專利名稱：一種立式旋轉(zhuǎn)機(jī)床工件快速找正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種立式旋轉(zhuǎn)機(jī)床，特別是涉及ー種立式旋轉(zhuǎn)機(jī)床的エ件快速找正裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，立式機(jī)床的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝夾エ件時(shí)的一般步驟是1、起吊エ件；2、移動(dòng)墊塊并放置エ件；3、推拉エ件使エ件與工作臺(tái)同心(目測(cè))；4、打表確認(rèn)誤差值；然后再不斷重復(fù)第3和第4動(dòng)作，直至誤差值控制在有效范圍內(nèi)為止。毎次裝夾エ件都要重復(fù)以上動(dòng)作，這樣既費(fèi)時(shí)又費(fèi)カ而且難以保證裝夾精度。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型就是為了解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)中立式旋轉(zhuǎn)機(jī)床所存在的エ件裝夾時(shí)的快速找正問題，本實(shí)用新型提供一種立式旋轉(zhuǎn)機(jī)床エ件快速找正裝置以解決上述缺陷和問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種立式旋轉(zhuǎn)機(jī)床エ件快速找正裝置，包括立式機(jī)床已有工作臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)置有三個(gè)以上操作臂，所述操作臂的一端朝向工作臺(tái)的中心，并且操作臂繞工作臺(tái)的中心均勻設(shè)置，所述操作臂內(nèi)設(shè)置有一根螺桿，操作臂上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有前后可微調(diào)的墊塊，墊塊上設(shè)置有定位柱，所述墊塊下方設(shè)置有與螺桿嚙合的螺母座，所述工作臺(tái)的中心設(shè)置有大錐齒輪，所述螺桿的內(nèi)端部伸出操作臂朝向工作臺(tái)中心的一端，并且螺桿的內(nèi)端部上設(shè)置有小錐齒輪，所述小錐齒輪與大錐齒嚙合。上述一種立式旋轉(zhuǎn)機(jī)床エ件快速找正裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)置有四個(gè)操作臂。上述一種立式旋轉(zhuǎn)機(jī)床エ件快速找正裝置，其特征在于，所述四個(gè)操作臂的其中ー個(gè)操作臂的螺桿的外端部設(shè)置有手輪。實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)緊湊，安裝和操作都十分簡(jiǎn)便，并且只需一次調(diào)試后可長(zhǎng)期使用，批量或少量生產(chǎn)都十分實(shí)用，而且重復(fù)定位十分精準(zhǔn)；既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和縮短了裝夾時(shí)間，同時(shí)又保證了裝夾精度。

圖I為本實(shí)用新型的立體圖；圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)到目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。[0012]參看圖I和圖2，一種立式旋轉(zhuǎn)機(jī)床エ件快速找正裝置，包括機(jī)床已有工作臺(tái)100，工作臺(tái)100上設(shè)置有三個(gè)以上操作臂200，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式是工作臺(tái)100上設(shè)置有四個(gè)操作臂200，四個(gè)操作臂200支撐エ件更加穩(wěn)定和操作方便。操作臂200的一端朝向工作臺(tái)100的中心，操作臺(tái)200繞工作臺(tái)100的中心均勻設(shè)置，操作臂200內(nèi)設(shè)置有一根螺桿210，操作臂200上設(shè)置有導(dǎo)軌220，導(dǎo)軌220上設(shè)置有帶微調(diào)的墊塊230，帶微調(diào)的墊塊230沿導(dǎo)軌220前后滑動(dòng)，同時(shí)帶微調(diào)的墊塊230上方設(shè)置有定位柱240，帶微調(diào)的墊塊230下方設(shè)置有與螺桿210嚙合的螺母座，螺桿210的旋轉(zhuǎn)能夠帶動(dòng)帶微調(diào)的墊塊230沿導(dǎo)軌220滑動(dòng)。工作臺(tái)100的中心還設(shè)置有大錐齒輪110，螺桿 210的內(nèi)端部211伸出操作臂200朝向工作臺(tái)100中心的一端，并且螺桿210的內(nèi)端部211上設(shè)置有小錐齒輪213，小齒輪213與大錐齒輪110嚙合，當(dāng)其中一根螺桿210轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，螺桿210內(nèi)端部211上設(shè)置的小錐齒輪213便會(huì)嚙合大錐齒輪110旋轉(zhuǎn)，大錐齒輪110再嚙合其他的螺桿210上的小錐齒輪213轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)其他螺桿210轉(zhuǎn)動(dòng)。在四個(gè)操作臂200的其中ー個(gè)操作臂200的螺桿210的外端部212設(shè)置有手輪250，使用的時(shí)候首先將エ件300放置于墊塊230上，并且是將エ件300放置于定位柱240的內(nèi)側(cè)(夾緊找正放內(nèi)側(cè)，張緊找正放外側(cè))，然后旋轉(zhuǎn)其中ー個(gè)操作臂200的手輪250，手輪250帶動(dòng)螺桿210旋轉(zhuǎn)，螺桿210帶動(dòng)帶微調(diào)的墊塊230向工作臺(tái)100中心前后移動(dòng)，此時(shí)螺桿210上的小錐齒輪213轉(zhuǎn)動(dòng)，小錐齒輪嚙合大錐齒輪110的旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)其他螺桿210旋轉(zhuǎn)，其他螺桿210也帶動(dòng)著其他的墊塊230向工作臺(tái)100中心前后移動(dòng)，最終由四個(gè)墊塊230上的定位柱240將エ件300同步夾緊或同步張緊在最中心的位置，達(dá)到本實(shí)用新型的目的。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種立式旋轉(zhuǎn)機(jī)床エ件快速找正裝置，包括機(jī)床已有工作臺(tái)，其特征在干，所述工作臺(tái)上設(shè)置有三個(gè)以上操作臂，所述操作臂的一端朝向工作臺(tái)的中心，并且操作臂繞工作臺(tái)的中心均勻設(shè)置，所述操作臂內(nèi)設(shè)置有一根螺桿，操作臂上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有帶微調(diào)的墊塊，墊塊上設(shè)置有定位柱，所述墊塊下方設(shè)置有與螺桿嚙合的螺母座，所述工作臺(tái)的中心設(shè)置有大錐齒輪，所述螺桿的內(nèi)端部伸出操作臺(tái)朝向工作臺(tái)中心的一端，并且螺桿的內(nèi)端部上設(shè)置有小錐齒輪，所述小錐齒輪與大錐齒輪嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種立式旋轉(zhuǎn)機(jī)床エ件快速找正裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)置有四個(gè)操作臂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種立式旋轉(zhuǎn)機(jī)床エ件快速找正裝置，其特征在于，所述四個(gè)操作臂的其中ー個(gè)操作臂的螺桿的外端部設(shè)置有手輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式旋轉(zhuǎn)機(jī)床工件快速找正裝置，包括機(jī)床已有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有三個(gè)以上操作臂，操作臂的一端朝向工作臺(tái)的中心，并且操作臂繞工作臺(tái)的中心均勻設(shè)置，操作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有一根螺桿，操作臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有墊塊，墊塊上設(shè)置有定位柱，墊塊下方設(shè)置有與螺桿嚙合的螺母，工作臺(tái)的中心設(shè)置有大錐齒輪，螺桿的內(nèi)端部伸出操作臺(tái)朝向工作臺(tái)中心的一端，并且螺桿的內(nèi)端部上設(shè)置有小錐齒輪，小錐齒輪與大錐齒輪嚙合。實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)緊湊，安裝和操作都十分簡(jiǎn)便，并且只需一次調(diào)試后可長(zhǎng)期使用，批量或少量生產(chǎn)都十分實(shí)用，而且重復(fù)定位十分精準(zhǔn)；既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和縮短了裝夾時(shí)間，同時(shí)又保證了裝夾精度。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202388275SQ20112051374
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者王寶 申請(qǐng)人:上海恒精機(jī)電設(shè)備有限公司