專利名稱：一種側(cè)架滑槽磨耗板組裝工裝的液壓鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓壓緊裝置，尤其涉及一種側(cè)架滑槽磨耗板組裝工裝的液壓鉗。
背景技術(shù)：
在側(cè)架磨耗板組裝過(guò)程中，將工件壓入滑槽中時(shí)，手持液壓鉗需要人工操作，由于 壓力非常大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低，傳統(tǒng)的非手持液壓鉗調(diào)轉(zhuǎn)角度不靈活，只能單方向操作，需要翻轉(zhuǎn)工件才能保證工作繼續(xù)，影響工作效率，且傳統(tǒng)的液壓鉗機(jī)座與液壓缸焊接在一起，當(dāng)機(jī)座損壞時(shí),整個(gè)液壓鉗將報(bào)廢,浪費(fèi)成本和資源。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種提高工作效率、節(jié)約成本，能多角度工作的側(cè)架滑槽磨耗板組裝工裝的液壓鉗。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種側(cè)架滑槽磨耗板組裝工裝的液壓鉗，包括液壓鉗機(jī)座和液壓缸，其特征在于，所述液壓鉗機(jī)座為“C”型鉚焊結(jié)構(gòu)，所述液壓鉗機(jī)座上設(shè)有若干通孔，且其上游端設(shè)有圓柱，所述液壓缸包括缸體、鉗鉆、“十”字連接體，所述液壓缸的缸體與所述“十”字連接體的上游端通過(guò)螺絲緊固，所述鉗鉆穿過(guò)“十”字連接體與缸體連接，所述液壓鉗機(jī)座的圓柱環(huán)套所述“十”字連接體的下游端。進(jìn)一步地，所述圓柱與所述液壓鉗機(jī)座一體而成。進(jìn)一步地，所述液壓鉗機(jī)座的下游端設(shè)有鉆基，所述鉆基的中心設(shè)有凹槽，所述凹槽的中心線與所述圓柱的軸線重合。進(jìn)一步地，所述“十”字連接體為圓筒狀，其上游端設(shè)有圓環(huán)，上游端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀凹槽，所述圓環(huán)與所述“十”字連接體一體而成，下游端設(shè)有螺紋。進(jìn)一步地，所述“十”字連接體的下游端設(shè)有至少兩個(gè)與所述螺紋相對(duì)應(yīng)的螺母，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母擠壓緊固環(huán)套于所述“十”字連接體上的所述液壓鉗機(jī)座的圓柱。進(jìn)一步地，所述環(huán)狀凹槽內(nèi)設(shè)有橡皮圈。進(jìn)一步地，所述缸體的下游端設(shè)有圓環(huán)，所述圓環(huán)與缸體一體而成，且與所述“十”字連接體上的圓環(huán)通過(guò)螺絲緊固。進(jìn)一步地，所述“十”字連接體的上游端的外半徑與所述缸體的內(nèi)半徑相等。本實(shí)用新型提供的側(cè)架滑槽磨耗板組裝工裝的液壓鉗的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)在液壓鉗的“C”型液壓鉗機(jī)座上設(shè)置若干通孔，可以通過(guò)懸掛于懸吊臂上的鉤手上，多角度的進(jìn)行工作，提高工作效率，通過(guò)將液壓鉗機(jī)座與液壓缸之間采用螺絲壓緊，當(dāng)機(jī)座損壞時(shí)，只需要更換機(jī)座，而不必整體替換,大大節(jié)約了成本。

圖I為本實(shí)用新型側(cè)架滑槽磨耗板組裝工裝的液壓鉗的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為圖I中的液壓鉗機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I中的液壓缸部分剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中的“十”字連接體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖I中V部分的放大剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖1，其為本實(shí)用新型側(cè)架滑槽磨耗板組裝エ裝的液壓鉗100的結(jié)構(gòu)示意圖，包括液壓鉗機(jī)座10和液壓缸20，所述液壓鉗機(jī)座10為“C”型鉚焊結(jié)構(gòu)，確保了足夠的 強(qiáng)度，反復(fù)使用不會(huì)變形。請(qǐng)結(jié)合圖2，圖2為本實(shí)用新型側(cè)架滑槽磨耗板組裝エ裝的液壓鉗100中的液壓鉗機(jī)座10的結(jié)構(gòu)示意圖，所述“C”型液壓鉗機(jī)座10上的各個(gè)部位設(shè)有若干通孔12，當(dāng)懸吊于不同位置的所述通孔12時(shí)，可以將液壓鉗100轉(zhuǎn)向不同的角度，方便作業(yè)，且其上游端設(shè)有圓柱14，所述圓柱14與所述液壓鉗機(jī)座10 —體而成，所述液壓鉗機(jī)座10的下游端設(shè)有鉆基16，所述鉆基16的中心設(shè)有凹槽161，所述凹槽161的中心線與所述圓柱14的軸線重
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ロ O O請(qǐng)結(jié)合圖3，圖3為本實(shí)用新型側(cè)架滑槽磨耗板組裝エ裝的液壓鉗100中的液壓缸20部分剖視的結(jié)構(gòu)示意圖，所述液壓缸20包括缸體22、鉗鉆28、“十”字連接體24，所述液壓缸20的缸體22與所述“十”字連接體24的上游端通過(guò)螺絲緊固，所述鉗鉆28穿過(guò)“十”字連接體24與缸體22連接，所述“十”字連接體24為圓筒狀，其上游端設(shè)有圓環(huán)241，所述液壓鉗機(jī)座10的圓柱14環(huán)套所述“十”字連接體24的下游端，緊靠所述圓環(huán)241，所述缸體的下游端設(shè)有圓環(huán)221，所述圓環(huán)221與缸體22 —體而成，且與所述“十”字連接體上24的圓環(huán)241通過(guò)螺絲緊固，所述“十”字連接體24的上游端的外半徑與所述缸體22的內(nèi)半徑相等。請(qǐng)結(jié)合圖4及圖5，圖4為本實(shí)用新型側(cè)架滑槽磨耗板組裝エ裝的液壓鉗100中的“十”字連接體24的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖I中V部分的放大剖視圖，所述“十”字連接體24上游端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀凹槽242，所述環(huán)狀凹槽242內(nèi)設(shè)有橡皮圈30，為了加強(qiáng)密封性，所述“十”字連接體24上的圓環(huán)241與所述“十”字連接體24 —體而成，“十”字連接體24的下游端設(shè)有外螺紋243，所述“十”字連接體24的下游端設(shè)有至少兩個(gè)與所述外螺紋243相對(duì)應(yīng)的螺母26，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母26擠壓緊固環(huán)套于所述“十”字連接體24上的所述液壓鉗機(jī)座10的圓柱14，當(dāng)液壓鉗機(jī)座10損壞時(shí)可以松動(dòng)螺母26，方便更換液壓鉗機(jī)座10。安裝時(shí)，將所述“十”字連接體24內(nèi)部的凹槽242設(shè)置上橡皮圈30，再將所述液壓缸20的鉗鉆28穿過(guò)所述“十”字連接體24，再將所述液壓缸20的缸體22的圓環(huán)221與所述’十”字連接體24的圓環(huán)241通過(guò)螺絲緊固，再將所述液壓鉗機(jī)座10上的圓柱14穿過(guò)“十”字連接體24，緊靠所述“十”字連接體24的圓環(huán)241，再將至少兩個(gè)螺母26與所述“十”字連接體24下游端的外螺紋243螺合，通過(guò)擠壓將所述液壓鉗機(jī)座10與液壓缸20緊固。[0024]綜上所述，本實(shí)用新型提供的側(cè)架滑槽磨耗板組裝工裝的液壓鉗，通過(guò)在液壓鉗的“C”型液壓鉗機(jī)座上設(shè)置若干通孔，可以通過(guò)懸掛于懸吊臂上的鉤手上，多角度的進(jìn)行工作，提高工作效率，通過(guò)將液壓鉗機(jī)座與液壓缸之間采用螺絲壓緊，當(dāng)機(jī)座損壞時(shí)，只需要更換機(jī)座，而不必整體替換,大大節(jié)約了成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種側(cè)架滑槽磨耗板組裝工裝的液壓鉗，包括液壓鉗機(jī)座和液壓缸，其特征在于，所述液壓鉗機(jī)座為“C”型鉚焊結(jié)構(gòu)，所述液壓鉗機(jī)座上設(shè)有若干通孔，且其上游端設(shè)有圓柱，所述液壓缸包括缸體、鉗鉆、“十”字連接體，所述液壓缸的缸體與所述“十”字連接體的上游端通過(guò)螺絲緊固，所述鉗鉆穿過(guò)“十”字連接體與缸體連接，所述液壓鉗機(jī)座的圓柱環(huán)套所述“十”字連接體的下游端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)架滑 槽磨耗板組裝工裝的液壓鉗，其特征在于，所述圓柱與所述液壓鉗機(jī)座一體而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)架滑槽磨耗板組裝工裝的液壓鉗，其特征在于，所述液壓鉗機(jī)座的下游端設(shè)有鉆基，所述鉆基的中心設(shè)有凹槽，所述凹槽的中心線與所述圓柱的軸線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)架滑槽磨耗板組裝工裝的液壓鉗，其特征在于，所述“十”字連接體為圓筒狀，其上游端設(shè)有圓環(huán)，上游端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀凹槽，所述圓環(huán)與所述“十”字連接體一體而成，下游端設(shè)有螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)架滑槽磨耗板組裝工裝的液壓鉗，其特征在于，所述“十”字連接體的下游端設(shè)有至少兩個(gè)與所述螺紋相對(duì)應(yīng)的螺母，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母擠壓緊固環(huán)套于所述“十”字連接體上的所述液壓鉗機(jī)座的圓柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)架滑槽磨耗板組裝工裝的液壓鉗，其特征在于，所述環(huán)狀凹槽內(nèi)設(shè)有橡皮圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)架滑槽磨耗板組裝工裝的液壓鉗，其特征在于，所述缸體的下游端設(shè)有圓環(huán)，所述圓環(huán)與缸體一體而成，且與所述“十”字連接體上的圓環(huán)通過(guò)螺絲緊固。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)架滑槽磨耗板組裝工裝的液壓鉗，其特征在于，所述“十”字連接體的上游端的外半徑與所述缸體的內(nèi)半徑相等。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種側(cè)架滑槽磨耗板組裝工裝的液壓鉗，包括液壓鉗機(jī)座和液壓缸，所述液壓鉗機(jī)座為“C”型鉚焊結(jié)構(gòu)，液壓鉗機(jī)座上設(shè)有若干通孔，且其上游端設(shè)有圓柱，液壓缸包括缸體、鉗鉆、“十”字連接體，缸體與“十”字連接體的上游端通過(guò)螺絲緊固，鉗鉆穿過(guò)“十”字連接體與缸體連接，液壓鉗機(jī)座的圓柱環(huán)套“十”字連接體的下游端。通過(guò)在液壓鉗的“C”型液壓鉗機(jī)座上設(shè)置若干通孔，可以通過(guò)懸掛于懸吊臂上的鉤手上，多角度的進(jìn)行工作，提高工作效率，通過(guò)所述液壓鉗機(jī)座的圓柱環(huán)套所述“十”字連接體的下游端并通過(guò)螺絲緊固，當(dāng)機(jī)座損壞時(shí)，只需要更換機(jī)座，大大節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)B23P19/02GK202377761SQ201120549229
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者潘吉順, 祁陵, 蔡棣 申請(qǐng)人:銅陵晟王鐵路機(jī)械制造有限責(zé)任公司