專利名稱：氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)模架。
背景技術(shù)：
目前，在冷沖壓加工領(lǐng)域，多數(shù)采用沖壓機(jī)或者油壓機(jī)通過模具對加工板料進(jìn)行沖壓，而對于材質(zhì)相對較軟的鋁合金門窗材料，在板料的剪切、沖孔以及落料過程中，鋁合金材料硬度低，金屬塑性強(qiáng)，所需要的沖壓力相對較小，目前多數(shù)采用人力，利用杠桿原理， 作用于模具上，通過模具對材料進(jìn)行剪切、沖孔和落料的加工，整個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，成本相對較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種可以節(jié)約人力，效率高、成本低的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)模架。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)模架，包括上模架，下模架，固定板和轉(zhuǎn)軸，所述的上模架上設(shè)有氣缸，所述的下模架與固定板之間設(shè)有定位球，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿上模架、下模架和固定板。采用以上方案后，本實(shí)用新型采用氣缸代替之前的人工杠桿，節(jié)省人力，提高效率，下模架和固定板之間設(shè)置定位球，并且設(shè)置了貫穿上、下模架及固定板的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，可使得上模架和下模架繞著轉(zhuǎn)軸360°旋轉(zhuǎn)，有利于切割不同方向放置的鋁材，為工作提供了方便，提高了生產(chǎn)效率，避免了必須要改變模具方向才可以正常使用的缺陷。作為優(yōu)選，所述的下模架底面設(shè)有壙32個(gè)均分并按一定規(guī)則排列的限位孔，所述的限位孔之間設(shè)有導(dǎo)軌槽。采用本技術(shù)方案，下模架地面設(shè)置限位孔，與固定板上設(shè)有的定位球相配合，并設(shè)置導(dǎo)軌槽，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有益于上、下模架可以繞著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，可以保證上、 下模架的相對位置精度；模架的旋轉(zhuǎn)，適應(yīng)不同方向放置的鋁材。作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)軸包括軸I和軸II，軸I和軸II之間通過銷釘相連接。采用本技術(shù)方案，由于轉(zhuǎn)軸屬于受力部件，容易受力磨損變形，設(shè)計(jì)成兩部分，可以更換受損部分， 節(jié)約成本，同時(shí)作為上、下模架旋轉(zhuǎn)的軸心，兩軸之間采用銷釘連接，方便拆卸，連接可靠。

圖1為本實(shí)用新型氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)模架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為下模架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、上模架，2、下模架，3、固定板，4、轉(zhuǎn)軸，4. 1、轉(zhuǎn)軸I，4. 2、轉(zhuǎn)軸11，5、氣
缸，6、定位球，7、限位孔，8、導(dǎo)軌槽，9、氣動(dòng)開關(guān)。
具體實(shí)施方式
[0011]為便于說明，
以下結(jié)合附圖，對實(shí)用新型的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)模架做詳細(xì)說明。如圖1至圖3中所示，一種氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)模架，包括上模架1，下模架2，固定板3和轉(zhuǎn)軸4，所述的上模架1上設(shè)有氣缸5，所述的下模架2與固定板3之間設(shè)有定位球6，所述的轉(zhuǎn)軸4貫穿上模架1、下模架2和固定板3，所述的下模架2底面設(shè)有壙32個(gè)均勻分布，并按一定規(guī)則排列的限位孔7，所述的限位孔7之間通過導(dǎo)軌槽8相連，所述的轉(zhuǎn)軸4包括軸 I 4. 1和軸II 4. 2，軸I 1和軸II 4. 2之間通過銷釘4. 3相連接，所述的上模架1上設(shè)有氣動(dòng)開關(guān)9。氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)模架在工作時(shí)，首先在氣缸5活塞作用下，帶動(dòng)上模架上移，連接在上模架1上的凸模與連接在下模架2上的凹模刃口相對分離；此時(shí)將鋁合金材料送入到工作部位，按下氣缸5啟動(dòng)按鈕，氣缸5活塞迅速下移，帶動(dòng)上模架1下移，在凸凹模的作用下，將鋁合金材料進(jìn)行剪切、沖孔或者落料工序的加工；然后啟動(dòng)氣缸5的活塞反向移動(dòng)按鈕，使活塞上移，帶動(dòng)上模1架及工作零件凸模上移，凸凹模分離，材料繼續(xù)送入，重復(fù)此動(dòng)作，完成零件的不間斷重復(fù)加工。由于對鋁合金材料的加工受到工作環(huán)境的影響，有時(shí)候鋁合金板材或者型材的堆放受到場地的影響，此時(shí)需要將模具的方向調(diào)整為合適的角度，以適應(yīng)材料的加工，本技術(shù)方案中設(shè)有的定位球6和限位孔7以及轉(zhuǎn)軸4，可以方便的調(diào)整模具的角度和方向，省時(shí)省力，提高了工作效率，對生產(chǎn)有著積極的作用。在上述實(shí)施例中，對本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，如所述的定位球6和限位孔7的限位方式可更換為其它的方便調(diào)節(jié)模具角度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如所述的限位孔7的數(shù)目的增加或者減少，再如所述的轉(zhuǎn)軸4的軸I 4.1和軸II 4.2的連接方式的更改等。在此，應(yīng)該說明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)模架，包括上模架(1)，下模架(2)，固定板(3)和傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸(4)，其特征是所述的上模架(1)上設(shè)有氣缸(5)，所述的下模架(2)與固定板(3)之間設(shè)有定位球(6)，所述的轉(zhuǎn)軸(4)貫穿上模架(1)、下模架(2)和固定板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)模架，其特征是所述的下模架(2)底面設(shè)有壙32個(gè)均勻分布，并按一定規(guī)則排列的限位孔(7)，所述的限位孔(7)之間通過導(dǎo)軌槽(8)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)模架，其特征是所述的轉(zhuǎn)軸(4)包括軸I(4. 1)和軸II (4. 2)，軸I (1)和軸II (4. 2)之間通過銷釘(4. 3)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)模架，其特征是所述的上模架(1)上設(shè)有氣動(dòng)開關(guān)(9)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)模架，包括上模架(1)，下模架(2)，固定板(3)和傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸(4)，所述的上模架(1)上設(shè)有氣缸(5)，所述的下模架(2)與固定板(3)之間設(shè)有定位球(6)，所述的傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸(4)貫穿上模架(1)、下模架(2)和固定板(3)。本實(shí)用新型具有節(jié)約人力，效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D37/12GK202316799SQ20112044698
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者許國剛 申請人:濱州市技師學(xué)院