專利名稱：后橋法蘭組合鉆孔方法及其鉆孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆孔技術(shù)，具體涉及ー種后橋法蘭組合鉆孔方法及其鉆孔裝置。
背景技術(shù)：
后橋，就是指車輛動カ傳遞的后驅(qū)動軸組成部分。它由兩個半橋組成，可實施半橋差速運動。同吋，它也是用來支撐車輪和連接后車輪的裝置。如果是前橋驅(qū)動的車輛，那么后橋就僅僅是隨動橋而已，只起到承載的作用。如果前橋不是驅(qū)動橋，那么后橋就是驅(qū)動橋，這時候除了承載作用外還起到驅(qū)動和減速還有差速的作用，如果是四輪驅(qū)動的，一般在后橋前面還配有一個分動器。后橋分為整體橋和半橋。整體橋配非獨立懸架，如板簧懸架，半橋配獨立懸架，如麥弗遜式懸架。然而，隨著生活水平的提高，人們對汽車的需求量越來越大。現(xiàn)有ー些汽車生產(chǎn)·企業(yè)對后橋的法蘭進(jìn)行鉆孔吋，依然采用傳統(tǒng)采用人工定位鉆孔方法，就是人工手持鉆頭，然后對準(zhǔn)法蘭需鉆孔的位置進(jìn)行鉆孔工作，這種人工鉆孔方法速度慢，產(chǎn)量低，而且大批量生產(chǎn)時，其工作量大、重復(fù)性高，造成勞動強(qiáng)度加大，容易使人疲勞，另外沒有統(tǒng)ー的定位標(biāo)準(zhǔn)，只有靠個人的主觀判斷，難以保證每個孔的精度，易出現(xiàn)次品，材料浪費多，且人工成本聞。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述的不足，本發(fā)明目的之ー在于，提供ー種エ序簡潔、鉆孔效率高且鉆孔精度高，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度的后橋法蘭組合鉆孔方法。本發(fā)明的目的還在干，提供一種實現(xiàn)上述方法的鉆孔裝置，該鉆孔裝置結(jié)構(gòu)簡単，操作方便。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是—種后橋法蘭組合鉆孔方法，其包括如下步驟(I)設(shè)置中間定位夾持座，通過控制所述中間定位夾持座工作，以實現(xiàn)夾持固定所需鉆孔的后橋；(2)設(shè)置兩鉆銑機(jī)頭，通過控制鉆銑機(jī)頭工作，以實現(xiàn)對中間定位夾持座上的后橋的法蘭進(jìn)行鉆孔；(3)設(shè)直底座，將所述中間定位夾持座設(shè)直在底座的中部，對應(yīng)所述中間定位夾持座的兩側(cè)位置將兩鉆統(tǒng)機(jī)頭活動設(shè)置在底座上；(4)設(shè)置自動控制系統(tǒng)，該自動控制系統(tǒng)分別與中間定位夾持座和鉆銑機(jī)頭相連接，并控制其工作狀態(tài)；所述的步驟⑴、⑵無先后順序。其還包括以下步驟(7)接通電源，自動控制系統(tǒng)初始化；(8)所述中間定位夾持座和鉆銑機(jī)頭位于初始位置；
(9)將所需鉆孔的后橋放置在中間定位夾持座上；(10)所述中間定位夾持座工作，將其上的后橋夾緊；(11)所述鉆銑機(jī)頭工作，向所述中間定位夾持座一側(cè)靠攏，并對該中間定位夾持座上的后橋的法蘭進(jìn)行鉆孔動作，直至鉆孔完畢，然后退回初始位置；(12)所述中間定位夾持座工作，松開其上的后橋，然后退回初始位直；重復(fù)步驟(9)至(12)，實現(xiàn)新ー輪的鉆孔。其還包括以下步驟(13)在所述中間定位夾持座ー側(cè)設(shè)有排屑機(jī)，該排屑機(jī)與所述自動控制系統(tǒng)相連接，并受其控制；
·
(14)在所述中間定位夾持座一側(cè)設(shè)有冷卻器，該冷卻器與所述自動控制系統(tǒng)相連接，并受其控制；(15)設(shè)置一能將所述鉆銑機(jī)頭和中間定位夾持座罩住的罩體，將該罩體設(shè)置在所述底座上。所述中間定位夾持座包括定位工作臺、定位擋板及兩液壓旋轉(zhuǎn)缸，所述定位擋板對應(yīng)所述后橋的軸向方向的ー側(cè)位置設(shè)置在所述定位工作臺上，兩液壓旋轉(zhuǎn)缸對應(yīng)所述后橋的軸向方向的另ー側(cè)位置設(shè)置在所述定位工作臺的兩側(cè)，并在所述液壓旋轉(zhuǎn)缸上設(shè)置能將所述后橋夾持定位在所述定位工作臺上的夾持壓緊架；所述鉆銑機(jī)頭包括電機(jī)、多軸箱及設(shè)有保護(hù)套的鉆頭，該鉆頭設(shè)置在所述多軸箱的前端，并正對所述中間定位夾持座上的后橋的法蘭，所述電機(jī)設(shè)置在所述多軸箱的尾端，并能通過該多軸箱驅(qū)動所述鉆頭轉(zhuǎn)動；所述自動控制系統(tǒng)包括一電器柜及分別與該電器柜相連接的液壓站及按鈕箱。一種實施上述后橋法蘭組合鉆孔方法的鉆孔裝置，其包括一底座、一自動控制系統(tǒng)及分別與該自動控制系統(tǒng)相連，并受其控制的兩鉆銑機(jī)頭及ー用來固定后橋的中間定位夾持座，該中間定位夾持座設(shè)直在底座的中部，兩鉆纟先機(jī)頭對應(yīng)所述中間定位夾持座的兩側(cè)位置分別通過ー液壓滑臺活動設(shè)置在底座上，并能以所述中間定位夾持座為中心作相互靠攏或分離動作。所述中間定位夾持座包括定位工作臺、定位擋板及兩液壓旋轉(zhuǎn)缸，所述定位擋板對應(yīng)所述后橋的軸向方向的ー側(cè)位置設(shè)置在所述定位工作臺上，兩液壓旋轉(zhuǎn)缸對應(yīng)所述后橋的軸向方向的另ー側(cè)位置設(shè)置在所述定位工作臺的兩側(cè)，并在所述液壓旋轉(zhuǎn)缸上設(shè)置能將所述后橋夾持定位在所述定位工作臺上的夾持壓緊架。所述鉆銑機(jī)頭包括電機(jī)、多軸箱及設(shè)有保護(hù)套的鉆頭，該鉆頭設(shè)置在所述多軸箱的前端，并正對所述中間定位夾持座上的后橋的法蘭，所述電機(jī)設(shè)置在所述多軸箱的尾端，并能通過該多軸箱驅(qū)動所述鉆頭轉(zhuǎn)動。其還包括設(shè)置在所述中間定位夾持座一側(cè)的排屑機(jī)及冷卻器，該冷卻器和排屑機(jī)分別與所述自動控制系統(tǒng)相連接，并受其控制。其還包括ー罩體，該罩體設(shè)置在所述底座上，并能將所述鉆銑機(jī)頭和中間定位夾
持座罩住。所述自動控制系統(tǒng)包括一電器柜及分別與該電器柜相連接的液壓站及按鈕箱。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的方法，エ序簡潔，自動化程度高，可全自動、快速地對后橋的法蘭進(jìn)行鉆孔；本發(fā)明提供的鉆孔裝置，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用機(jī)械自動化，只需在自動控制系統(tǒng)上輸入相應(yīng)的參數(shù)及控制指令，便可以控制鉆銑機(jī)頭、中間定位夾持座、排屑機(jī)和冷卻器的工作狀態(tài)，實現(xiàn)自動夾持、鉆孔、排屑和冷卻等エ序，在減輕了勞動強(qiáng)度的同時，還大大提高了鉆孔效率，而且鉆孔精度高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，利于增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖I ;圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2。
具體實施例方式實施例參見圖I與圖2，本發(fā)明實施例提供一種后 橋法蘭組合鉆孔方法，其包括如下步驟(I)設(shè)置中間定位夾持座1，通過控制所述中間定位夾持座I工作，以實現(xiàn)夾持固定所需鉆孔的后橋3 ；(2)設(shè)置兩鉆銑機(jī)頭2，通過控制鉆銑機(jī)頭2工作，以實現(xiàn)對中間定位夾持座I上的后橋3的法蘭進(jìn)行鉆孔；(3)設(shè)置底座4，將所述中間定位夾持座I設(shè)置在底座4的中部，對應(yīng)所述中間定位夾持座I的兩側(cè)位置將兩鉆統(tǒng)機(jī)頭2活動設(shè)置在底座4上；(4)設(shè)置自動控制系統(tǒng)，該自動控制系統(tǒng)分別與中間定位夾持座I和鉆銑機(jī)頭2相連接，并控制其工作狀態(tài)；所述的步驟⑴、⑵無先后順序。其還包括以下步驟(7)接通電源，自動控制系統(tǒng)初始化；(8)所述中間定位夾持座I和鉆銑機(jī)頭2位于初始位置；(9)將所需鉆孔的后橋3放置在中間定位夾持座I上；(10)所述中間定位夾持座I工作，將其上的后橋3夾緊；(11)所述鉆銑機(jī)頭2工作，向所述中間定位夾持座I 一側(cè)靠攏，并對該中間定位夾持座I上的后橋3的法蘭進(jìn)行鉆孔動作，直至鉆孔完畢，然后退回初始位置；(12)所述中間定位夾持座I工作，松開其上的后橋3,然后退回初始位直；重復(fù)步驟(9)至(12)，實現(xiàn)新ー輪的鉆孔。其還包括以下步驟(13)在所述中間定位夾持座I 一側(cè)設(shè)有排屑機(jī)5，該排屑機(jī)5與所述自動控制系統(tǒng)相連接，并受其控制；(14)在所述中間定位夾持座I 一側(cè)設(shè)有冷卻器6，該冷卻器6與所述自動控制系統(tǒng)相連接，并受其控制；(15)設(shè)置一能將所述鉆銑機(jī)頭2和中間定位夾持座I罩住的罩體7，將該罩體7設(shè)置在所述底座4上。所述中間定位夾持座I包括定位工作臺11、定位擋板12及兩液壓旋轉(zhuǎn)缸13，所述定位擋板12對應(yīng)所述后橋3的軸向方向的ー側(cè)位置設(shè)置在所述定位工作臺11上，兩液壓旋轉(zhuǎn)缸13對應(yīng)所述后橋3的軸向方向的另ー側(cè)位置設(shè)置在所述定位工作臺11的兩側(cè)，并在所述液壓旋轉(zhuǎn)缸13上設(shè)置能將所述后橋3夾持定位在所述定位工作臺11上的夾持壓緊架14;所述鉆銑機(jī)頭2包括電機(jī)21、多軸箱22及設(shè)有保護(hù)套24的鉆頭23，該鉆頭23設(shè)置在所述多軸箱22的前端，并正對所述中間定位夾持座I上的后橋3的法蘭，所述電機(jī)21設(shè)置在所述多軸箱22的尾端，井能通過該多軸箱22驅(qū)動所述鉆頭23轉(zhuǎn)動；所述自動控制系統(tǒng)包括一電器柜8及分別與該電器柜8相連接的液壓站9及按鈕箱10。一種實施上述后橋法蘭組合鉆孔方法的鉆孔裝置，其包括一底座4、一自動控制系統(tǒng)及分別與該自動控制系統(tǒng)相連，并受其控制的兩鉆銑機(jī)頭2及一用來固定后橋3的中間定位夾持座1，該中間定位夾持座I設(shè)置在底座4的中部，兩鉆銑機(jī)頭2對應(yīng)所述中間定位夾持座I的兩側(cè)位置分別通過ー液壓滑臺活動設(shè)置在底座4上，并能以所述中間定位夾持座I為中心作相互靠攏或分離動作。·所述中間定位夾持座I包括定位工作臺11、定位擋板12及兩液壓旋轉(zhuǎn)缸13，所述定位擋板12對應(yīng)所述后橋3的軸向方向的ー側(cè)位置設(shè)置在所述定位工作臺11上，兩液壓旋轉(zhuǎn)缸13對應(yīng)所述后橋3的軸向方向的另ー側(cè)位置設(shè)置在所述定位工作臺11的兩側(cè)，并在所述液壓旋轉(zhuǎn)缸13上設(shè)置能將所述后橋3夾持定位在所述定位工作臺11上的夾持壓緊架14。所述鉆銑機(jī)頭2包括電機(jī)21、多軸箱22及設(shè)有保護(hù)套24的鉆頭23，該鉆頭23設(shè)置在所述多軸箱22的前端，并正對所述中間定位夾持座I上的后橋3的法蘭，所述電機(jī)21設(shè)置在所述多軸箱22的尾端，井能通過該多軸箱22驅(qū)動所述鉆頭23轉(zhuǎn)動。其還包括設(shè)置在所述中間定位夾持座I 一側(cè)的排屑機(jī)5及冷卻器6,該冷卻器6和排屑機(jī)5分別與所述自動控制系統(tǒng)相連接，并受其控制。其還包括ー罩體7，該罩體7設(shè)置在所述底座4上，并能將所述鉆銑機(jī)頭2和中間定位夾持座I罩住。所述自動控制系統(tǒng)包括一電器柜8及分別與該電器柜8相連接的液壓站9及按鈕箱10。本發(fā)明提供的方法，エ序簡潔，自動化程度高，可全自動、快速地對后橋3的法蘭進(jìn)行鉆孔；本發(fā)明提供的鉆孔裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡易。本實施例中，所述電機(jī)21為5. 5KW ;其它實施例中，可根據(jù)所需設(shè)置相應(yīng)功率的電機(jī)；本實施例中，多軸箱22的規(guī)格型號為630X630。其它實施例中，可根據(jù)所需設(shè)置相應(yīng)規(guī)格型號的多軸箱22。工作時，只需在自動控制系統(tǒng)上輸入相應(yīng)的參數(shù)及控制指令，便可以控制鉆銑機(jī)頭2、中間定位夾持座I、排屑機(jī)5和冷卻器6的工作狀態(tài)，實現(xiàn)自動夾持、鉆孔、排屑和冷卻等エ序，在減輕了勞動強(qiáng)度的同時，還大大提高了生產(chǎn)效率，且鉆孔效率高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似結(jié)構(gòu)而得到的其它鉆孔裝置及エ作方法，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種后橋法蘭組合鉆孔方法，其特征在于，其包括如下步驟 (1)設(shè)置中間定位夾持座，通過控制所述中間定位夾持座工作，以實現(xiàn)夾持固定所需鉆孔的后橋； (2)設(shè)置兩鉆銑機(jī)頭，通過控制鉆銑機(jī)頭工作，以實現(xiàn)對中間定位夾持座上的后橋的法蘭進(jìn)行鉆孔； (3)設(shè)置底座，將所述中間定位夾持座設(shè)置在底座的中部，對應(yīng)所述中間定位夾持座的兩側(cè)位置將兩鉆統(tǒng)機(jī)頭活動設(shè)置在底座上； (4)設(shè)置自動控制系統(tǒng)，該自動控制系統(tǒng)分別與中間定位夾持座和鉆銑機(jī)頭相連接，并控制其工作狀態(tài)； 所述的步驟(I)、⑵無先后順序。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后橋法蘭組合鉆孔方法，其特征在于，其還包括以下步驟 (7)接通電源，自動控制系統(tǒng)初始化； (8)所述中間定位夾持座和鉆銑機(jī)頭位于初始位置； (9)將所需鉆孔的后橋放置在中間定位夾持座上； (10)所述中間定位夾持座工作，將其上的后橋夾緊； (11)所述鉆銑機(jī)頭工作，向所述中間定位夾持座一側(cè)靠攏，并對該中間定位夾持座上的后橋的法蘭進(jìn)行鉆孔動作，直至鉆孔完畢，然后退回初始位置； (12)所述中間定位夾持座工作，松開其上的后橋，然后退回初始位置； 重復(fù)步驟(9)至(12)，實現(xiàn)新一輪的鉆孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后橋法蘭組合鉆孔方法，其特征在于，其還包括以下步驟 (13)在所述中間定位夾持座一側(cè)設(shè)有排屑機(jī)，該排屑機(jī)與所述自動控制系統(tǒng)相連接，并受其控制； (14)在所述中間定位夾持座一側(cè)設(shè)有冷卻器，該冷卻器與所述自動控制系統(tǒng)相連接，并受其控制； (15)設(shè)置一能將所述鉆銑機(jī)頭和中間定位夾持座罩住的罩體，將該罩體設(shè)置在所述底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后橋法蘭組合鉆孔方法，其特征在于，所述中間定位夾持座包括定位工作臺、定位擋板及兩液壓旋轉(zhuǎn)缸，所述定位擋板對應(yīng)所述后橋的軸向方向的一側(cè)位置設(shè)置在所述定位工作臺上，兩液壓旋轉(zhuǎn)缸對應(yīng)所述后橋的軸向方向的另一側(cè)位置設(shè)置在所述定位工作臺的兩側(cè)，并在所述液壓旋轉(zhuǎn)缸上設(shè)置能將所述后橋夾持定位在所述定位工作臺上的夾持壓緊架； 所述鉆銑機(jī)頭包括電機(jī)、多軸箱及設(shè)有保護(hù)套的鉆頭，該鉆頭設(shè)置在所述多軸箱的前端，并正對所述中間定位夾持座上的后橋的法蘭，所述電機(jī)設(shè)置在所述多軸箱的尾端，并能通過該多軸箱驅(qū)動所述鉆頭轉(zhuǎn)動； 所述自動控制系統(tǒng)包括一電器柜及分別與該電器柜相連接的液壓站及按鈕箱。
5.一種實施權(quán)利要求1-4任意一項所述后橋法蘭組合鉆孔方法的鉆孔裝置，其特征在于，其包括一底座、一自動控制系統(tǒng)及分別與該自動控制系統(tǒng)相連，并受其控制的兩鉆銑機(jī)頭及一用來固定后橋的中間定位夾持座，該中間定位夾持座設(shè)置在底座的中部，兩鉆銑機(jī)頭對應(yīng)所述中間定位夾持座的兩側(cè)位置分別通過一液壓滑臺活動設(shè)置在底座上，并能以所述中間定位夾持座為中心作相互靠攏或分離動作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆孔裝置，其特征在于，所述中間定位夾持座包括定位工作臺、定位擋板及兩液壓旋轉(zhuǎn)缸，所述定位擋板對應(yīng)所述后橋的軸向方向的一側(cè)位置設(shè)置在所述定位工作臺上，兩液壓旋轉(zhuǎn)缸對應(yīng)所述后橋的軸向方向的另一側(cè)位置設(shè)置在所述定位工作臺的兩側(cè)，并在所述液壓旋轉(zhuǎn)缸上設(shè)置能將所述后橋夾持定位在所述定位工作臺上的夾持壓緊架。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆孔裝置，其特征在于，所述鉆銑機(jī)頭包括電機(jī)、多軸箱及設(shè)有保護(hù)套的鉆頭，該鉆頭設(shè)置在所述多軸箱的前端，并正對所述中間定位夾持座上的后橋的法蘭，所述電機(jī)設(shè)置在所述多軸箱的尾端，并能通過該多軸箱驅(qū)動所述鉆頭轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆孔裝置，其特征在于，其還包括設(shè)置在所述中間定位夾持座一側(cè)的排屑機(jī)及冷卻器，該冷卻器和排屑機(jī)分別與所述自動控制系統(tǒng)相連接，并受其控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆孔裝置，其特征在于，其還包括一罩體，該罩體設(shè)置在所述底座上,并能將所述鉆銑機(jī)頭和中間定位夾持座罩住。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆孔裝置，其特征在于，所述自動控制系統(tǒng)包括一電器柜及分別與該電器柜相連接的液壓站及按鈕箱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種后橋法蘭組合鉆孔方法，還公開了一種實施該方法的鉆孔裝置，其包括一自動控制系統(tǒng)及分別與該自動控制系統(tǒng)相連，并受其控制的鉆銑機(jī)頭、中間定位夾持座、排屑機(jī)和冷卻器；本發(fā)明提供的方法，工序簡潔，自動化程度高，可全自動、快速地對后橋的法蘭進(jìn)行鉆孔；本發(fā)明提供的鉆孔裝置，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用機(jī)械自動化，只需在自動控制系統(tǒng)上輸入相應(yīng)的參數(shù)及控制指令，便可以控制鉆銑機(jī)頭、中間定位夾持座、排屑機(jī)和冷卻器的工作狀態(tài)，實現(xiàn)自動夾持、鉆孔、排屑和冷卻等工序，在減輕了勞動強(qiáng)度的同時，還大大提高了鉆孔效率，而且鉆孔精度高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，利于增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。
文檔編號B23B35/00GK102784936SQ20121016026
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者李朝平 申請人:東莞市嘉龍皮革機(jī)械有限公司