專利名稱：結(jié)構(gòu)容器及其焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，具體而言，涉及ー種結(jié)構(gòu)容器及其焊接方法。
背景技術(shù)：
工程機械、混凝土機械、路面機械等各類機械產(chǎn)品為優(yōu)化整機布置，簡化空間結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本，往往將液壓油箱、柴油箱、水箱等與主體結(jié)構(gòu)合為一體，有機地、合理地利用構(gòu)件的密閉空間，如泵車底架、起重機配重、壓路機振動輪等。目前，這類結(jié)構(gòu)件主要是采用手工電弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊焊接，由于這些構(gòu)件焊接復(fù)雜，焊縫防滲漏性往往受施焊空間位置、焊接環(huán)境、焊接條件、焊エ技能、焊エ素養(yǎng)、焊接材料等的影響，不可避免的產(chǎn)生焊縫缺陷，致使容器密封效果較差，質(zhì)量不穩(wěn)定造成漏油、漏氣現(xiàn)象。目前，一般復(fù)合體油箱結(jié)構(gòu)制造的流程大致是下料；校平；將除油箱蓋板和封板·以外的各件定位焊；用CO2氣保焊焊接組件內(nèi)各焊縫；做煤油滲透檢查各焊縫；補漏；將蓋板定位焊；焊完蓋板相關(guān)內(nèi)焊縫；箱內(nèi)清理；蓋板內(nèi)焊縫做煤油滲透檢查；補漏；將封板定位焊；焊好與油箱相關(guān)的外焊縫；作氣密性檢查；補漏；再檢漏；等等。上述流程盡管采取了較好的焊接措施和較細(xì)致的滲漏檢查，但在產(chǎn)品成臺調(diào)試和產(chǎn)品交付用戶的使用環(huán)節(jié)仍然存在漏油現(xiàn)象，為此，產(chǎn)生的返エ修復(fù)工作量非常大，相關(guān)費用也隨之増大。對于上述焊接復(fù)雜、檢焊補漏困難的油箱焊縫采用ー種操作簡單、實用可靠的方法進(jìn)行處理以防止?jié)B漏很有必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供一種結(jié)構(gòu)容器及其焊接方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中防滲漏效果差的問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的ー個方面，提供了一種結(jié)構(gòu)容器的焊接方法，焊接方法包括以下步驟si、對形成結(jié)構(gòu)容器的部件進(jìn)行第一次焊接，形成焊縫；以及S2、采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊エ藝對焊縫進(jìn)行防漏重整。進(jìn)ー步地，上述步驟S2還包括以下步驟采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊エ藝對由內(nèi)焊縫或外焊縫或內(nèi)外焊縫組合形成閉環(huán)的焊縫進(jìn)行防漏重整。進(jìn)ー步地，上述步驟S2還包括以下步驟S21、檢查步驟SI中形成的焊縫是否存在漏點；S22、采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊エ藝對漏點進(jìn)行補漏。進(jìn)ー步地，上述步驟S21采用煤油滲透檢查方法或氣密性檢查方法檢查漏點。進(jìn)ー步地，上述步驟S2中采用的非熔化極惰性氣體保護(hù)焊的電極為純鎢極、鈰鎢極和釷鎢極組成的組中的ー種。進(jìn)ー步地，上述焊縫為板對接平焊或船形角焊形成的焊縫時，非熔化極惰性氣體保護(hù)焊エ藝的焊接電流為150 210A。進(jìn)ー步地，上述焊縫為T形接頭平角焊形成的焊縫吋，非熔化極惰性氣體保護(hù)焊エ藝的焊接電流為110 160A。
進(jìn)ー步地，上述焊縫為板立焊形成的焊縫時，非熔化極惰性氣體保護(hù)焊エ藝的焊接電流為75 120A。進(jìn)ー步地，上述步驟SI中第一次焊接采用惰性氣體保護(hù)焊焊接或活性氣體保護(hù)焊焊接。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種結(jié)構(gòu)容器，該結(jié)構(gòu)容器通過上述的焊接方法得到。采用本發(fā)明的焊接方法，利用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊產(chǎn)生的熱能將結(jié)構(gòu)容器表層三毫米左右的焊縫層重熔形成一道均勻的、致密的、密封性好的焊縫層，以阻止焊縫的滲漏；而且，焊縫表層的高溫重熔，相當(dāng)于內(nèi)層焊道的回火焊道，對內(nèi)層焊道來說可起到消除焊接內(nèi)應(yīng)力、除氫、消除淬硬組織的作用，以此可消除或減少延遲裂紋的產(chǎn)生，從而避免焊縫存在的滲漏；同吋，由于采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊進(jìn)行重整有效避免了焊縫存在的滲漏，因此可以避免第一次焊接和第二次焊接之后的檢漏過程，進(jìn)ー步簡化了結(jié)構(gòu)容器的·制作エ藝。


構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)ー步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例I的焊縫圖片，圖中示出了重整之前的焊縫；以及圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例2的焊縫圖片，圖中示出了重整之前的焊縫。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。在本發(fā)明ー種典型的實施方式中，提供了一種結(jié)構(gòu)容器的焊接方法，該焊接方法包括以下步驟si、對形成結(jié)構(gòu)容器的部件進(jìn)行第一次焊接，形成焊縫；以及S2、采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊エ藝對焊縫進(jìn)行防漏重整。采用上述步驟的焊接方法，利用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊產(chǎn)生的熱能將結(jié)構(gòu)容器表層三毫米左右的焊縫層重熔形成一道均勻的、致密的、密封性好的焊縫層，以阻止焊縫的滲漏；而且，焊縫表層的高溫重熔，相當(dāng)于內(nèi)層焊道的回火焊道，對內(nèi)層焊道來說可起到消除焊接內(nèi)應(yīng)力、除氫、消除淬硬組織的作用，以此可消除或減少延遲裂紋的產(chǎn)生，從而避免焊縫存在的滲漏；同吋，由于采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊進(jìn)行重整有效避免了焊縫存在的滲漏，因此可以避免第一次焊接和第二次焊接之后的檢漏過程，進(jìn)ー步簡化了結(jié)構(gòu)容器的制作エ藝。本發(fā)明的焊接方法利用重整機理消除了滲漏根源，在焊縫的表層進(jìn)行非熔化極惰性氣體保護(hù)焊重整，雖然在表面上看増加了重整工作量，但是相對于現(xiàn)有技術(shù)反復(fù)的檢漏、補焊來說從整個エ藝上大大減少了工作量；而且，根治了在產(chǎn)品銷售后由于滲漏問題用戶要求的返修、退貨、換貨以及索賠帶來的巨額損失。在本發(fā)明ー種優(yōu)選的實施例中，上述焊接方法的步驟S2還包括以下步驟采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊エ藝對由內(nèi)焊縫或外焊縫或內(nèi)外焊縫組合形成閉環(huán)的焊縫進(jìn)行防漏重整。以油箱的焊接為例，油箱在蓋板和封板焊完后形成了ー個完全密封的箱體，此時箱體的全部內(nèi)焊縫、或與箱體相關(guān)的全部外焊縫、或僅僅在封板未封上以前箱體內(nèi)所有存在的內(nèi)焊縫加上封板封上后的外環(huán)焊縫都可以形成一條最終能閉合的焊縫。對能形成閉合的焊縫進(jìn)行重整進(jìn)ー步保證了在第一次焊接時在焊縫閉合之處所存在的裂紋、空隙等瑕疵，進(jìn)而消除了結(jié)構(gòu)容器的滲漏。為了節(jié)約焊接結(jié)構(gòu)容器的成本，本發(fā)明可以不必要將全部的第一焊縫進(jìn)行重整，將目視和低倍檢驗就可以檢查出來的漏點及其附近區(qū)域進(jìn)行重整即可滿足一般結(jié)構(gòu)容器密封性的要求，對于密封性要求較高的結(jié)構(gòu)容器，本發(fā)明的焊接方法的步驟S2還包括以下步驟S21、檢查步驟SI中形成的焊縫是否存在漏點；S22、采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊エ 藝對漏點進(jìn)行補漏。這樣不僅滿足了結(jié)構(gòu)容器高密封性的要求，而且可以節(jié)約非熔化極惰性氣體保護(hù)焊對所有焊縫進(jìn)行重整時所消耗的成本。處理采用上述所提到的目視和低倍檢驗的檢漏方法，本發(fā)明的步驟S21采用煤油滲透檢查方法或氣密性檢查方法檢查漏點。這樣能夠更好地對焊縫進(jìn)行檢漏，進(jìn)而保證了所制作的結(jié)構(gòu)容器的密封性。可用于本發(fā)明的非熔化極惰性氣體保護(hù)焊エ藝的非熔化極包括但不限于純鎢扱、鈰鎢極、鑭鎢極、釷鎢極、鋯鎢極和釔鎢極，優(yōu)選純鎢極、鈰鎢極或釷鎢極。因為純鎢扱、鈰鎢極或釷鎢極原料易得，同時具有耐高溫、具有較高的電子發(fā)射能力、易于引弧的優(yōu)點，在焊接過程中不熔化井能維持電弧的穩(wěn)定燃燒。在利用本發(fā)明的焊接方法對結(jié)構(gòu)容器的部件進(jìn)行焊接時，由于各部件之間的焊接方式不同，為了進(jìn)一步優(yōu)化鎢極氬弧焊的重整效果，針對不同的第一焊縫采用不同的焊接電流進(jìn)行重整。焊縫為板對接平焊或船形角焊形成的焊縫時，非熔化極惰性氣體保護(hù)焊エ藝的焊接電流為150 210A。焊縫為T形接頭平角焊形成的焊縫時，非熔化極惰性氣體保護(hù)焊エ藝的焊接電流為110 160A。焊縫為板立焊形成的焊縫時，非熔化極惰性氣體保護(hù)焊エ藝的焊接電流為75 120A。上述焊接電流的范圍為發(fā)明人經(jīng)過反復(fù)試驗優(yōu)選出的數(shù)據(jù)，并且所焊接的板材的厚度越厚、強度越大，焊接電流可以在上述范圍內(nèi)適當(dāng)増大。將結(jié)構(gòu)容器的各部件進(jìn)行第一次焊接時，采用現(xiàn)有技術(shù)中的一般的焊接方法都可實現(xiàn)，優(yōu)選，步驟Si中第一次焊接采用惰性氣體保護(hù)焊焊接或活性氣體保護(hù)焊焊接。本發(fā)明的焊接方法適用于制作結(jié)構(gòu)容器的所有金屬，當(dāng)形成結(jié)構(gòu)容器的部件的材料為高強鋼時，也能取得理想的重整效果。高強鋼和高強悍隨著其強度的増大，材料合金含量增多，焊接時熔池的流動性變差，較普通的金屬的焊接更容易產(chǎn)生氣孔、未熔合、焊瘤、裂紋等導(dǎo)致焊縫滲漏的缺陷，經(jīng)過本發(fā)明的非熔化極惰性氣體保護(hù)焊重整后，焊縫的焊高、夕卜形都趨于和緩、平滑，增強了抗應(yīng)カ集中的能力也就是增強了焊縫的抗裂能力。在本發(fā)明另ー種典型的實施方式中，還提供了一種結(jié)構(gòu)容器，該結(jié)構(gòu)容器通過上述焊接方法得到。采用本發(fā)明的焊接方法得到的結(jié)構(gòu)容器，焊縫經(jīng)過重整后其防滲漏性能增強，因此保證了結(jié)構(gòu)容器的密封性。實施例I采用CO2氣體保護(hù)焊將兩塊水平對接的鋼板進(jìn)行平焊形成焊縫，然后將部分焊縫采用鎢極氬弧焊在焊接電流為190A的條件下進(jìn)行重整，結(jié)果如圖I所示。從圖I中可以看出，重整后的焊縫的外形和緩、平滑、均勻，焊縫質(zhì)地細(xì)膩。實施例2采用CO2氣體保護(hù)焊將兩塊鋼板進(jìn)行T形接頭平角焊形成焊縫，然后將部分焊縫采用鎢極氬弧焊在焊接電流為150A的條件下進(jìn)行重整，結(jié)果如圖2所示。從圖2中可以看出，重整后的焊縫的外形和緩、平滑、均勻，焊縫質(zhì)地細(xì)膩。實施例3采用富氬氣體保護(hù)焊焊接高強鋼結(jié)構(gòu)油箱，然后將油箱焊縫采用鎢極氬弧焊進(jìn)行重整，再采用煤油滲透檢查方法對油箱進(jìn)行檢漏，并未發(fā)現(xiàn)漏點存在。實施例4·
采用CO2氣體保護(hù)焊焊接高強鋼結(jié)構(gòu)油箱，然后將油箱焊縫采用鈰鎢極氬弧焊進(jìn)行重整，再采用0. 3N/mm2的壓縮空氣對油箱進(jìn)行氣密性檢漏，并未發(fā)現(xiàn)漏點存在。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)容器的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括以下步驟 51、對形成結(jié)構(gòu)容器的部件進(jìn)行第一次焊接，形成焊縫；以及 52、采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊工藝對所述焊縫進(jìn)行防漏重整。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟S2還包括以下步驟采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊工藝對由內(nèi)焊縫或外焊縫或內(nèi)外焊縫組合形成閉環(huán)的所述焊縫進(jìn)行防漏重整。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟S2還包括以下步驟 521、檢查所述步驟SI中形成的所述焊縫是否存在漏點； 522、采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊工藝對所述漏點進(jìn)行補漏。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟S21采用煤油滲透檢查方法或氣密性檢查方法檢查漏點。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟S2中采用的非熔化極惰性氣體保護(hù)焊的電極為純鎢極、鈰鎢極和釷鎢極組成的組中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接方法，其特征在于，所述焊縫為板對接平焊或船形角焊形成的焊縫時，所述非熔化極惰性氣體保護(hù)焊工藝的焊接電流為150 210A。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接方法，其特征在于，所述焊縫為T形接頭平角焊形成的焊縫時，所述非熔化極惰性氣體保護(hù)焊工藝的焊接電流為110 160A。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接方法，其特征在于，所述焊縫為板立焊形成的焊縫時，所述非熔化極惰性氣體保護(hù)焊工藝的焊接電流為75 120A。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟SI中第一次焊接采用惰性氣體保護(hù)焊焊接或活性氣體保護(hù)焊焊接。
10.一種結(jié)構(gòu)容器，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)容器通過權(quán)利要求I至9中任一項所述的焊接方法得到。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)容器及其焊接方法。該焊接方法包括以下步驟S1、對形成結(jié)構(gòu)容器的部件進(jìn)行第一次焊接，形成焊縫；以及S2、采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊工藝對焊縫進(jìn)行防漏重整。采用本發(fā)明的焊接方法，將結(jié)構(gòu)容器表層三毫米左右的焊縫層重熔形成一道均勻的、致密的、密封性好的焊縫層，以阻止焊縫的滲漏；而且，焊縫表層的高溫重熔，相當(dāng)于內(nèi)層焊道的回火焊道，對內(nèi)層焊道來說可起到消除焊接內(nèi)應(yīng)力、除氫、消除淬硬組織的作用，以此可消除或減少延遲裂紋的產(chǎn)生，從而避免焊縫存在的滲漏；同時，有效避免了焊縫存在的滲漏，因此可以避免第一次焊接和第二次焊接之后的檢漏過程，進(jìn)一步簡化了結(jié)構(gòu)容器的制作工藝。
文檔編號B65D6/28GK102785016SQ201210295040
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者覃文亮 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司