德陽)萬信工程設(shè)備有限責(zé)任公司