專利名稱：一種鉆攻加工機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉆攻加工機床。
背景技術(shù)：
鉆孔和攻絲是機械加工中最為普遍的加工工藝之一，鉆孔所用刀具為鉆頭，攻絲所用刀具為絲錐。通常進行螺紋加工時，首先用鉆頭完成鉆孔加工工藝，而后更換絲錐進行攻絲工藝。通用的CNC鉆攻機床為了突出其通用性和多用性，機臺往往配備有多種刀具的刀庫，為了提高工作效率也采用了自動換刀的機械結(jié)構(gòu)；同時，為了讓機床更加小型化和經(jīng)濟化，只配置了一個主軸。這樣的CNC鉆攻機床在產(chǎn)品的多樣化加工中有很大優(yōu)勢。在對現(xiàn)有技術(shù)的研究和實踐過程中，本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述現(xiàn)有技術(shù)中 由于其追求的重點是通用性和多用性，機床的控制系統(tǒng)和刀庫刀具及相應(yīng)的零配件要求就會變得異常的復(fù)雜，從而導(dǎo)致了機床的高成本。又由于加工中頻繁地由鉆孔到攻絲的變換，頻頻換刀會導(dǎo)致加工效率的降低，特別是對簡單的零件加工，多螺紋孔特征，這種缺點猶為明顯。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中通用CNC鉆攻機床頻頻換刀引起的低效率的缺陷，本實用新型提供了一種鉆攻加工機床。本實用新型實施例提供一種鉆攻加工機床，包括底座、設(shè)置在底座上的支架以及設(shè)置在支架上的橫梁，所述橫梁上設(shè)有滑鞍，所述滑鞍可沿所述橫梁做往復(fù)運動，所述滑鞍上設(shè)有伺服電機、鉆孔主軸箱和攻絲主軸箱，所述鉆孔主軸箱和攻絲主軸箱分別通過導(dǎo)軌安裝在所述滑鞍上，并在所述伺服電機的驅(qū)動下同時或獨立地沿導(dǎo)軌做上下運動。所述鉆攻加工機床還包括工作臺，其上設(shè)有刀庫，所述刀庫為直排刀庫，安裝在所述工作臺靠近所述橫梁的邊緣上，并與所述橫梁相平行。所述鉆孔主軸箱中的鉆孔主軸和所述攻絲主軸箱中的攻絲主軸之間的距離與所述刀庫中兩把不同刀具之間的距離相等，當(dāng)兩主軸同時向工作臺運動時，可同時套上不同的刀具而實現(xiàn)同時換刀。所述刀具中包括至少兩套刀具,每套刀具包括一個鉆頭和一個絲錐,所述鉆頭和絲錐之間的距離與所述鉆孔主軸和所述攻絲主軸之間的距離相等。所述至少兩套刀具順次排列在一起。所述至少兩套刀具互相交叉排列在一起。所述刀具為四套，所述刀具中的鉆頭和絲錐從刀庫一端到另一端等距排序，前四把或后四把分別為鉆頭或絲錐中的一種，第一把鉆頭和第一把絲錐、第二把鉆頭和第二把絲錐、第三把鉆頭和第三把絲錐以及第四把鉆頭和第四把絲錐之間的距離相等。所述橫梁上設(shè)有滑軌，所述滑鞍設(shè)置在所述滑軌上，并在絲桿和伺服電機的驅(qū)動下沿所述橫梁上的滑軌做往復(fù)運動。[0013]所述工作臺通過導(dǎo)軌安裝在所述底座上，并且在絲桿和伺服電機的驅(qū)動下在所述底座上沿所述導(dǎo)軌方向滑動。所述橫梁為龍門結(jié)構(gòu)的橫梁。本實用新型一種鉆攻加工機床，通過采用雙主軸和直排刀庫進行同時換刀，降低了 CNC加工機床的換刀頻率，提高鉆孔和攻絲效率，特別是針對簡單的或多螺紋孔特征零件的加工效率；同時降低零件鉆孔和攻絲加工設(shè)備的成本要求。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實 施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中，圖I顯示了本實用新型實施例一種鉆攻加工機床的立體圖；圖2顯示了本實用新型實施例一種鉆攻加工機床的主視圖；圖3顯示了本實用新型實施例一種鉆攻加工機床的滑鞍結(jié)構(gòu)示意圖；圖4顯示了本實用新型實施例一種鉆攻加工機床的滑鞍安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5顯示了本實用新型實施例一種鉆攻加工機床的工作臺結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例一提供一種鉆攻加工機床，如圖I至圖3所示，包括底座I、設(shè)置在底座上的支架2以及設(shè)置在支架上的橫梁23，所述橫梁上設(shè)有滑鞍7，所述滑鞍可沿所述橫梁做往復(fù)運動，所述滑鞍上設(shè)有第一伺服電機15和第二伺服電機18、鉆孔主軸箱11和攻絲主軸箱12，所述鉆孔主軸箱和攻絲主軸箱分別通過第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌16安裝在所述滑鞍上，分別通過第一絲桿14和第二絲桿17在所述伺服電機的驅(qū)動下同時或獨立地沿導(dǎo)軌做上下運動。所述第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌16都分別有兩根。所述第一絲桿14和第二絲桿17分別通過聯(lián)軸器與第一伺服電機15和第二伺服電機18連接，軸向安裝在滑鞍上，在滑鞍與主軸箱之間安裝有螺母，該螺母與所述絲桿相連接，在伺服電機和絲桿的驅(qū)動下，通過螺母帶動所述主軸箱上下運動。另一種實施方式，只設(shè)置一個有兩個圓柱孔的主軸箱，分別往兩個圓柱孔中套入鉆孔主軸和攻絲主軸，所述主軸箱通過兩根導(dǎo)軌安裝在滑鞍上，并只設(shè)置一根絲桿和一個伺服電機帶動整個主軸箱上下運動。所述鉆攻加工機床還包括工作臺6，其上設(shè)有刀庫5，所述刀庫為直排刀庫，安裝在所述工作臺靠近所述橫梁的邊緣上，并與所述橫梁相平行。所述鉆孔主軸箱中的鉆孔主軸3和所述攻絲主軸箱中的攻絲主軸4之間的距離與所述刀庫中兩把不同刀具之間的距離相等，當(dāng)兩主軸同時向工作臺運動時，調(diào)整刀庫在兩主軸的正下方，可同時套上不同的刀具而實現(xiàn)同時換刀。所述刀具中包括至少兩套刀具,每套刀具包括一個鉆頭和一個絲錐,所述鉆頭和絲錐之間的距離與所述鉆孔主軸和所述攻絲主軸之間的距離相等，以保證鉆頭和絲錐能分別套入鉆孔主軸和攻絲主軸。所述至少兩套刀具按順次方式排列在一起，也可采取互相交叉的方式排列在一起。優(yōu)選的，所述刀具為兩套，從刀庫一端到另一端按鉆頭、絲錐、鉆頭、絲錐順序排列。以上所述刀具也可以是三套或四套。優(yōu)選的，所述刀具為四套，所述刀具中的鉆頭和絲錐從刀庫一端到另一端等距排序，前四把或后四把分別為鉆頭或絲錐中的一種，第一把鉆頭和第一把絲錐、第二把鉆頭和第二把絲錐、第三把鉆頭和第三把絲錐以及第四把鉆頭和第四把絲錐之間的距離相等。以上所述刀具也可以是兩套或三套。以上所述刀具排列方式，當(dāng)所述雙主軸同時靠近刀庫時，所述鉆頭和絲錐分別同時套人所述鉆攻主軸和攻絲主軸，再同時移至加工工件,進行鉆孔再攻絲。這種同時換刀再分步進行鉆孔和攻絲的方式，比起現(xiàn)有技術(shù)的先換鉆頭再換絲錐或先換絲錐再換鉆頭，節(jié)省了一個步驟，大大提高了機床的加工效率。如圖4所示，所述橫梁上設(shè)有滑軌8，所述滑鞍設(shè)置在所述滑軌上，并在絲桿9和伺服電機10的驅(qū)動下沿所述橫梁上的滑軌做往復(fù)運動。如圖5所示，所述工作臺通過導(dǎo)軌19安裝在所述底座上，并且在絲桿20和伺服電機21的驅(qū)動下在所述底座上沿所述導(dǎo)軌方向滑動，并以此控制加工工件22的運動。所述橫梁為龍門結(jié)構(gòu)的橫梁。本實用新型所提供實施例一種鉆攻加工機床的工作過程如下首先將加工工件固定在工作臺上，通過絲桿和伺服電機移動所述工作臺和所述滑鞍，至所述鉆孔主軸和所述攻絲主軸剛好分別在鉆頭和絲錐的正上方，驅(qū)動所述鉆孔主軸和所述攻絲主軸向刀庫移動至分別套上鉆頭刀柄和絲錐刀柄，最后驅(qū)動所述鉆孔主軸和所述攻絲主軸移至加工工件分步進行鉆攻和攻絲作業(yè)。本實用新型一種鉆攻加工機床，通過采用雙主軸和直排刀庫進行同時換刀，降低了 CNC加工機床的換刀頻率，提高鉆孔和攻絲效率，特別是針對簡單的或多螺紋孔特征零件的加工效率；同時降低零件鉆孔和攻絲加工設(shè)備的成本要求。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種鉆攻加工機床，其特征在于包括底座、設(shè)置在底座上的支架以及設(shè)置在支架上的橫梁，所述橫梁上設(shè)有滑鞍，所述滑鞍可沿所述橫梁做往復(fù)運動，所述滑鞍上設(shè)有伺服電機、鉆孔主軸箱和攻絲主軸箱，所述鉆孔主軸箱和攻絲主軸箱分別通過導(dǎo)軌安裝在所述滑鞍上，并在所述伺服電機的驅(qū)動下同時或獨立地沿導(dǎo)軌做上下運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆攻加工機床，其特征在于還包括工作臺，其上設(shè)有刀庫，所述刀庫為直排刀庫，安裝在所述工作臺靠近所述橫梁的邊緣上，并與所述橫梁相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆攻加工機床，其特征在于所述鉆孔主軸箱中的鉆孔主軸和所述攻絲主軸箱中的攻絲主軸之間的距離與所述刀庫中兩把不同刀具之間的距離相等，當(dāng)兩主軸同時向工作臺運動時,可同時套上不同的刀具而實現(xiàn)同時換刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆攻加工機床，其特征在于所述刀具中包括至少兩套刀具，每套刀具包括一個鉆頭和一個絲錐，所述鉆頭和絲錐之間的距離與所述鉆孔主軸和所述攻絲主軸之間的距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆攻加工機床，其特征在于所述至少兩套刀具順次排列在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆攻加工機床，其特征在于所述至少兩套刀具互相交叉排列在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆攻加工機床，其特征在于所述刀具為四套，所述刀具中的鉆頭和絲錐從刀庫一端到另一端等距排序，前四把或后四把分別為鉆頭或絲錐中的ー種，第一把鉆頭和第一把絲錐、第二把鉆頭和第二把絲錐、第三把鉆頭和第三把絲錐以及第四把鉆頭和第四把絲錐之間的距離相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆攻加工機床，其特征在于所述橫梁上設(shè)有滑軌，所述滑鞍設(shè)置在所述滑軌上，并在絲桿和伺服電機的驅(qū)動下沿所述橫梁上的滑軌做往復(fù)運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆攻加工機床，其特征在于所述工作臺通過導(dǎo)軌安裝在所述底座上，并且在絲桿和伺服電機的驅(qū)動下在所述底座上沿所述導(dǎo)軌方向滑動。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9任意一項所述的鉆攻加工機床，其特征在于所述橫梁為龍門結(jié)構(gòu)的橫梁。
專利摘要本實用新型公開了一種鉆攻加工機床，包括底座、設(shè)置在底座上的支架以及設(shè)置在支架上的橫梁，所述橫梁上設(shè)有滑鞍，所述滑鞍可沿所述橫梁做往復(fù)運動，所述滑鞍上設(shè)有伺服電機、鉆孔主軸箱和攻絲主軸箱，所述鉆孔主軸箱和攻絲主軸箱分別通過導(dǎo)軌安裝在所述滑鞍上，并在所述伺服電機的驅(qū)動下同時或獨立地沿導(dǎo)軌做上下運動。本實用新型一種鉆攻加工機床，通過采用雙主軸和直排刀庫進行同時換刀，降低了CNC加工機床的換刀頻率，提高鉆孔和攻絲效率，特別是針對簡單的或多螺紋孔特征零件的加工效率；同時降低零件鉆孔和攻絲加工設(shè)備的成本要求。
文檔編號B23P23/02GK202411822SQ20112044706
公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者呂戰(zhàn)爭, 陳宗孟 申請人:配天(安徽)電子技術(shù)有限公司