專利名稱：一種沖床自動計數(shù)停車、調(diào)速和安全保護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機床自動控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種用于沖床中加工軸承保持架沖窗孔的自動計數(shù)停車、調(diào)速和安全保護裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，軸承保持架沖窗孔及其所用的沖床在使用過程中，由于存在人為操作不當(dāng)，經(jīng)常會發(fā)生エ件被多沖或少沖等問題，影響產(chǎn)品窗ロ尺寸，同時工作區(qū)內(nèi)取放產(chǎn)品也有一定的危險性，對產(chǎn)品質(zhì)量和工人的人身安全有較大的影響，另外因沖床行程次數(shù)固定不變，不利于不同產(chǎn)品的效率提升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種沖床自動計數(shù)停車、調(diào)速和安全保護裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)軸承保持架窗孔等分?jǐn)?shù)加工中的自動計數(shù)停車和調(diào)速，避免多沖或少沖窗孔，以及放置產(chǎn)品存在的危險性。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種沖床自動計數(shù)停車、調(diào)速和安全保護裝置，包括沖床工作臺、滑塊、曲軸、控制柜和沖床離合機構(gòu)，所述控制柜設(shè)置在滑塊的左側(cè)，所述控制柜內(nèi)設(shè)置有計數(shù)器和調(diào)頻器，所述沖床離合機構(gòu)設(shè)置在滑塊的右側(cè)，所述沖床離合機構(gòu)包括離合氣缸和離合電磁閥，所述離合電磁閥與控制柜內(nèi)的調(diào)頻器電連接，所述曲軸的一端設(shè)置有一接近開關(guān)，所述接近開關(guān)連接于計數(shù)器，所述沖床工作臺上設(shè)置有光電保護器和行程開關(guān)，所述光電保護器連接于調(diào)頻器，所述行程開關(guān)連接于計數(shù)器。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，為使模具穩(wěn)定的放置于待加工區(qū)內(nèi)，配合沖床聯(lián)動工作，所述沖床工作臺上還設(shè)置有氣缸和壓緊塊，所述氣缸控制壓緊塊的左右移動。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，為使沖床工作時對操作者有雙重的安全保證，所述控制柜還設(shè)置有電源開關(guān)。本發(fā)明的有益效果是
1、軸承保持架沖窗孔加工實現(xiàn)自動停車，安全取放エ件的功能，對于批量大的產(chǎn)品可配置振動盤自動送料實現(xiàn)全自動生產(chǎn)；
2、減輕了工人的勞動強度，提高操作的安全性，改善了工作環(huán)境；
3、可以實現(xiàn)一人多機操作，提聞廣品品質(zhì)和加工效率。


圖I是本發(fā)明沖床自動計數(shù)停車、調(diào)速和安全保護裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下1、沖床工作臺；2、滑塊；3、曲軸；4、控制柜；5、沖床離合機構(gòu)；7、接近開關(guān)；8、光電保護器；9、行程開關(guān)；10、氣缸；11、壓緊塊；12、工作開關(guān)；40、計數(shù)器；41、調(diào)頻器；42、電源開關(guān)；50、離合氣缸；51、離合電磁閥。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括一種沖床自動計數(shù)停車、調(diào)速和安全保護裝置，包括沖床工作臺I 、滑塊2、曲軸3、控制柜4和沖床離合機構(gòu)5，控制柜4設(shè)置在滑塊2的左偵牝其控制柜4內(nèi)設(shè)置有計數(shù)器40和調(diào)頻器41，沖床離合機構(gòu)5設(shè)置在滑塊2的右側(cè)，其沖床離合機構(gòu)5包括離合氣缸50和離合電磁閥51,離合電磁閥51與控制柜4內(nèi)的調(diào)頻器41電連接，曲軸3的一端設(shè)置有一接近開關(guān)7，其接近開關(guān)7連接于計數(shù)器40，沖床工作臺I上設(shè)置有光電保護器8和行程開關(guān)9，光電保護器8連接于調(diào)頻器41，行程開關(guān)9連接于計數(shù)器40。
進ー步，所述沖床工作臺上還設(shè)置有氣缸10和壓緊塊11，所述氣缸10控制壓緊塊11的左右移動，氣缸10拉桿觸動行程開關(guān)9通電,離合氣缸50和離合電磁閥51驅(qū)動離合工作鍵脫開，曲軸3轉(zhuǎn)動，滑塊2運行工作；控制柜4設(shè)置的電源開關(guān)40，當(dāng)沖床不工作吋，切斷電源，避免操作者誤操作工作開關(guān)12造成エ傷，同時物體誤入模具加工區(qū)內(nèi)，光電保護器8同時也會切斷電源開關(guān)40。本發(fā)明沖床自動計數(shù)停車、調(diào)速和安全保護裝置的工作過程首先啟動電源開關(guān)42，沖床通電；按照產(chǎn)品等份要求在計數(shù)器40上設(shè)定數(shù)值，并設(shè)定電機頻率；接著在沖床エ作臺I的工作區(qū)放置產(chǎn)品到模具上，此時光電保護器8啟動繼電器斷電保護，放置完畢，脫離保護區(qū)，光電保護器8恢復(fù)正常；然后按下工作開關(guān)12，沖床工作臺上的氣缸10和壓緊塊11移動定位產(chǎn)品；同時行程開關(guān)8通電,離合氣缸50和離合電磁閥51工作使機床離合鍵脫開，滑塊2運行模具對產(chǎn)品加工；工作時，滑塊2每個循環(huán)，曲軸3上的接近開關(guān)7感應(yīng)一次，直至計數(shù)器40累加到設(shè)定值，產(chǎn)品加工完畢，行程開關(guān)7斷電，離合氣缸50和離合電磁閥51使離合鍵復(fù)位，滑塊2停止在曲軸3上死點，等待下一個產(chǎn)品的加工。此外工作中當(dāng)有物體進入保護區(qū)，光電保護器8使沖床會停止工作，物體離開沖床恢復(fù)運行繼續(xù)工作。本發(fā)明沖床自動計數(shù)停車、調(diào)速和安全保護裝置區(qū)別于現(xiàn)有技木増加的計數(shù)、調(diào)速和安全保護裝置，為生產(chǎn)特定的產(chǎn)品提供的全方位的自動控制操作，降低了勞動力，同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種沖床自動計數(shù)停車、調(diào)速和安全保護裝置，包括沖床工作臺、滑塊、曲軸、控制柜和沖床離合機構(gòu)，其特征在干所述控制柜設(shè)置在滑塊的左側(cè)，所述控制柜內(nèi)設(shè)置有計數(shù)器和調(diào)頻器，所述沖床離合機構(gòu)設(shè)置在滑塊的右側(cè)，所述沖床離合機構(gòu)包括離合氣缸和離合電磁閥，所述離合電磁閥與控制柜內(nèi)的調(diào)頻器電連接，所述曲軸的一端設(shè)置有一接近開關(guān)，所述接近開關(guān)連接于計數(shù)器，所述沖床工作臺上設(shè)置有光電保護器和行程開關(guān)，所述光電保護器連接于調(diào)頻器，所述行程開關(guān)連接于計數(shù)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖床自動計數(shù)停車、調(diào)速和安全保護裝置，其特征在于所述沖床工作臺上還設(shè)置有氣缸和壓緊塊，所述氣缸控制壓緊塊的左右移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖床自動計數(shù)停車、調(diào)速和安全保護裝置，其特征在于所述控制柜還設(shè)置有電源開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沖床自動計數(shù)停車、調(diào)速和安全保護裝置，包括沖床工作臺、滑塊、曲軸、控制柜和沖床離合機構(gòu)，所述控制柜設(shè)置在滑塊的左側(cè)，所述控制柜內(nèi)設(shè)置有計數(shù)器和調(diào)頻器，所述沖床離合機構(gòu)設(shè)置在滑塊的右側(cè)，所述沖床離合機構(gòu)包括離合氣缸和離合電磁閥，所述離合電磁閥與控制柜內(nèi)的調(diào)頻器電連接，所述曲軸的一端設(shè)置有一接近開關(guān)，所述接近開關(guān)連接于計數(shù)器，所述沖床工作臺上設(shè)置有光電保護器和行程開關(guān)，所述光電保護器連接于調(diào)頻器，所述行程開關(guān)連接于計數(shù)器。通過上述方式，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)軸承保持架窗孔等分?jǐn)?shù)加工中的自動計數(shù)停車和調(diào)速，避免多沖或少沖窗孔，以及放置產(chǎn)品存在的危險性。
文檔編號B21C51/00GK102641941SQ20121015792
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者周介平, 顧小楠 申請人:蘇州市東吳滾針軸承有限公司