專(zhuān)利名稱(chēng)：大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)大直徑爐體焊接斜插管的大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法。
背景技術(shù)：
用于化工等工業(yè)領(lǐng)域的大型化工設(shè)備的爐體相比一般的化工設(shè)備的爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，而且其爐體不僅直徑大(一般直徑在一米以上)，而且管壁的厚度也很大(通常管壁厚度在50mm以上)。因此生產(chǎn)制造用于化工等工業(yè)領(lǐng)域的大型化工設(shè)備的制作工藝流程也明顯不同于一般的化工設(shè)備的生產(chǎn)制作。用于化工等工業(yè)領(lǐng)域的大型化工設(shè)備在生產(chǎn)制造過(guò)程中，其中必不可少的一個(gè)步驟是對(duì)斜插管的焊接，也即是將一個(gè)斜插管與一個(gè)爐體組對(duì)并呈設(shè)定角度值傾斜焊接在一·起。在現(xiàn)有的各種焊接方法中，并沒(méi)有專(zhuān)門(mén)用于對(duì)這種大管徑且管壁較厚的爐體進(jìn)行傾斜組對(duì)焊接的方法；而且對(duì)于這種斜插管的焊接，在焊接前如何組對(duì)使斜插管與爐體之間的夾角為設(shè)定角度值，及在焊接過(guò)程中如何確保斜插管與爐體之間的夾角為設(shè)定角度值，這些問(wèn)題在大型化工設(shè)備的的生產(chǎn)制造過(guò)程中都需要研究解決。因此有必要提供一種對(duì)用于化工等工業(yè)領(lǐng)域的大型化工設(shè)備的的斜插管的焊接方法，以克服解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法，該焊接方法可快速準(zhǔn)確地完成對(duì)大型化工設(shè)備的斜插管的焊接操作，而且在焊接過(guò)程中可保證斜插管與爐體之間的夾角的保持在設(shè)定角度值不發(fā)生變化，保證了焊接質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法，該方法包括如下步驟a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求在大型化工設(shè)備的斜插管一端加工焊接斜面，在大型化工設(shè)備的的爐體的相應(yīng)位置加工焊接孔；b.使用全站儀對(duì)斜插管進(jìn)行放樣投影，并根據(jù)放樣投影結(jié)果將所述斜插管按設(shè)定角度固定于地面上將爐體安裝于焊接工裝上，并使焊接斜面與焊接孔接觸；d.使用全站儀對(duì)斜插管與爐體進(jìn)行放樣投影，并根據(jù)投影結(jié)果調(diào)節(jié)爐體的位置，以使斜插管與爐體之間的夾角值達(dá)到設(shè)定要求焊接焊接斜面與焊接孔，并利用全站儀監(jiān)測(cè)斜插管與爐體之間夾角的角度變化；f.對(duì)焊縫進(jìn)行消氫處理。較佳地，在所述步驟d中，調(diào)節(jié)爐體的位置，并使斜插管與爐體的中心在同一水平面上。較佳地，在所述步驟d中，調(diào)節(jié)所述爐體的位置后，將所述爐體固定于焊接工裝上。較佳地，在所述步驟e中，同時(shí)對(duì)焊接完的焊縫進(jìn)行保溫。較佳地，在爐體上安裝有多個(gè)百分表，在焊接焊接斜面與焊接孔的同時(shí)，各個(gè)所述百分表檢測(cè)爐體相對(duì)斜插管的角度，并根據(jù)檢測(cè)爐體相對(duì)斜插管的角度調(diào)整焊縫位置，使?fàn)t體與斜插管保持設(shè)定角度。
較佳地，在所述步驟e中，在所述步驟e中，根據(jù)百分表的測(cè)量結(jié)果調(diào)節(jié)爐體相對(duì)斜插管的角度位置，以使斜插管與爐體之間的夾角值維持在設(shè)定角度值。較佳地，所述步驟f具體為焊接斜面與焊接孔配對(duì)全部焊接完后，對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行消氫處理。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法，通過(guò)對(duì)斜插管與爐體進(jìn)行放樣投影，并根據(jù)投影結(jié)果調(diào)節(jié)爐體的位置，使得斜插管與爐體之間的夾角為設(shè)定角度值；同時(shí)通過(guò)將斜管固定于地面上且焊接工裝對(duì)爐體的固定作用，可快速地完成對(duì)斜插管與爐體的焊接操作，且使得斜插管與爐體之間的夾角在焊接過(guò)程中可一直保持在設(shè)定角度值，保證焊接前后斜插管與爐體之間的角度不會(huì)發(fā)生變化，保證了焊接質(zhì)量。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖圖I為本發(fā)明大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法的流程圖。圖2為本發(fā)明大型化工設(shè)備的的斜插管與爐體組對(duì)配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明的大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法，主要用于對(duì)化工等工業(yè)領(lǐng)域的大型化工設(shè)備的的大直徑、厚管壁的爐體組對(duì)焊接制造。請(qǐng)結(jié)合參考圖I與圖2，本發(fā)明的大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法包括如下步驟步驟S101，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在大型化工設(shè)備的斜插管110—端加工焊接斜面，在大型化工設(shè)備的的爐體120的相應(yīng)位置加工焊接孔；在本步驟中，斜插管110的焊接斜面成形是通過(guò)電腦CAD放樣，然后在斜插管110的筒體上用電腦畫(huà)出設(shè)定角度值的截面，再用氣割切割并留足余量，最后上鏜床精加工完成焊接斜面；同時(shí)根據(jù)斜插管110外徑大小在爐體120的側(cè)面上相應(yīng)加工出焊接孔，以使焊接斜面與焊接孔可配對(duì)組合。其中，焊接斜面與焊接孔具體的加工方法與原理為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再詳細(xì)描述。步驟S102，使用全站儀對(duì)斜插管110進(jìn)行放樣投影，并根據(jù)放樣投影結(jié)果將所述斜插管10按設(shè)定角度固定于地面上；在本步驟中，使用全站儀對(duì)斜插管110進(jìn)行放樣投影，以畫(huà)出所述斜插管110的俯視圖，并確定所述斜插管110的角度位置，以為調(diào)節(jié)所述斜插管110的角度至預(yù)設(shè)角度值提供基準(zhǔn)；將所述斜插管110的角度位置調(diào)節(jié)好后，將所述斜插管110固定于地面上，以便于后續(xù)步驟中與所述爐體120配對(duì)進(jìn)行焊接。步驟S103，將爐體安裝于焊接工裝上，并使焊接斜面與焊接孔接觸；在本步驟中，通過(guò)將爐體120安裝于焊接工裝上，以使斜插管110與爐體120按設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)好位置角度后，可固定所述爐體120焊接工裝上，并使焊接斜面與焊接孔接觸，以方便后續(xù)步驟對(duì)焊接斜面與焊接孔的接觸縫進(jìn)行焊接，并且保證在焊接過(guò)程中斜插管110與爐體120相對(duì)不會(huì)發(fā)生移動(dòng)或滑動(dòng)，從而使得斜插管110與爐體120之間的角度始終保持在設(shè)定角度，保證了焊接的質(zhì)量。步驟S104，使用全站儀對(duì)斜插管110與爐體120進(jìn)行放樣投影，并根據(jù)投影結(jié)果調(diào)節(jié)爐體的位置；以使斜插管與爐體之間的夾角值達(dá)到設(shè)定要求使用全站儀對(duì)斜插管110與爐體120進(jìn)行放樣投影；在本步驟中，利用全站儀對(duì)斜插管110與已安裝于焊接工裝上的爐體120在地面上進(jìn)行放樣與投影，從而確定斜插管110與爐體120的軸心線(xiàn)及中心所在位置；利用投影結(jié)果，調(diào)節(jié)爐體120的角度及位置，使斜插管110與爐體120的中心在同一水平面上；同時(shí)調(diào)節(jié)爐體120的角度及位置，使斜插管110與爐體120的軸心線(xiàn)角度調(diào)整到設(shè)定角度值，以使斜插管110與爐體120之間的角度值為設(shè)定值；另外，斜插管110與爐體120之間的角度位置調(diào)節(jié)好后，將爐體120固定于焊接工裝上，使斜插管110與爐體120之間的角度值不會(huì)發(fā)生變化，保證了焊接完后斜插管與爐體之間的角度仍是設(shè)定角度值。 步驟S105，焊接焊接斜面與焊接孔，并利用全站儀監(jiān)測(cè)斜插管與爐體之間夾角的角度變化；在本步驟中，利用自動(dòng)焊接機(jī)對(duì)焊接斜面與焊接孔的接觸處進(jìn)行焊接，以將斜插管110與爐體120焊接為一體；同時(shí)，在焊接的同時(shí)，全站儀對(duì)插管110與爐體120之間夾角的角度實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，且在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，爐體120上還安裝有多個(gè)百分表130，在焊接過(guò)程中可實(shí)時(shí)地通過(guò)各個(gè)所述百分表130觀測(cè)爐體120相對(duì)斜插管110的角度值，因此，在焊接過(guò)程中，通過(guò)所述全站儀與百分表130的監(jiān)測(cè)作用，當(dāng)爐體120或斜插管110可能發(fā)生移動(dòng)時(shí)，可實(shí)時(shí)地調(diào)節(jié)焊縫位置，進(jìn)而調(diào)整爐體120相對(duì)斜插管110的角度，以使斜插管HO與爐體120之間的角度一直保持在設(shè)定角度值，保證了 4斜插管的焊接質(zhì)量。另外，根據(jù)焊接工藝要求焊縫必須在焊接完的24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行消氫處理，由于對(duì)這種大管徑且管壁較厚的爐體120進(jìn)行焊接，焊接需要的時(shí)間較久，通常全部焊完長(zhǎng)達(dá)15天之久，因此需要在焊接過(guò)程的同時(shí)對(duì)已焊接完成的焊縫處進(jìn)行保溫處理，也即是可在已焊接完成的焊縫處加蓋保溫棉，以使已焊接完成的焊縫處維持在焊接時(shí)高溫，從而保證后續(xù)步驟中整體消氫的質(zhì)量；步驟S106，對(duì)焊縫進(jìn)行消氫處理；在本步驟中，焊接斜面與焊接孔配對(duì)全部焊接完后，將斜插管110與爐體120 —起送入火爐中對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行消氫處理，以防止焊接完成后焊縫處發(fā)生裂縫，其中，消氫處理的具體方法與原理均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再詳細(xì)描述。在本發(fā)明的實(shí)施例中，對(duì)斜插管110與爐體120進(jìn)行消氫處理后，再用全站儀對(duì)兩管的角度進(jìn)行檢測(cè)，以檢測(cè)判斷焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符合要求，則需重復(fù)上述步驟重新焊接。本說(shuō)明書(shū)(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。
權(quán)利要求
1.一種大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法，其特征在于，包括如下步驟 a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求在大型化工設(shè)備的斜插管一端加工焊接斜面，在大型化工設(shè)備的的爐體的相應(yīng)位置加工焊接孔； b.使用全站儀對(duì)斜插管進(jìn)行放樣投影，并根據(jù)放樣投影結(jié)果將所述斜插管按設(shè)定角度固定于地面上； c.將爐體安裝于焊接工裝上，并使焊接斜面與焊接孔接觸； d.使用全站儀對(duì)斜插管與爐體進(jìn)行放樣投影，并根據(jù)投影結(jié)果調(diào)節(jié)爐體的位置，以使斜插管與爐體之間的夾角值達(dá)到設(shè)定要求； e.焊接焊接斜面與焊接孔，并利用全站儀監(jiān)測(cè)斜插管與爐體之間夾角的角度變化； f.對(duì)焊縫進(jìn)行消氫處理。
2.如權(quán)利要求I所述的大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法，其特征在于，在所述步驟d中，調(diào)節(jié)爐體的位置，并使斜插管與爐體的中心在同一水平面上。
3.如權(quán)利要求2所述的大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法，其特征在于，在所述步驟d中，調(diào)節(jié)所述爐體的位置后，將所述爐體固定于焊接工裝上。
4.如權(quán)利要求I所述的大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法，其特征在于，在所述步驟e中，同時(shí)對(duì)焊接完的焊縫進(jìn)行保溫。
5.如權(quán)利要求I所述的大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法，其特征在于，在爐體上安裝有多個(gè)百分表，在焊接焊接斜面與焊接孔的同時(shí)，各個(gè)所述百分表檢測(cè)爐體相對(duì)斜插管的角度，并根據(jù)檢測(cè)爐體相對(duì)斜插管的角度調(diào)整焊縫位置，使?fàn)t體與斜插管保持設(shè)定角度。
6.如權(quán)利要求4所述的大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法，其特征在于，在所述步驟e中，根據(jù)百分表的測(cè)量結(jié)果調(diào)節(jié)爐體相對(duì)斜插管的角度位置，以使斜插管與爐體之間的夾角值維持在設(shè)定角度值。
7.如權(quán)利要求I所述的大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法，其特征在于，所述步驟f具體為焊接斜面與焊接孔配對(duì)全部焊接完后，對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行消氫處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法，該方法包括如下步驟a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求在大型化工設(shè)備的斜插管一端加工焊接斜面，在爐體的相應(yīng)位置加工焊接孔；b.使用全站儀對(duì)斜插管進(jìn)行放樣投影，將斜插管按設(shè)定角度固定于地面上；c.將爐體安裝于焊接工裝上，使焊接斜面與焊接孔接觸；d.使用全站儀對(duì)斜插管與爐體進(jìn)行放樣投影，調(diào)節(jié)爐體的位置；e.焊接焊接斜面與焊接孔，利用全站儀監(jiān)測(cè)斜插管與爐體之間夾角的角度變化；f.對(duì)焊縫進(jìn)行消氫處理。本發(fā)明的大型化工設(shè)備的斜插管的焊接方法，可快速準(zhǔn)確地完成對(duì)大型化工設(shè)備的斜插管的焊接操作，而且在焊接過(guò)程中可保證斜插管與爐體外殼的連接處的角度值保持在設(shè)定角度不發(fā)生變化，保證了焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K31/02GK102699551SQ20121022045
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者向仕榮, 梅奇, 羅文軍, 謝祖明, 趙清萬(wàn) 申請(qǐng)人:四川藍(lán)星機(jī)械有限公司