專利名稱：刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)裝置涉及內(nèi)旋風(fēng)銑，具體涉及一種刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的內(nèi)旋風(fēng)銑削裝置，其刀盤偏擺角度在工件的加工前根據(jù)工件的技術(shù)要求調(diào)整好后即鎖定(固定)，在工件的切削過程中，刀盤不能偏擺(與其他伺服軸做聯(lián)動運動)，滿足不了變距、變螺旋升角工件的加工要求，限制了內(nèi)旋風(fēng)銑削的應(yīng)用范圍。另外，內(nèi)旋風(fēng)銑削裝置受其結(jié)構(gòu)的影響，不可以加工大螺旋升角工件。目前市場提供的內(nèi)旋風(fēng)銑削裝置螺旋升角調(diào)整范圍一般不超過士 18°。

發(fā)明內(nèi)容
本技術(shù)的目的是提供一種刀盤可任意角度偏擺，實現(xiàn)變距、變螺旋升角加工工件的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，該刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑擁有回轉(zhuǎn)軸A軸，通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，A軸與數(shù)控機床其它伺服軸聯(lián)動，實現(xiàn)變距，變螺旋升角工件加工之目的。本技術(shù)采用的技術(shù)方案刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，包括機座，主電機，傳動箱，刀盤支座，控制系統(tǒng)，主電機和刀盤支座均固定在傳動箱上，傳動箱轉(zhuǎn)動設(shè)置在機座上；復(fù)合主軸通過單支承轉(zhuǎn)動設(shè)置在刀盤支座上，刀盤固定在復(fù)合主軸上，刀盤上設(shè)置銑刀；主電機通過傳動箱中的傳動機構(gòu)與復(fù)合主軸相連；傳動箱相對于機座的轉(zhuǎn)動軸線與刀盤回轉(zhuǎn)中心線垂直相交；在機座上設(shè)置有帶有傳動箱相對于機座轉(zhuǎn)動的刀盤偏擺動力機構(gòu)。本技術(shù)的有益效果在主電機帶動刀盤轉(zhuǎn)動對工件加工時，刀盤偏擺動力機構(gòu)在控制系統(tǒng)的控制下，帶動傳動箱和刀盤相對于機座轉(zhuǎn)動(回轉(zhuǎn)軸為A軸)，實現(xiàn)變距、變螺旋升角對工件進行加工。傳動箱、主電機、刀盤支座剛性連接為一個總成，其回轉(zhuǎn)軸為A軸，可以實現(xiàn)刀盤螺旋升角0-360°自由聯(lián)動。另外，復(fù)合主軸通過單支承轉(zhuǎn)動設(shè)置在刀盤支座上，刀盤支座的寬度較窄，也就是說，縮小了內(nèi)旋風(fēng)銑頭寬度與刀盤孔徑的比值，本技術(shù)的刀盤可加工的工件直徑更大。上述的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，刀盤偏擺動力機構(gòu)為蝸輪蝸桿機構(gòu)。上述的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，傳動機構(gòu)包括齒輪傳動機構(gòu)和皮帶傳動機構(gòu)， 皮帶傳動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在傳動箱上的皮帶輪軸、皮帶；電機通過齒輪傳動機構(gòu)帶動皮帶輪軸，皮帶輪固定在皮帶輪軸上，復(fù)合主軸與皮帶輪之間通過皮帶相連。優(yōu)選，復(fù)合主軸為一軸承，軸承內(nèi)圈固定在刀盤支座上，軸承外圈的外周通過皮帶與皮帶輪相連。最好，軸承外圈的外周通過齒形帶與皮帶輪相連，軸承外圈和皮帶輪上均具有與齒形帶配合的齒。 為了進一步減小刀盤支座的寬度，刀盤支座具有一個型腔，復(fù)合主軸位于該型腔內(nèi)，皮帶穿過該型腔。主電機的軸線與刀盤回轉(zhuǎn)中心線垂直相交。上述的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，復(fù)合主軸為一軸承，軸承內(nèi)圈固定在刀盤支座上，主電機通過傳動箱中的傳動機構(gòu)與軸承外圈相連。該復(fù)合主軸結(jié)構(gòu)簡單，縮小了零部件的尺寸，而且動作可靠。
上述的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，傳動箱回轉(zhuǎn)軸線與銑刀刀尖回轉(zhuǎn)圓周平行且通過圓心。上述的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，傳動箱與機座通過軸承的外圈固定連接。上述的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，刀盤支座與傳動箱通過軸承的內(nèi)圈固定連接。


圖1為刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑的主視圖。圖2為刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑的俯視圖。
具體實施例方式下面參照附圖及實施例進一步說明本技術(shù)專利技術(shù)方案。如圖1、2所示的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，主要包括主電機1、蝸輪2、蝸桿3、機座4、軸承5、皮帶(齒形帶)6、刀盤支座7、刀盤8、機夾刀(銑刀)9、(皮)帶輪10、復(fù)合主軸 11、A軸伺服電機12、傘齒輪13、過橋齒輪14、齒輪箱(傳動箱)15。主電機1和刀盤支座7均固定的傳動箱15上，傳動箱通過軸承5轉(zhuǎn)動設(shè)置在機座上。軸承5外圈固定在機座4上；傳動箱15和刀盤支座7均固定在軸承5內(nèi)圈上，或者說， 刀盤支座7與傳動箱15通過軸承5的內(nèi)圈固定連接。傳動箱回轉(zhuǎn)軸線與銑刀刀尖回轉(zhuǎn)圓周平行且通過銑刀刀尖回轉(zhuǎn)圓周的圓心；傳動箱相對于機座的轉(zhuǎn)動軸線與刀盤回轉(zhuǎn)中心線垂直相交。復(fù)合主軸11通過一個軸承單支承轉(zhuǎn)動設(shè)置在刀盤支座7上，刀盤8固定在復(fù)合主軸上，刀盤上設(shè)置銑刀。具體地說，復(fù)合主軸11是一軸承，刀盤8固定在軸承外圈19的端面上，軸承內(nèi)圈18固定在刀盤支座7上，軸承外圈的外周通過齒形帶6與帶輪10相連，軸承外圈和帶輪上均具有與齒形帶配合的齒。本技術(shù)設(shè)計一種帶外齒(槽)的特種軸承，縮小了內(nèi)旋風(fēng)銑頭寬度與刀盤孔徑的比值，內(nèi)孔直徑相同的刀盤可加工的工件直徑更大。蝸輪2固定在齒輪箱的外周，與蝸桿3配合，蝸桿與A軸伺服電機12相連。傳動機構(gòu)還包括齒輪傳動機構(gòu)和皮帶傳動機構(gòu)，齒輪傳動機構(gòu)主要包括兩個傘齒輪13、傘齒輪軸、兩個過橋齒輪14。一個過橋齒輪14固定在傘齒輪軸上。另一個過橋齒輪固定在皮帶輪軸上。皮帶傳動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在傳動箱上的皮帶輪軸、皮帶6、皮帶輪 10。皮帶輪固定在皮帶輪軸上。復(fù)合主軸與皮帶輪之間通過皮帶相連。主電機通過兩個傘齒輪13帶動傘齒輪軸轉(zhuǎn)動，再通過兩個過橋齒輪14的傳動，使得皮帶輪軸轉(zhuǎn)動。再通過皮帶，帶動復(fù)合主軸和刀盤轉(zhuǎn)動。刀盤支座具有一個型腔，復(fù)合主軸位于該型腔內(nèi)，皮帶穿過該型腔。主電機的軸線與刀盤回轉(zhuǎn)中心線垂直相交，傳動箱相對于機座的轉(zhuǎn)動軸線(A軸) 與刀盤回轉(zhuǎn)中心線垂直相交。所述內(nèi)旋風(fēng)銑頭與齒輪箱體、主電機、蝸輪剛性連接為一個總成，其回轉(zhuǎn)軸為A 軸。主電機通過傘齒輪、過橋齒輪、皮帶輪、皮帶、復(fù)合主軸傳動，為刀盤回轉(zhuǎn)運動提供驅(qū)動。所述總成通過軸承安裝在機座上，安裝在機座上的A軸伺服電機12帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，使得刀盤8圍繞A軸偏擺，從而實現(xiàn)刀盤8偏擺可聯(lián)動。刀盤圍繞A軸回轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)刀盤螺旋升角0-360°自由聯(lián)動。
權(quán)利要求
1.刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，包括機座，主電機，傳動箱，刀盤支座，控制系統(tǒng)，其特征是主電機和刀盤支座均固定在傳動箱上，傳動箱轉(zhuǎn)動設(shè)置在機座上；復(fù)合主軸通過單支承轉(zhuǎn)動設(shè)置在刀盤支座上，刀盤固定在復(fù)合主軸上，刀盤上設(shè)置銑刀；主電機通過傳動箱中的傳動機構(gòu)與復(fù)合主軸相連；傳動箱相對于機座的轉(zhuǎn)動軸線與刀盤回轉(zhuǎn)中心線垂直相交； 在機座上設(shè)置有帶有傳動箱相對于機座轉(zhuǎn)動的刀盤偏擺動力機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，其特征是刀盤偏擺動力機構(gòu)為蝸輪蝸桿機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，其特征是傳動機構(gòu)包括齒輪傳動機構(gòu)和皮帶傳動機構(gòu)，皮帶傳動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在傳動箱上的皮帶輪軸、皮帶；電機通過齒輪傳動機構(gòu)帶動皮帶輪軸，皮帶輪固定在皮帶輪軸上，復(fù)合主軸與皮帶輪之間通過皮帶相連。
4.如權(quán)利要求3所述的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，其特征是復(fù)合主軸為一軸承，軸承內(nèi)圈固定在刀盤支座上，軸承外圈的外周通過皮帶與皮帶輪相連。
5.如權(quán)利要求4所述的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，其特征是軸承外圈的外周通過齒形帶與皮帶輪相連，軸承外圈和皮帶輪上均具有與齒形帶配合的齒。
6.如權(quán)利要求4所述的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，其特征是刀盤支座具有一個型腔， 復(fù)合主軸位于該型腔內(nèi)，皮帶穿過該型腔。
7.如權(quán)利要求3所述的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，其特征是主電機的軸線與刀盤回轉(zhuǎn)中心線垂直相交。
8.如權(quán)利要求1所述的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，其特征是復(fù)合主軸為一軸承，軸承內(nèi)圈固定在刀盤支座上，主電機通過傳動箱中的傳動機構(gòu)與軸承外圈相連。
9.如權(quán)利要求1所述的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，其特征是傳動箱回轉(zhuǎn)軸線與銑刀刀尖回轉(zhuǎn)圓周平行且通過圓心。
10.如權(quán)利要求1所述的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，其特征是傳動箱與機座通過軸承的外圈固定連接。
11.如權(quán)利要求1所述的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，其特征是刀盤支座與傳動箱通過軸承的內(nèi)圈固定連接。
全文摘要
本技術(shù)提供一種刀盤可任意角度偏擺，實現(xiàn)變距、變螺旋升角加工工件的刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，該刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑擁有回轉(zhuǎn)軸A軸，通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，A軸與數(shù)控機床其它伺服軸聯(lián)動，實現(xiàn)變距，變螺旋升角工件加工之目的。該刀盤偏擺可聯(lián)動內(nèi)旋風(fēng)銑，包括機座，主電機，傳動箱，刀盤支座，控制系統(tǒng)，主電機和刀盤支座均固定在傳動箱上，傳動箱轉(zhuǎn)動設(shè)置在機座上；復(fù)合主軸通過單支承轉(zhuǎn)動設(shè)置在刀盤支座上，刀盤固定在復(fù)合主軸上，刀盤上設(shè)置銑刀；主電機通過傳動箱中的傳動機構(gòu)與復(fù)合主軸相連；傳動箱相對于機座的轉(zhuǎn)動軸線與刀盤回轉(zhuǎn)中心線垂直相交；在機座上設(shè)置有帶有傳動箱相對于機座轉(zhuǎn)動的刀盤偏擺動力機構(gòu)。
文檔編號B23Q5/04GK102554324SQ20121004092
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者孫秋云 申請人:孫秋云