專利名稱：U形擋圈的旋壓成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及旋壓領域，特別地，涉及ー種U形擋圈的旋壓成型裝置。
背景技術：
在航空發(fā)動機上使用的U形密封擋圈，通常使用厚度為Imm以下的鋁合金板料制成。現(xiàn)有U形密封擋圈是采用沖床將鋁合金板料沖裁成圓環(huán)形的零件，然后再沖壓成截面
為U型的擋圈。該沖壓成型中第一次沖裁是靠沖床的沖頭尺寸進行保證的，即沖裁后的圓環(huán)內(nèi)外徑尺寸就是沖頭的尺寸；第二次沖壓要使用沖壓模具，擋圈的外形尺寸，特別是外徑和內(nèi)徑尺寸全部靠模具保證。該沖壓和沖壓裝置的缺點是一次性投資大，包括沖床的采購和模具的制造，造成密封擋圈的生產(chǎn)成本高，整體不劃算。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供ー種U形擋圈的旋壓成型裝置，以解決現(xiàn)有U形擋圈采用沖壓成型時精確度不高、成本大的技術問題。為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的ー個方面，提供了ー種U形擋圈的旋壓成型裝置，包括旋壓夾具和旋壓壓具，旋壓夾具和旋壓壓具可相對移動地裝配，旋壓夾具包括夾具本體和夾具壓板，夾具壓板裝配在夾具本體上；夾具本體上設置有成型凸臺，夾具壓板具有壓緊頭。進ー步地，夾具壓板包括內(nèi)壓板，內(nèi)壓板與夾具本體通過螺栓連接。進ー步地，螺栓包括雙頭螺桿和螺母，雙頭螺桿的第一端固定在夾具本體上的安裝孔內(nèi)，螺母旋蓋在雙頭螺桿的第二端上；螺母與內(nèi)壓板之間設置有彈簧墊圏。進ー步地，旋壓成型裝置還具有定位銷，定位銷的第一端固定在內(nèi)壓板上，夾具本體上的對應位置處設置有定位內(nèi)孔，定位銷的第二端可滑動地伸入定位內(nèi)孔內(nèi)。進ー步地，夾具壓板還包括外壓板，外壓板具有圓筒形的固定邊，固定邊內(nèi)壁上設置有內(nèi)螺紋；固定邊通過內(nèi)螺紋與夾具本體外壁上的外螺紋相配連接。進ー步地，成型凸臺的內(nèi)、外周壁上對稱地設置有修剪凹槽。進ー步地，旋壓壓具包括旋壓盤，旋壓盤的轉(zhuǎn)角為圓角。進ー步地,旋壓盤的圓角R大小為I. 5mmきRき3mm ;旋壓盤的工作面是用去除材料方法獲得的，其表面粗糙度上限值為I. 6。本實用新型具有以下有益效果本實用新型的U形擋圈的旋壓成型裝置能夠利用最為常用的車床設備加工出原本需要用沖床加工的零件，節(jié)約了較大的設備投入成本，同時又縮短了制造周期，適合于小批量的自備生產(chǎn)。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進ー步詳細的說明。

[0014]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進ー步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I是本實用新型優(yōu)選實施例的旋壓成型裝置的夾具本體和內(nèi)壓板裝配結構示意圖；圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的旋壓成型裝置的夾具本體和外壓板裝配結構示意圖；以及圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的旋壓成型裝置的旋壓壓具結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。參見圖I、圖2和圖3，本實用新型的U形擋圈的旋壓成型裝置，主要用于加工發(fā)動機中使用的U形密封擋圈，本實用新型中的U形擋圈即該擋圈的截面形狀為U形。該旋壓成型裝置包括旋壓夾具I和旋壓壓具2，旋壓夾具I和旋壓壓具2相對應地裝配，旋壓夾具I和旋壓壓具2的相對位置可移動。即當旋壓U形擋圈的內(nèi)圈面時，旋壓壓具2移動到壓靠U形擋圈內(nèi)圈壁的位置；即當旋壓U形擋圈的外圈面時，旋壓壓具2移動到壓靠U形擋圈外圈壁的位置。旋壓夾具I包括夾具本體11和夾具壓板12，夾具壓板12裝配在夾具本體11上。夾具壓板12分為內(nèi)壓板121和外壓板122，當旋壓U形擋圈的外圈面時，使用內(nèi)壓板121與夾具本體11配合，將加工件夾持在內(nèi)壓板121與夾具本體11之間，并且壓緊固定好加工件的位置，使加工件在軸向不發(fā)生躥動、在周向不發(fā)生滑動；當旋壓U形擋圈的內(nèi)圈面時，使用外壓板122與夾具本體11配合，將加工件夾持在外壓板122與夾具本體11之間，并且壓緊固定好加工件的位置，使加工件在軸向不發(fā)生躥動、在周向不發(fā)生滑動。夾具本體11上設置有成型凸臺111，該成型凸臺111為在夾具本體11上凸出的環(huán)形凸臺，成型凸臺111的截面寬度與所要加工的U形擋圈的U形截面的寬度一致，也即該環(huán)形的成型凸臺111的內(nèi)外徑與U形擋圈的內(nèi)外徑一致。夾具壓板12具有壓緊頭123，該壓緊頭123與成型凸臺111相對應地設置。壓緊頭123與成型凸臺111之間為加工件的夾持位置。優(yōu)選地，成型凸臺111的內(nèi)、外周壁上對稱地設置有修剪凹槽1111，該修剪凹槽1111的位置根據(jù)被旋壓的U形擋圈的兩壁的高度確定，該修剪凹槽1111的作用在于在U形擋圈旋壓成型后，沿著修剪凹槽1111的凹痕很方便地將U形擋圈的多余部分去除。優(yōu)選地，當內(nèi)壓板121與夾具本體11配合使用時，內(nèi)壓板121與夾具本體11通過螺栓13連接，通過旋緊螺栓13將內(nèi)壓板121壓緊固定在夾具本體11上，從而也固定了加エ件的位置。優(yōu)選地，螺栓13包括雙頭螺桿131和螺母132，雙頭螺桿131的第一端固定在夾具本體11上的安裝孔內(nèi)，雙頭螺桿131不能在夾具本體11的安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，螺母132旋蓋在雙頭螺桿131的第二端上，并且螺母132與內(nèi)壓板121之間設置有彈簧墊圈14。優(yōu)選地，旋壓成型裝置還具有定位銷15，定位銷15的第一端固定在內(nèi)壓板121上，夾具本體11上的對應位置處設置有定位內(nèi)孔112，定位銷15的第二端可滑動地伸入定位內(nèi)孔112內(nèi)。定位銷15的作用在于固定內(nèi)壓板121和夾具本體11的周向位置，使內(nèi)壓板121不發(fā)生周向滑動。優(yōu)選地，當外壓板122與夾具本體11配合使用時，外壓板122與夾具本體11通過螺紋連接。即該外壓板122具有圓筒形的固定邊1221，固定邊1221內(nèi)壁上設置有內(nèi)螺紋，夾具本體11的外壁上設置有相應的外螺紋，外壓板122通過固定邊1221上的內(nèi)螺紋與夾具本體11外壁上的外螺紋相配連接。這樣，外壓板122與夾具本體11的相對位置被固定，不會發(fā)生周向滑動，在周向通過旋緊外壓板122，從而壓緊加工件。優(yōu)選地，旋壓壓具2包括旋壓盤21，旋壓盤21的轉(zhuǎn)角為圓角。該轉(zhuǎn)角為圓角的旋壓盤21緊靠加工件設置，在相對旋轉(zhuǎn)的作用下，將U形擋圈旋壓成型。優(yōu)選地，旋壓盤21的圓角R大小為1. 5mm ^ R ^ 3mm ;圓角的大小根據(jù)被加工的U形擋圈的尺寸選擇，圓角太小會導致內(nèi)外壁表面不光滑，圓角太大會導致旋壓不完全。旋壓盤(21)的工作面是用去 除材料方法獲得的，其表面粗糙度上限值為I. 6，用符號1.6表示，整個旋壓過程的壓カ很大，如果旋壓壓具2的工作面的粗糙度過大，會導致被加工的U形擋圈的內(nèi)外壁面的光滑度不聞。使用本實用新型的U形擋圈的旋壓成型裝置加工U形密封擋圈的過程為首先，將用于加工U形密封擋圈的鋁合金板料車成圓環(huán)形的板料，并將其夾裝在該旋壓成型裝置的旋壓夾具I上。在夾裝圓環(huán)形的板料時，可以先使用內(nèi)壓板121與夾具本體11夾持，這樣就先旋壓U形密封擋圈的外壁面；也可以先使用外壓板122與夾具本體11夾持，這樣就先旋壓U形密封擋圈的內(nèi)壁面。其次，調(diào)整旋壓壓具2與旋壓夾具I的相對位置，使旋壓盤21的工作面靠緊圓環(huán)形的板料的被旋壓面，啟動該旋壓成型裝置，將先加工的U形密封擋圈的ー個壁面加工成型；然后，對該成型的壁面進行定長，即去除該壁面上多余的部分。最后，換下夾具壓板12，用同樣的方法加工U形密封擋圈的另ー個壁面，用同樣的方法去除該壁面上多余的部分。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種U形擋圈的旋壓成型裝置，包括旋壓夾具(I)和旋壓壓具(2)，所述旋壓夾具(I)和所述旋壓壓具(2)可相對移動地裝配，其特征在干， 所述旋壓夾具(I)包括夾具本體(11)和夾具壓板(12)，所述夾具壓板(12)裝配在所述夾具本體(11)上； 所述夾具本體(11)上設置有成型凸臺(111)，所述夾具壓板(12)具有壓緊頭(123)。
2.根據(jù)權利要求I所述的旋壓成型裝置，其特征在干， 所述夾具壓板(12)包括內(nèi)壓板(121)，所述內(nèi)壓板(121)與所述夾具本體(11)通過螺 栓(13)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的旋壓成型裝置，其特征在干， 所述螺栓(13)包括雙頭螺桿(131)和螺母(132)，所述雙頭螺桿(131)的第一端固定在所述夾具本體(11)上的安裝孔內(nèi)，所述螺母(132)旋蓋在所述雙頭螺桿(131)的第二端上； 所述螺母(132)與所述內(nèi)壓板(121)之間設置有彈簧墊圈(14)。
4.根據(jù)權利要求3所述的旋壓成型裝置，其特征在干， 所述旋壓成型裝置還具有定位銷(15)，所述定位銷(15)的第一端固定在所述內(nèi)壓板(121)上，所述夾具本體(11)上的對應位置處設置有定位內(nèi)孔(112)，所述定位銷(15)的第ニ端可滑動地伸入所述定位內(nèi)孔(112)內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求I所述的旋壓成型裝置，其特征在干， 所述夾具壓板(12)還包括外壓板(122)，所述外壓板(122)具有圓筒形的固定邊(1221)，所述固定邊(1221)內(nèi)壁上設置有內(nèi)螺紋； 所述固定邊(1221)通過內(nèi)螺紋與所述夾具本體(11)外壁上的外螺紋相配連接。
6.根據(jù)權利要求4或者5所述的旋壓成型裝置，其特征在干， 所述成型凸臺(111)的內(nèi)、外周壁上對稱地設置有修剪凹槽(1111)。
7.根據(jù)權利要求6所述的旋壓成型裝置，其特征在干， 所述旋壓壓具(2)包括旋壓盤(21)，所述旋壓盤(21)的轉(zhuǎn)角為圓角。
8.根據(jù)權利要求7所述的旋壓成型裝置，其特征在干， 所述旋壓盤(21)的圓角R大小為1. 5mm ^ R ^ 3mm ;所述旋壓盤(21)的工作面是用去除材料方法獲得的，其表面粗糙度上限值為1.6。
專利摘要本實用新型提供了一種U形擋圈的旋壓成型裝置，包括旋壓夾具(1)和旋壓壓具(2)，旋壓夾具(1)和旋壓壓具(2)可相對移動地裝配，旋壓夾具(1)包括夾具本體(11)和夾具壓板(12)，夾具壓板(12)裝配在夾具本體(11)上；夾具本體(11)上設置有成型凸臺(111)，夾具壓板(12)具有壓緊頭(123)。本實用新型的U形擋圈的旋壓成型裝置能夠利用最為常用的車床設備加工出原本需要用沖床加工的零件，節(jié)約了較大的設備投入成本，同時又縮短了制造周期，適合于小批量的自備生產(chǎn)。
文檔編號B21D22/14GK202427785SQ201120478718
公開日2012年9月12日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權日2011年11月25日
發(fā)明者周建羅, 李易謙, 袁西英 申請人:株洲南方燃氣輪機成套制造安裝有限公司