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一種壓力管道焊接前準備及接頭組對方法

文檔序號:10620616閱讀:643來源:國知局
一種壓力管道焊接前準備及接頭組對方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力管道焊接前準備及接頭組對方法,主要包括如下步驟:1.1)壓力管道焊接方法按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚≤6mm時,可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝;當(dāng)壁厚>6mm時,可采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接工藝;2)壁厚相同的管子(件)組對時,應(yīng)內(nèi)壁平齊,如有錯口,其錯口值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按下列要求執(zhí)行:(1)劇毒、易燃易爆管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于0.5mm;(2)高溫、高壓及合金鋼管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于1.0mm;(3)其他管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于1.5mm。本發(fā)明工序合理,制造成本低。
【專利說明】
一種壓力管道焊接前準備及接頭組對方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種壓力管道焊接前準備及接頭組對方法?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的壓力管道焊接前準備及接頭組對方法存在工序安排不合理、工序繁多,對操作者經(jīng)驗要求較高,使得生產(chǎn)成本偏高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、 制造成本低的壓力管道焊接前準備及接頭組對方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種壓力管道焊接前準備及接頭組對方法,包括如下步驟:1)焊前準備及接頭組對1.1)壓力管道焊接方法按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚<6 m m時,可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝;當(dāng)壁厚>6 m m時,可采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接工藝;1.2)同種管子(件)焊接時,焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng),且焊材工藝性能良好;1.3)異種鋼管子(件)焊接時,焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求:a、兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時,可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲;b、兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時,可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(絲);1.4)其他管道坡口宜采用機械方法加工,當(dāng)采用熱加工方法時,切割后必須去除影響焊接質(zhì)量的表面層;2)壁厚相同的管子(件)組對時,應(yīng)內(nèi)壁平齊,如有錯口,其錯口值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行, 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按下列要求執(zhí)行:(1)劇毒、易燃易爆管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于0.5mm ;(2)高溫、高壓及合金鋼管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于1.0mm ;(3)其他管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于1.5mm ;3)管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),且便于焊接、熱處理及各種檢驗;4)焊接接頭組對前,應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面,在距坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì),并磨出金屬光澤;5)認真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷;6)不銹鋼管道采用電弧焊時,坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防沾污劑;7)焊件組裝時,應(yīng)將待焊管子(件)墊置牢固,以防止在焊接和熱處理過程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力;8)除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外,其余焊口應(yīng)禁止強力組對,更不允許用熱膨脹法對口,以防引起附加應(yīng)力;9)當(dāng)焊接所處位置障礙多時,合格焊工在施焊前亦應(yīng)進行與實際條件相同的模擬練習(xí)及試焊,經(jīng)無損檢測合格后方可正式焊接;10)組對管口局部間隙過大時應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸,嚴禁在間隙內(nèi)填塞它物。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理,制造成本低?!揪唧w實施方式】
[0005] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明:一種壓力管道焊接前準備及接頭組對方法,包括如下步驟:1)焊前準備及接頭組對1.1)壓力管道焊接方法按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚<6 m m時,可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝;當(dāng)壁厚>6 m m時,可采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接工藝;1.2)同種管子(件)焊接時,焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng),且焊材工藝性能良好;1.3)異種鋼管子(件)焊接時,焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求:a、兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時,可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲;b、兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時,可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(絲);1.4)其他管道坡口宜采用機械方法加工,當(dāng)采用熱加工方法時,切割后必須去除影響焊接質(zhì)量的表面層;2)壁厚相同的管子(件)組對時,應(yīng)內(nèi)壁平齊,如有錯口,其錯口值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行, 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按下列要求執(zhí)行:(1)劇毒、易燃易爆管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于0.5mm ;(2)高溫、高壓及合金鋼管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于1.0mm ;(3)其他管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于1.5mm ;3)管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),且便于焊接、熱處理及各種檢驗;4)焊接接頭組對前,應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面,在距坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì),并磨出金屬光澤;5)認真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷;6)不銹鋼管道采用電弧焊時,坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防沾污劑;7)焊件組裝時,應(yīng)將待焊管子(件)墊置牢固,以防止在焊接和熱處理過程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力;8)除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外,其余焊口應(yīng)禁止強力組對,更不允許用熱膨脹法對口,以防引起附加應(yīng)力;9)當(dāng)焊接所處位置障礙多時,合格焊工在施焊前亦應(yīng)進行與實際條件相同的模擬練習(xí)及試焊,經(jīng)無損檢測合格后方可正式焊接;10)組對管口局部間隙過大時應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸,嚴禁在間隙內(nèi)填塞它物。
【主權(quán)項】
1.一種壓力管道焊接前準備及接頭組對方法,其特征是:包括如下步驟:1)焊前準備及接頭組對1.1)壓力管道焊接方法按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,可按壁厚選用焊接方法; 當(dāng)壁厚< 6_時,可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝;當(dāng)壁厚> 6_時,可采用氬弧 焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接工藝;1.2)同種管子(件)焊接時,焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng),且焊材工藝性能 良好;1.3)異種鋼管子(件)焊接時,焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求:a、兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時,可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相 匹配的焊條、焊絲;b、兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時,可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(絲);1.4)其他管道坡口宜采用機械方法加工,當(dāng)采用熱加工方法時,切割后必須去除影響 焊接質(zhì)量的表面層;2)壁厚相同的管子(件)組對時,應(yīng)內(nèi)壁平齊,如有錯口,其錯口值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行, 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按下列要求執(zhí)行:(1)劇毒、易燃易爆管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于〇.5mm ;(2)高溫、高壓及合金鋼管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于1.0mm;(3)其他管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于1.5mm ;(4)管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),且便于焊接、熱處理及各種檢驗;(5)焊接接頭組對前,應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面,在距坡口兩側(cè)20mm范圍 內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì),并磨出金屬光澤;(6)認真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷;(7)不銹鋼管道采用電弧焊時,坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防沾污劑;(8)焊件組裝時,應(yīng)將待焊管子(件)墊置牢固,以防止在焊接和熱處理過程中發(fā)生變 形和附加應(yīng)力;(9)除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外,其余焊口應(yīng)禁止強力組對,更不允許用熱膨脹法對口,以 防引起附加應(yīng)力;(10)當(dāng)焊接所處位置障礙多時,合格焊工在施焊前亦應(yīng)進行與實際條件相同的模擬練 習(xí)及試焊,經(jīng)無損檢測合格后方可正式焊接;(11)組對管口局部間隙過大時應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸,嚴禁在間隙內(nèi)填塞它物。
【文檔編號】B23K9/00GK105983748SQ201510048574
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】羅燦
【申請人】重慶金亞模具制造有限公司
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