專利名稱：焊接結(jié)構(gòu)和焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接結(jié)構(gòu)和焊接方法。更具體地，本發(fā)明涉及在將板狀部件焊接在一起時(shí)提高板狀部件的定位精度的技木。
背景技術(shù)：
例如，日本專利申請(qǐng)公報(bào)No. 4-351276 (JP-A-4-351276)和日本專利申請(qǐng)公報(bào)No. 2003-103376 (JP-A-2003-103376)記載了在將板狀部件焊接在一起時(shí)在待焊接的ー個(gè)部件中設(shè)置圓孔而在待焊接的另ー個(gè)部件上設(shè)置圓形凸部的技術(shù)。在凸部配合于圓孔中的狀態(tài)下使所述另ー個(gè)部件相對(duì)于所述ー個(gè)部件定位，然后進(jìn)行焊接。利用JP-A-4-351276和JP-A-2003-103376中記載的技術(shù)，當(dāng)在待焊接的部件上形成凸部時(shí)，通常凸部的高度約為板厚度的一半。例如，當(dāng)使用的是薄板(如車輛的本體部件)時(shí)，可機(jī)加工的凸部的高度相對(duì)于板厚度(約0. 6mm至2. 5mm)約為0. 3mm至1. 2mm。正如本體部件一祥，在大金屬板壓機(jī)中，由于精度誤差等，余隙可能會(huì)收縮約1mm，這使得難以穩(wěn)定地確保凸部的高度。另外，如上所述，凸部的高度約為0. 3mm至1. 2mm，從而如果余隙收縮約1mm，則在定位各部件時(shí)各部件可能相對(duì)于彼此偏移。這種偏移難以確定。此外，凸部與圓孔之間的重疊小，從而由于焊接時(shí)各部件的彈性變形或磁場的影響，各部件可能彼此脫離或者可能出現(xiàn)組裝偏差。另ー方面，已知這樣的技術(shù)，其中，在待焊接的一個(gè)部件111中設(shè)置孔112，在待焊接的另ー個(gè)部件121中例如形成U形切縫，且該切縫部分豎立彎曲以便形成爪形的突起部122，如圖4A所示。根據(jù)這種技術(shù)，如圖4A中的箭頭所示，所述另ー個(gè)部件121的突起部122插入到所述ー個(gè)部件111的孔112中。然后，如圖4B所示，在突起部122與孔112接合的狀態(tài)下，所述另ー個(gè)部件121能夠相對(duì)于所述一個(gè)部件111定位并焊接在所述ー個(gè)部件111 上。對(duì)于這種技術(shù)，突起部122與孔112接合，而在突起部122的端部P與孔112的內(nèi)周面之間形成有間隙D1，如圖4C所示。另外，突起部122的能夠與孔112的內(nèi)周面接觸的部分僅僅是突起部122的兩個(gè)端部P。因此，不能夠限制突起部122在孔112內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖4C中的箭頭Rl或箭頭R2所示。也就是，如果突起部122在孔112內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，則部件111和121的定位精度可能降低。另外，在所述另ー個(gè)部件121上形成突起部122時(shí)形成的孔的尺寸(即，圖4C中的箭頭D2)可能大于在使用涂料密封劑進(jìn)行密封時(shí)的可密封范圍(約數(shù)毫米)。在這種情況下，貫穿部件111和121兩者的孔變大，從而兩個(gè)部件111和121可能不能被密封。也就是，例如，在對(duì)要求高密封性能的部件(例如，下車身地板部分的部件)進(jìn)行焊接時(shí)，不能采用這種技木
發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明提供了一種能夠在確保待焊接部件的定位精度的同時(shí)提高可密封性的焊接結(jié)構(gòu)和焊接方法。本發(fā)明的第一方面涉及一種焊接結(jié)構(gòu)，其中板狀的第二待焊接部件相對(duì)于板狀的第一待焊接部件定位，并且所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件被焊接在一起。該焊接結(jié)構(gòu)包括形成在所述第一待焊接部件中并具有相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊的孔；形成在所述第二待焊接部件中并在與在所述第一待焊接部件中開出的所述孔對(duì)應(yīng)的位置處與所述相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊對(duì)應(yīng)的兩個(gè)切縫；和通過使所述兩個(gè)切縫之間的部分塑性變形而隆起的橋接部。所述第二待焊接部件的所述橋接部的隆起部分插入到所述第一待焊接部件的所述孔中，使得所述第一待焊接部件中的所述孔的所述相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊與所述第二待焊接部件的所述橋接部中的所述兩個(gè)切縫重疊。所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件在所述第一待焊接部件與所述第二待焊接部件接合的狀態(tài)下被焊接。在上述方面中，所述橋接部可從所述第二待焊接部件的表面垂直地隆起。 在上述結(jié)構(gòu)中，所述橋接部可以為，使得所述橋接部隆起的程度朝所述兩個(gè)切縫的端部減小。在上述結(jié)構(gòu)中，所述橋接部可包括多個(gè)隆起部分。在上述結(jié)構(gòu)中，所述多個(gè)隆起部分之中的至少一個(gè)隆起部分與所述多個(gè)隆起部分之中除所述至少一個(gè)隆起部分以外的至少一個(gè)隆起部分可從所述第二待焊接部件的表面沿不同的垂直方向隆起。在上述結(jié)構(gòu)中，所述兩個(gè)切縫可彼此不相交。在上述結(jié)構(gòu)中，所述兩個(gè)切縫可彼此平行。在上述結(jié)構(gòu)中，所述兩個(gè)切縫可以是直的或彎曲的。在上述結(jié)構(gòu)中，所述隆起部分的高度可等于或大于所述第一待焊接部件的板厚度。在上述結(jié)構(gòu)中，所述焊接結(jié)構(gòu)還可包括使所述兩個(gè)切縫中的一個(gè)切縫的一端與所述兩個(gè)切縫中的另一個(gè)切縫的離所述兩個(gè)切縫中的所述一個(gè)切縫的所述一端最近的一端連接的切縫。本發(fā)明的第二方面涉及一種焊接方法，所述焊接方法用于使板狀的第二待焊接部件相對(duì)于板狀的第一待焊接部件定位，并將所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件焊接在一起。該焊接方法包括在所述第一待焊接部件中開出具有相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊的孔；在所述第二待焊接部件的在與在所述第一待焊接部件中開出的所述孔對(duì)應(yīng)的位置處與所述相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊對(duì)應(yīng)的部分中形成兩個(gè)切縫；設(shè)置通過使所述兩個(gè)切縫之間的部分塑性變形而隆起的橋接部；將所述第二待焊接部件的所述橋接部的隆起部分插入到所述第一待焊接部件的所述孔中，使得所述第一待焊接部件中的所述孔的所述相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊與所述第二待焊接部件的所述橋接部中的所述兩個(gè)切縫重疊，以及在所述第一待焊接部件與所述第二待焊接部件接合的狀態(tài)下將所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件焊接在一起。在上述方面中，所述橋接部可被塑性變形為從所述第二待焊接部件的表面垂直地隆起。在上述結(jié)構(gòu)中，所述橋接部可被塑性變形為，使得所述橋接部隆起的程度朝所述兩個(gè)切縫的端部減小。
在上述結(jié)構(gòu)中，所述橋接部可被塑性變形為包括多個(gè)隆起部分。在上述結(jié)構(gòu)中，所述多個(gè)隆起部分之中的至少ー個(gè)隆起部分與所述多個(gè)隆起部分之中除所述至少ー個(gè)隆起部分以外的至少ー個(gè)隆起部分可被塑性變形為從所述第二待焊接部件的表面沿不同的垂直方向隆起。在上述結(jié)構(gòu)中，所述兩個(gè)切縫可形成為彼此不相交。在上述結(jié)構(gòu)中，所述兩個(gè)切縫可形成為彼此平行。在上述結(jié)構(gòu)中，所述兩個(gè)切縫可形成為直的或彎曲的。在上述結(jié)構(gòu)中，所述隆起部分可被塑性變形為使得所述隆起部分的高度等于或大于所述第一待焊接部件的板厚度。在上述結(jié)構(gòu)中，所述焊接方法還可包括在形成所述兩個(gè)切縫時(shí)形成使所述兩個(gè)切縫中的ー個(gè)切縫的一端與所述兩個(gè)切縫中的另ー個(gè)切縫的離所述兩個(gè)切縫中的所述ー個(gè)切縫的所述一端最近的一端連接的切縫。在上述結(jié)構(gòu)中，所述兩個(gè)切縫的形成可與塑性變形同時(shí)進(jìn)行。上述方面和結(jié)構(gòu)能夠在確保待焊接部件的定位精度的同時(shí)提高可密封性。


下面將參照附圖描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例的特征、優(yōu)點(diǎn)及技術(shù)和エ業(yè)意義，在附圖中相似的附圖標(biāo)記表示相似的要素，并且其中圖1A是在根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施例的焊接結(jié)構(gòu)中使用的待焊接部件的視圖；圖1B是根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施例的焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)視圖；圖2A是待焊接的第二部件的制造過程的視圖；圖2B是待焊接的第二部件的制造過程的沿圖2A中的線C-C截取的剖視圖；圖3A1是沿圖1B中的線A-A截取的剖視圖；圖3A2是沿圖1B中的線B-B截取的剖視圖；圖3B1是第一密封狀態(tài)的沿圖1B中的線A-A截取的剖視圖；圖3B2是第一密封狀態(tài)的沿圖1B中的線B-B截取的剖視圖；圖3C1是第二密封狀態(tài)的沿圖1B中的線A-A截取的剖視圖；圖3C2是第二密封狀態(tài)的沿圖1B中的線B-B截取的剖視圖；圖4A是在根據(jù)相關(guān)技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)中使用的待焊接部件的視圖；圖4B是根據(jù)相關(guān)技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)視圖；以及圖4C是根據(jù)相關(guān)技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)的接合部分的俯視圖。
具體實(shí)施例方式將參照?qǐng)D1A和IB說明根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施例的焊接結(jié)構(gòu)。為了簡化本說明書中的描述，圖1A中的上側(cè)將被稱為相對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)的上方，圖1A中的右側(cè)將被稱為焊接結(jié)構(gòu)的右側(cè)方，而離開繪制圖1A的紙面的ー側(cè)將被稱為前方。如圖1A和IB所示，根據(jù)該示例性實(shí)施例的焊接結(jié)構(gòu)用于使板狀的第二待焊接部件21相對(duì)于板狀的第一待焊接部件11定位，并將第一待焊接部件11焊接到第二待焊接部件21上。在第一待焊接部件11中開出具有相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊12a的矩形孔12?？?2可為任意形狀，例如橢圓形，只要其具有相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊12a即可。同時(shí)，在第二待焊接部件21中在與在第一待焊接部件11中開出的孔12對(duì)應(yīng)的位置處在與相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊12a對(duì)應(yīng)的部位形成有兩個(gè)切縫22a。然后這些切縫22a之間的部分通過塑性變形而隆起約數(shù)毫米以形成橋接部22。也就是，橋接部22形成為向上突出的向左和向右形成有斜面的山狀。在該橋接部22與第二待焊接部件21的上表面之間形成有從前后方向看去時(shí)位于前后方向上的間隙。在該示例性實(shí)施例中，兩個(gè)切縫22a彼此平行并且彼此不相交。另外，兩個(gè)切縫22a可以是直的或彎曲的。在該示例性實(shí)施例中，它們是直的。第二待焊接部件21由包括凸模E和凹模D的未示出的壓機(jī)沖壓形成。也就是，如圖2A所示，在將作為第二待焊接部件21的材料的板狀部件F布置在凸模E與凹模D之間的狀態(tài)下，使具有形成在其上的橋接部22的形狀的凸模E朝其內(nèi)具有孔的凹模D接近，所述孔形成為橋接部22的尺寸以使得凸模E的末端部能夠插入。然后，如圖2B所示，在板狀部件F的與凸模E對(duì)應(yīng)的部分發(fā)生塑性變形且在第二待焊接部件21中形成兩個(gè)切縫22a的同時(shí)，形成橋接部22。將如上所述形成的第一待焊接部件11和第二待焊接部件21如圖1A中的箭頭α所示地放在一起。也就是，將第二待焊接部件21的橋接部22的隆起部分插入到第一待焊接部件11的孔12中，使得第一待焊接部件11的孔12的兩個(gè)側(cè)邊12a與第二待焊接部件21的橋接部22的兩個(gè)切縫22a重疊。然后，在第一待焊接部件11與第二待焊接部件21接合的狀態(tài)下將第一待焊接部件11焊接到第二待焊接部件21上，如圖1B、3A1和3A2所示。利用根據(jù)該示例性實(shí)施例的焊接結(jié)構(gòu)，能夠使第一待焊接部件11和第二待焊接部件21的接合狀態(tài)穩(wěn)定。也就是，在第二待焊接部件21上形成了在塑性變形后隆起約幾毫米(約2. O至4. Omm)且高度等于或大于第一待焊接部件11的板厚度(在該示例性實(shí)施例中約為O. 6mm至2. 5mm)的 橋接部22。結(jié)果，當(dāng)?shù)谝淮附硬考?1與第二待焊接部件21接合時(shí)，能夠充分地確保相對(duì)于第一待焊接部件11的板厚度的定位精度。換句話說，能夠充分地確保橋接部22與孔12的重疊，這樣能夠防止由于焊接期間的彈性變形或磁場的影響導(dǎo)致的第一待焊接部件11和第二待焊接部件21的接合狀態(tài)下的組裝偏差或偏移。另外，利用根據(jù)該示例性實(shí)施例的焊接結(jié)構(gòu)，橋接部22能夠在如圖1B中的點(diǎn)P所示的四個(gè)位置與孔12的兩個(gè)側(cè)邊12a即內(nèi)周面接觸。也就是，橋接部22在左右方向上的多個(gè)位置(該示例性實(shí)施例中為四個(gè))以及在前后方向上的多個(gè)位置(該示例性實(shí)施例中為四個(gè))與孔12的內(nèi)周面接觸。因此，即使在橋接部22與孔12的內(nèi)周面之間存在間隙，例如，如果橋接部22試圖在孔12中轉(zhuǎn)動(dòng)，則橋接部22也會(huì)抵靠孔12的兩個(gè)側(cè)邊12a。也就是，能夠限制橋接部22在孔12中的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠防止第一待焊接部件11和第二待焊接部件21的定位精度由于橋接部22在孔12中轉(zhuǎn)動(dòng)而變差。此外，當(dāng)?shù)谝淮附硬考?1與第二待焊接部件21接合時(shí)，能夠使貫穿第一待焊接部件11和第二待焊接部件21的孔較小。更具體地說，能夠使貫穿第一待焊接部件11和第二待焊接部件21的間隙d小于在施加涂料密封劑S進(jìn)行密封時(shí)的可密封范圍(約數(shù)毫米(2. O至4. 0mm))，如圖3B1和3B2所示。結(jié)果，能夠改善第一待焊接部件11和第二待焊接部件21的密封性能。也就是，例如，即使在對(duì)要求高密封性能的部件(例如，下車身地板部分的部件)進(jìn)行焊接吋，也能夠應(yīng)用根據(jù)該示例性實(shí)施例的焊接結(jié)構(gòu)。另外，進(jìn)行密封的ー側(cè)不會(huì)影響密封性能。也就是，貫穿第一待焊接部件11和第ニ待焊接部件21的間隙d的尺寸不會(huì)變化，從而能夠確保高密封性能，而不論是從第二待焊接部件21的一側(cè)進(jìn)行密封(如圖3B1和3B2所示)還是從第一待焊接部件11的一側(cè)進(jìn)行密封(如圖3C1和3C2所示)。在上述的示例性實(shí)施例中，橋接部22還可包括多個(gè)隆起部分。例如，所述多個(gè)隆起部分中的至少ー個(gè)隆起部分與所述多個(gè)隆起部分之中除所述至少ー個(gè)隆起部分以外的至少ー個(gè)隆起部分可從第二待焊接部件21的表面沿不同的垂直方向隆起。也就是，所述隆起部分中的至少ー個(gè)隆起部分可向上隆起，并且除所述至少ー個(gè)隆起部分以外的至少ー個(gè)隆起部分可向下隆起。這種結(jié)構(gòu)能夠使一個(gè)待焊接部件焊接到第二待焊接部件21的頂部上并使ー個(gè)待焊接部件焊接到第二待焊接部件21的底部上。在上述的示例性實(shí)施例中，切縫的數(shù)量不限于兩個(gè)，也可以是三個(gè)或更多個(gè)，只要橋接部22在左右方向上的多個(gè)位置以及在前后方向上的多個(gè)位置與孔12的內(nèi)周面接觸即可。例如，可設(shè)置將兩個(gè)切縫22a的左端部或右端部連接在一起的切縫。在這種情況下，可通過未設(shè)置有切縫的左端部或是右端部來保持橋接部22。盡管已參照本發(fā)明的示例性實(shí)施例說明了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例或構(gòu)造。相反，本發(fā)明意圖涵蓋各種變型和等同布置。此外，盡管以各種示例性的組合和構(gòu)型示出了所公開發(fā)明的各種要素，但包括更多、更少或僅單個(gè)要素的其它組合和構(gòu)型也在所附權(quán)利要求的范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種焊接結(jié)構(gòu)，其中板狀的第二待焊接部件相對(duì)于板狀的第一待焊接部件定位，并且所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件被焊接在一起，所述焊接結(jié)構(gòu)的特征在于包括 形成在所述第一待焊接部件中并具有相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊的孔； 形成在所述第二待焊接部件中并在與在所述第一待焊接部件中開出的所述孔對(duì)應(yīng)的位置處與所述相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊對(duì)應(yīng)的兩個(gè)切縫；和 通過使所述兩個(gè)切縫之間的部分塑性變形而隆起的橋接部， 其中，所述第二待焊接部件的所述橋接部的隆起部分插入到所述第一待焊接部件的所述孔中，使得所述第一待焊接部件中的所述孔的所述相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊與所述第二待焊接部件的所述橋接部中的所述兩個(gè)切縫重疊，并且 其中，所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件在所述第一待焊接部件與所述第二待焊接部件接合的狀態(tài)下被焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接結(jié)構(gòu)，其中，所述橋接部從所述第二待焊接部件的表面垂直地隆起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接結(jié)構(gòu)，其中，所述橋接部為，使得所述橋接部隆起的程度朝所述兩個(gè)切縫的端部減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接結(jié)構(gòu)，其中，所述橋接部包括多個(gè)隆起部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接結(jié)構(gòu)，其中，所述多個(gè)隆起部分之中的至少一個(gè)隆起部分與所述多個(gè)隆起部分之中除所述至少一個(gè)隆起部分以外的至少一個(gè)隆起部分從所述第二待焊接部件的表面沿不同的垂直方向隆起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的焊接結(jié)構(gòu)，其中，所述兩個(gè)切縫彼此不相交。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接結(jié)構(gòu)，其中，所述兩個(gè)切縫彼此平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的焊接結(jié)構(gòu)，其中，所述兩個(gè)切縫是直的或彎曲的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的焊接結(jié)構(gòu)，其中，所述隆起部分的高度等于或大于所述第一待焊接部件的板厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的焊接結(jié)構(gòu)，還包括使所述兩個(gè)切縫中的一個(gè)切縫的一端與所述兩個(gè)切縫中的另一個(gè)切縫的離所述兩個(gè)切縫中的所述一個(gè)切縫的所述一端最近的一端連接的切縫。
11.一種焊接方法，所述焊接方法用于使板狀的第二待焊接部件相對(duì)于板狀的第一待焊接部件定位，并將所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件焊接在一起，所述焊接方法的特征在于包括 在所述第一待焊接部件中開出具有相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊的孔； 在所述第二待焊接部件的在與在所述第一待焊接部件中開出的所述孔對(duì)應(yīng)的位置處與所述相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊對(duì)應(yīng)的部分中形成兩個(gè)切縫； 設(shè)置通過使所述兩個(gè)切縫之間的部分塑性變形而隆起的橋接部； 將所述第二待焊接部件的所述橋接部的隆起部分插入到所述第一待焊接部件的所述孔中，使得所述第一待焊接部件中的所述孔的所述相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊與所述第二待焊接部件的所述橋接部中的所述兩個(gè)切縫重疊，以及 在所述第一待焊接部件與所述第二待焊接部件接合的狀態(tài)下將所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件焊接在一起。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的焊接方法，其中，所述橋接部被塑性變形為從所述第二待焊接部件的表面垂直地隆起。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的焊接方法，其中，所述橋接部被塑性變形為，使得所述橋接部隆起的程度朝所述兩個(gè)切縫的端部減小。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的焊接方法，其中，所述橋接部被塑性變形為包括多個(gè)隆起部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的焊接方法，其中，所述多個(gè)隆起部分之中的至少一個(gè)隆起部分與所述多個(gè)隆起部分之中除所述至少一個(gè)隆起部分以外的至少一個(gè)隆起部分被塑性變形為從所述第二待焊接部件的表面沿不同的垂直方向隆起。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的焊接方法，其中，所述兩個(gè)切縫形成為彼此不相交。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的焊接方法，其中，所述兩個(gè)切縫形成為彼此平行。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的焊接方法，其中，所述兩個(gè)切縫形成為直的或彎曲的。
19.根據(jù)權(quán)利要求11至18中任一項(xiàng)所述的焊接方法，其中，所述隆起部分被塑性變形為使得所述隆起部分的高度等于或大于所述第一待焊接部件的板厚度。
20.根據(jù)權(quán)利要求11至19中任一項(xiàng)所述的焊接方法，還包括在形成所述兩個(gè)切縫時(shí)形成使所述兩個(gè)切縫中的一個(gè)切縫的一端與所述兩個(gè)切縫中的另一個(gè)切縫的離所述兩個(gè)切縫中的所述一個(gè)切縫的所述一端最近的一端連接的切縫。
21.根據(jù)權(quán)利要求11至19中任一項(xiàng)所述的焊接方法，其中，所述兩個(gè)切縫的形成與塑性變形同時(shí)進(jìn)行。
全文摘要
在第一待焊接部件(11)中開出具有相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊(12a)的孔(12)，在第二待焊接部件(21)中在與孔(12)對(duì)應(yīng)的位置處的對(duì)應(yīng)部分中形成兩個(gè)切縫(22a)，并且設(shè)置通過使兩個(gè)切縫(22a)之間的部分塑性變形而隆起的橋接部(22)。第二待焊接部件(21)的橋接部(22)的隆起部分插入到第一待焊接部件(11)的孔(12)中，使得第一待焊接部件(11)中的孔(12)的兩個(gè)側(cè)邊(12a)與第二待焊接部件(21)的橋接部(22)中的兩個(gè)切縫(22a)重疊，并且第一待焊接部件(11)和第二待焊接部件(21)在第一待焊接部件(11)與第二待焊接部件(21)接合的狀態(tài)下被焊接在一起。
文檔編號(hào)B21D39/03GK103052465SQ201180037974
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者志滿賢太, 川喜田篤史, 關(guān)口智彥 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社