專利名稱：模塊式銑刀盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬銑削刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及模塊式銑刀盤。
技術(shù)背景 銑刀刀盤用于夾持銑刀片，刀盤固定在以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸端部，所述銑刀片以距旋轉(zhuǎn)中 心線一定的徑向距離設(shè)置在銑刀盤遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的刀盤側(cè)邊或刀盤底部。這樣，刀盤在所 述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這些銑刀片圍繞回轉(zhuǎn)中心線做圓周運(yùn)動(dòng)，銑刀片的切削刃即切 削金屬工件表面。切削刀具所有的部件均軸向徑向地位于切削刃的后面，因而可無障礙地 接觸工件。 現(xiàn)有的銑削工藝中常采用將銑刀片鑲嵌在刀盤上，或?qū)姷镀附釉诘稐U上，再 將刀桿裝在刀盤上。這兩種形式都很難保證各銑刀片同時(shí)準(zhǔn)確地參與端面銑削，調(diào)整不方 便；而且，為了保證切削刀具所有的部件均軸向徑向地位于切削刃的后面，上述形式的刀盤 在加工時(shí)，一般講安裝銑刀片的部分加工成棘爪狀，這樣刀盤加工難度高，相鄰兩銑刀片間 距大， 一個(gè)銑刀盤上能安裝的銑刀片少，從而使銑刀刀具加工效率低下，銑刀片易磨損
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種模塊式銑刀盤，該銑刀盤
安裝、定位調(diào)整銑刀片方便準(zhǔn)確，加工效率高，能提高銑刀片的使用壽命。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 模塊式銑刀盤，包括截面呈圓環(huán)形的本體，所述本體周緣均勻地開設(shè)有多個(gè)安裝 刀桿的安裝槽，每一安裝槽的一側(cè)槽壁上螺接有用于固定刀桿的緊固螺栓；所述本體外緣 對(duì)應(yīng)每一刀桿頂部的位置設(shè)置有軸向調(diào)節(jié)裝置，每一所述安裝槽槽底對(duì)應(yīng)刀桿內(nèi)側(cè)的位置 設(shè)置有徑向調(diào)節(jié)裝置。 本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案包括 所述軸向調(diào)節(jié)裝置包括螺接于刀桿頂部并平行于刀桿頂面的軸向調(diào)節(jié)螺栓，以及
套設(shè)在所述軸向調(diào)節(jié)螺栓外的軸向調(diào)節(jié)塊，所述軸向調(diào)節(jié)塊對(duì)應(yīng)所述刀桿頂端的一側(cè)形成
有一斜向所述軸向調(diào)節(jié)螺栓軸心的軸向斜面，所述軸向斜面與刀桿頂面接觸。 所述徑向調(diào)節(jié)裝置包括一徑向調(diào)節(jié)塊，以及一螺接于所述安裝槽槽壁且平行與刀
桿內(nèi)側(cè)面的徑向調(diào)節(jié)螺栓；所述徑向調(diào)節(jié)塊對(duì)應(yīng)刀桿內(nèi)側(cè)面的一側(cè)形成有一斜向所述徑向
調(diào)節(jié)螺栓軸心的徑向斜面，所述徑向斜面與刀桿的內(nèi)側(cè)面接觸；所述徑向調(diào)節(jié)塊對(duì)應(yīng)所述
徑向調(diào)節(jié)螺栓的一側(cè)周緣開設(shè)有缺口槽，所述徑向調(diào)節(jié)螺栓周緣徑向地凸設(shè)有臺(tái)階，所述
臺(tái)階伸入所述缺口槽內(nèi)并與所述缺口槽相匹配。 進(jìn)一步地，所述缺口槽寬度大于安裝在所述缺口槽內(nèi)的刀桿厚度。 所述安裝槽下部形成有容屑槽。 所述安裝槽上部沿所述本體旋轉(zhuǎn)方向向前傾斜。 所述本體上端軸心處向上凸設(shè)有將所述主體固定在機(jī)床轉(zhuǎn)軸上的連接部。[0014] 本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型包括截面呈圓環(huán)形的本體，所述本體周緣均 勻地開設(shè)有多個(gè)安裝刀桿的安裝槽，每一安裝槽的一側(cè)槽壁上螺接有用于固定刀桿的緊固 螺栓；所述本體外緣對(duì)應(yīng)每一刀桿頂部的位置設(shè)置有軸向調(diào)節(jié)裝置，每一所述安裝槽槽底 對(duì)應(yīng)刀桿內(nèi)側(cè)的位置設(shè)置有徑向調(diào)節(jié)裝置；本實(shí)用新型通過緊固螺桿穿過刀桿螺接在安裝 槽內(nèi)，安裝方便；使用時(shí)，通過所述軸向調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)刀桿的軸向位置，而通過所述徑向調(diào) 節(jié)裝置調(diào)節(jié)刀桿的徑向位置，從而將每一安裝槽內(nèi)的銑刀片調(diào)節(jié)至合適位置，調(diào)節(jié)方便；由 于所述安裝槽開設(shè)在本體周緣，加工時(shí)在本體周緣鏜銑出槽體即可，加工難度低；且可以在 本體周緣較密地開設(shè)多個(gè)安裝槽，從而提高刀盤的銑刀片安裝密度，這樣在進(jìn)行銑削加工 時(shí)，加工效率高，而每一銑刀片損耗降低，從而延長(zhǎng)了銑刀片的使用壽命。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是本實(shí)用新型刀桿裝配位置的局部示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見附圖1、2、3所示，這是本實(shí)用新 型的較佳實(shí)施例。 模塊式銑刀盤，包括截面呈圓環(huán)形的本體l，所述本體1周緣均勻地開設(shè)有多個(gè)安 裝刀桿2的安裝槽11，每一安裝槽11的一側(cè)槽壁上螺接有用于固定刀桿2的緊固螺栓12 ; 所述本體1外緣對(duì)應(yīng)每一刀桿2頂部的位置設(shè)置有軸向調(diào)節(jié)裝置，每一所述安裝槽11槽底 對(duì)應(yīng)刀桿2內(nèi)側(cè)的位置設(shè)置有徑向調(diào)節(jié)裝置。 本實(shí)用新型由于所述安裝槽11開設(shè)在本體1周緣，加工時(shí)在本體1周緣鏜銑出槽 體即可，加工難度低；與現(xiàn)有的棘爪式銑刀盤相比，本實(shí)用新型可以在本體1周緣較密地開 設(shè)多個(gè)安裝槽ll，從而提高刀盤的銑刀片6安裝密度，這樣在進(jìn)行銑削加工時(shí)，本體1在機(jī) 床轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)下繞其軸心旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)更多銑刀片6對(duì)金屬工件表面進(jìn)行銑削加工，加工效率 高，而由于銑刀片6均攤加工時(shí)的切削量，則每一銑刀片6損耗降低，從而延長(zhǎng)了銑刀片6 的使用壽命。 見附圖1、3所示，本實(shí)施例所述軸向調(diào)節(jié)裝置包括螺接于刀桿2頂部并平行于刀 桿2頂面的軸向調(diào)節(jié)螺栓31，以及套設(shè)在所述軸向調(diào)節(jié)螺栓31外的軸向調(diào)節(jié)塊32，所述軸 向調(diào)節(jié)塊32對(duì)應(yīng)所述刀桿2頂端的一側(cè)形成有一斜向所述軸向調(diào)節(jié)螺栓31軸心的軸向斜 面321，所述軸向斜面321與刀桿2頂面接觸。安裝銑刀片6時(shí)，所述銑刀片6固定在刀桿 2下部，而刀桿2通過所述緊固螺栓12固定在所述安裝槽11內(nèi)；安裝好固定有銑刀片6的 刀桿2后，擰動(dòng)所述軸向調(diào)節(jié)螺栓31，則軸向調(diào)節(jié)螺栓31沿其軸心移動(dòng)，從而帶動(dòng)套接在 所述軸向調(diào)節(jié)螺栓31外的軸向調(diào)節(jié)塊32沿軸向調(diào)節(jié)螺栓31的軸心移動(dòng)，由于軸向調(diào)節(jié)塊 32與刀桿2頂面接觸的面為斜向所述軸向調(diào)節(jié)螺栓31軸心的軸向斜面321，則所述刀桿2 將沿所述軸向斜面321表面產(chǎn)生沿所述本體1軸心方向的移動(dòng)，從而完成刀桿2的軸向微 調(diào)。 見附圖2、3所示，所述徑向調(diào)節(jié)裝置包括一徑向調(diào)節(jié)塊42，以及一螺接于所述安裝槽11槽壁且平行與刀桿2內(nèi)側(cè)面的徑向調(diào)節(jié)螺栓41 ;所述徑向調(diào)節(jié)塊42對(duì)應(yīng)刀桿2內(nèi) 側(cè)面的一側(cè)形成有一斜向所述徑向調(diào)節(jié)螺栓41軸心的徑向斜面421，所述徑向斜面421與 刀桿2的內(nèi)側(cè)面接觸；所述徑向調(diào)節(jié)塊42對(duì)應(yīng)所述徑向調(diào)節(jié)螺栓41的一側(cè)周緣開設(shè)有缺 口槽422，所述徑向調(diào)節(jié)螺栓41周緣徑向地凸設(shè)有臺(tái)階411，所述臺(tái)階411伸入所述缺口槽 422內(nèi)并與所述缺口槽422相匹配。同理，擰動(dòng)所述徑向調(diào)節(jié)螺栓41，徑向調(diào)節(jié)螺栓41沿 其軸心移動(dòng)，由于所述臺(tái)階411和徑向調(diào)節(jié)塊42的缺口槽422相互配合，徑向調(diào)節(jié)螺栓41 的移動(dòng)帶動(dòng)所述徑向調(diào)節(jié)塊42移動(dòng)，從而使所述刀桿2沿所述徑向調(diào)節(jié)塊42的徑向斜面 421表面移動(dòng)，即完成刀桿2的徑向微調(diào)。 本實(shí)用新型所述本體1周緣安裝有多個(gè)刀桿2，每一刀桿2下部安裝有銑刀片6， 由于銑刀片6和刀桿2的加工誤差，以及刀桿2或銑刀片6的安裝誤差，往往各個(gè)銑刀片6 并不在同一加工平面內(nèi)，為了將各個(gè)銑刀片6調(diào)整至同一加工平面，以保證銑削精度；這樣 可以通過所述軸向調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)刀桿2的軸向位置，而通過所述徑向調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)刀桿2 的徑向位置，從而將每一安裝槽11內(nèi)的銑刀片6調(diào)節(jié)至合適位置，調(diào)節(jié)方便，且提高了刀具 的加工精度。 見附圖2所示，所述安裝槽11寬度大于安裝在所述安裝槽11內(nèi)的刀桿2厚度。這 使刀桿2的拆裝方便，且便于擰動(dòng)所述徑向調(diào)節(jié)螺栓41。 見附圖1所示，所述安裝槽11下部形成有容屑槽13。所述容屑槽13形成在銑刀 片6的切削刃前刀面位置，這樣銑削加工時(shí)，銑刀片6的切削刃切削工件表面，產(chǎn)生切屑，所 述切屑進(jìn)入容屑槽13，從而避免切屑留存在銑削區(qū)域而干擾銑刀片6的銑削效果。 其中，所述安裝槽11上部沿所述本體1旋轉(zhuǎn)方向向前傾斜。這樣，所述本體1在 機(jī)床轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，形成經(jīng)過刀桿2和安裝槽11槽壁間的氣流通道，所述氣流通道連 通容屑槽13，則本體1旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣流從本體1上端進(jìn)入，并吹在銑刀片6的切削刃位置，達(dá)到 風(fēng)冷效果，同時(shí)及時(shí)吹走容屑槽13內(nèi)的切屑。 見附圖1所示，所述本體1上端軸心處向上凸設(shè)有將所述主體固定在機(jī)床轉(zhuǎn)軸上 的連接部5。 以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述 的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求模塊式銑刀盤，包括截面呈圓環(huán)形的本體(1)，其特征在于所述本體(1)周緣均勻地開設(shè)有多個(gè)安裝刀桿(2)的安裝槽(11)，每一安裝槽(11)的一側(cè)槽壁上螺接有用于固定刀桿(2)的緊固螺栓(12)；所述本體(1)外緣對(duì)應(yīng)每一刀桿(2)頂部的位置設(shè)置有軸向調(diào)節(jié)裝置，每一所述安裝槽(11)槽底對(duì)應(yīng)刀桿(2)內(nèi)側(cè)的位置設(shè)置有徑向調(diào)節(jié)裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式銑刀盤，其特征在于所述軸向調(diào)節(jié)裝置包括螺接于刀桿(2)頂部并平行于刀桿(2)頂面的軸向調(diào)節(jié)螺栓(31)，以及套設(shè)在所述軸向調(diào)節(jié)螺栓 (31)外的軸向調(diào)節(jié)塊(32)，所述軸向調(diào)節(jié)塊(32)對(duì)應(yīng)所述刀桿(2)頂端的一側(cè)形成有一 斜向所述軸向調(diào)節(jié)螺栓(31)軸心的軸向斜面(321)，所述軸向斜面(321)與刀桿(2)頂面 接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊式銑刀盤，其特征在于所述徑向調(diào)節(jié)裝置包括一徑向 調(diào)節(jié)塊(42)，以及一螺接于所述安裝槽(11)槽壁且平行與刀桿(2)內(nèi)側(cè)面的徑向調(diào)節(jié)螺 栓(41);所述徑向調(diào)節(jié)塊(42)對(duì)應(yīng)刀桿(2)內(nèi)側(cè)面的一側(cè)形成有一斜向所述徑向調(diào)節(jié)螺 栓(41)軸心的徑向斜面(421)，所述徑向斜面(421)與刀桿(2)的內(nèi)側(cè)面接觸；所述徑向 調(diào)節(jié)塊(42)對(duì)應(yīng)所述徑向調(diào)節(jié)螺栓(41)的一側(cè)周緣開設(shè)有缺口槽(422)，所述徑向調(diào)節(jié)螺 栓(41)周緣徑向地凸設(shè)有臺(tái)階(411)，所述臺(tái)階(411)伸入所述缺口槽(422)內(nèi)并與所述 缺口槽(422)相匹配。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3所述的模塊式銑刀盤，其特征在于所述安裝槽(11)寬度大于 安裝在所述安裝槽(11)內(nèi)的刀桿(2)厚度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊式銑刀盤，其特征在于所述安裝槽(11)下部形成有容 屑槽(13)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊式銑刀盤，其特征在于所述安裝槽(11)上部沿所述本體(1)旋轉(zhuǎn)方向向前傾斜。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊式銑刀盤，其特征在于所述本體(1)上端軸心處向上凸設(shè)有將所述主體固定在機(jī)床轉(zhuǎn)軸上的連接部(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬銑削刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及模塊式銑刀盤；它包括本體，本體周緣均勻地開設(shè)有多個(gè)安裝刀桿的安裝槽，每一安裝槽上螺接有緊固螺栓；本體外緣對(duì)應(yīng)每一刀桿頂部的位置設(shè)置有軸向調(diào)節(jié)裝置，每一安裝槽槽底對(duì)應(yīng)刀桿內(nèi)側(cè)的位置設(shè)置有徑向調(diào)節(jié)裝置；本實(shí)用新型通過緊固螺桿穿過刀桿螺接在安裝槽內(nèi)，安裝方便；使用時(shí)，通過軸向調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)和徑向調(diào)節(jié)裝置分別調(diào)節(jié)刀桿的軸向徑向位置，調(diào)節(jié)方便；由于安裝槽開設(shè)在本體周緣，加工難度低，刀盤的銑刀片安裝密度高，這樣加工效率高，而每一銑刀片損耗降低，從而延長(zhǎng)了銑刀片的使用壽命。
文檔編號(hào)B23C5/20GK201483060SQ20092006028
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者陸卓君 申請(qǐng)人:東莞市亞肯精密機(jī)械有限公司