專利名稱：沖壓蛋杯的級進(jìn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，特別是一種包括多道工序沖壓蛋杯的級進(jìn)模具。
背景技術(shù)：
對金屬冷加工制品蛋杯的加工，至少包含有開料、拉伸、飛邊、沖孔、返邊等5道工序?，F(xiàn)有加工蛋杯的模具都為單沖程，至少需要5套模具才能完成全套生產(chǎn)流程。由于是由多臺設(shè)備來生產(chǎn)，在這過程中半成品經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)、易造成制品的磕碰，影響其質(zhì)量；并且生產(chǎn)線上同時占用5臺設(shè)備，需要5位工人同時看機(jī)，消耗較多的人力、物力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，制造成本高，生產(chǎn)不安全等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于節(jié)省設(shè)備投資、減少操作工人、降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約制造成本的沖壓蛋杯的級進(jìn)模具。本實(shí)用新型的目的可通過如下的措施來達(dá)到一種沖壓蛋杯的級進(jìn)模具，包括上模座、下模座、上墊板、下墊板、鑲件固定板、下模固定板、定位板、卸料板、卸料彈簧，以及沖頭和鑲件，由上模座、上墊板、鑲件固定板，自上而下依次層迭組成上模；由下模座、下墊板、下模固定板，以及定位板和卸料板，自下而上依次層迭組成下模，卸料彈簧安裝在下模上，上模和下模的各塊層板之間，通過螺釘和銷釘連接，在上模和下模四角的角端處，共開設(shè)有4個供導(dǎo)柱穿過的圓孔，上模在一臺壓力機(jī)的滑塊帶動下，沿著該4根導(dǎo)柱相對于下模而上、下移動，其特征在于，在上模的鑲件固定板里，并排地安裝有半切料鑲件、拉伸鑲件、第一飛邊鑲件和第二飛邊鑲件；而在下模的下模固定板里，對應(yīng)上述各鑲件的相應(yīng)位置上，分別安裝有半切料沖頭、拉伸沖頭、第一飛邊沖頭和第二飛邊沖頭，這些沖頭各自與上模里的對應(yīng)鑲件組成各自的一套模具；工料由一臺送料器所帶動，經(jīng)定位板固定，逐級地進(jìn)入上述的各套模具里沖壓。上述的沖壓蛋杯的級進(jìn)模具，在半切料鑲件、拉伸鑲件、第一飛邊鑲件和第二飛邊鑲件上分別安裝有定位針。本實(shí)用新型沖壓蛋杯的級進(jìn)模具，具有如下的優(yōu)點(diǎn)1. 4道工序復(fù)合，提高工效。本實(shí)用新型級進(jìn)模具，使開料、拉伸、沖孔、飛邊等4 道工序，復(fù)合到1套模具里完成，再用單沖模進(jìn)行返邊。相對于現(xiàn)有用4臺機(jī)床，4個操作人員，日加工量可從6000個提高到57600個，提高工效9. 6倍，大為降低制造成本。2.全自動送料，定位準(zhǔn)確，提高質(zhì)量，防止工傷事故。本實(shí)用新型級進(jìn)模具，利用送料器的頂料塊，和利用定位板自動送料，經(jīng)定位針來管制送料步距，使得生產(chǎn)過程全自動化，無需中間環(huán)節(jié)的人工搬運(yùn)；不僅提高生產(chǎn)效率，而且可防止工傷事故的發(fā)生，達(dá)到現(xiàn)代化生產(chǎn)高精度，低成本、高效益，保安全的要求。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的非限定性的敘述。
圖1是本實(shí)用新型級進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是上述給進(jìn)模具的工藝排樣圖；各圖之中，1是上模座，2是下模座，3是上墊板，4是下墊板，5是鑲件固定板，6是下模固定板，7是定位板，8是卸料板，9是卸料彈簧，10是半切料鑲件，11是半切料沖頭，12 是拉伸鑲件，13是拉伸沖頭，14是第一飛邊鑲件，15是第一飛邊沖頭，16是第二飛邊鑲件， 17 是第二飛邊沖頭，18 是定位針，38 是導(dǎo)柱；19，20，21，22，23，對，25，27，29，30，31，32，34， 35，36，37是螺釘，26，觀，33是銷釘；I表示半切料工序和排樣，II表示拉伸工序和排樣，III 表示第一飛邊工序和排樣，IV表示第二飛邊與沖孔工序和排樣。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，將鑲件固定板5，與上墊板3經(jīng)過層迭在一起，在鑲件固定板5上，通過螺釘30，31，32，33，34，35，36，37，并排地安裝上半切料鑲件10，拉伸鑲件12，第一飛邊鑲件14和第二飛邊鑲件16，之后，再與上模座1按層迭在一起，通過螺釘23. 24. 25和銷釘沈， 使三者固定在一塊，組裝成上模；在卸料板8安裝上定位板7，在下模固定板6的4個角端， 分別設(shè)有4個圓孔，供4根導(dǎo)柱38安裝穿過。另一方面，將下模固定板6與下墊板4按層迭在一起，在下模固定板6上，對應(yīng)上模里的鑲件，分別安裝上半切料沖頭11，拉伸沖頭13， 第一飛邊沖頭15和第二飛邊沖頭17，用螺釘22，21，20，19來固定，再與下模座2按層迭在一起，通過螺釘27，29和銷釘觀來固定，組成相對于上模的下模，在下模里安裝有卸料彈簧 9。一臺壓力機(jī)通過滑塊帶動上模、沿著導(dǎo)柱38相對于下模而上、下移動。工作時，先將工料穿過送料器，再插入定位板7的凹槽處，啟動送料器與沖床，送料器帶動工料，將工料送至第1道工序開料的位置，壓力機(jī)的滑塊(圖中未標(biāo)示)帶動上模緩緩下降，卸料板8在卸料彈簧9的自然狀態(tài)作用下，與工料先接觸，壓好料，上模繼續(xù)下降，卸料彈簧9受外力作用，受壓，半切料沖頭凸出卸料板8，與工料接觸，上模繼續(xù)下降，半切料沖頭(因沖頭的長度比正常沖切沖頭長度短，只能切到工料的一半)半切料厚，實(shí)現(xiàn)半切料工序I?；爻滔喾?，壓力機(jī)的滑塊帶動上模向上運(yùn)動，半切料鑲件(因模具是倒裝，鑲件固定在上模)與上模一起向上運(yùn)動，通過定位板7完成上模脫料。下模通過卸料彈簧9與卸料板8，完成下模頂料與使半切料沖頭縮進(jìn)卸料板2MM左右。送料器第2次送料，將工料送至第2道工序拉伸的位置，定位針18管制各工序間的相同步距。壓力機(jī)的滑塊帶動上模第2次下降，帶動拉伸鑲件12與拉伸沖頭13閉合，完成拉伸工序II，上模第2次向上運(yùn)動，通過定位板7完成上模脫料。下模通過卸料彈簧9與卸料板8，完成下模頂料。送料器第3次送料，將工料送至第3道工序第一飛邊的位置，定位針18管制各工序間的相同步距。壓力機(jī)的滑塊帶動上模第3次下降，帶動第一飛邊鑲件14與第一飛邊沖頭15閉合，完成第一飛邊工序III，上模第3次向上運(yùn)動，通過定位板7完成上模脫料。下模通過卸料彈簧9與卸料板8，完成下模頂料。送料器第4次送料，將工料送至第4道工序第二飛邊與沖孔的位置，定位針18管制各工序間的相同步距。壓力機(jī)的滑塊帶動上模第4次下降，帶動第二飛邊鑲件16與第二飛邊沖頭17閉合，完成第二飛邊與沖孔工序IV，上模第4次向上運(yùn)動，通過定位板7完成上模脫料。下模通過卸料彈簧9與卸料板8，完成下模頂料。本實(shí)用新型適用于對蛋杯進(jìn)行沖壓加工。
權(quán)利要求1.一種沖壓蛋杯的級進(jìn)模具，包括上模座(1)、下模座O)、上墊板(3)、下墊板、鑲件固定板(5)、下模固定板(6)、定位板(7)、卸料板(8)、卸料彈簧(9)、以及沖頭和鑲件，由上模座(1)、上墊板(3)、鑲件固定板(5)，自上而下依次層迭組成上模；由下模座O)、下墊板(4)、下模固定板(6)，以及定位板(7)和卸料板(8)，自下而上依次層迭組成下模，卸料彈簧(9)安裝在下模上，上模和下模的各塊層板之間，通過螺釘和銷釘來連接，在上模和下模四角的角端處，共開設(shè)有4個供導(dǎo)柱(38)穿過的圓孔，上模在一臺壓力機(jī)的滑塊帶動下， 沿著該4根導(dǎo)柱相對于下模而上、下移動，其特征在于，在上模的鑲件固定板( 里，并排地安裝有半切料鑲件(10)、拉伸鑲件(12)、第一飛邊鑲件(14)和第二飛邊鑲件(16)；而在下模的下模固定板(6)里，對應(yīng)上述各鑲件的相應(yīng)位置上，分別安裝有半切料沖頭(11)、拉伸沖頭(13)、第一飛邊沖頭(1 和第二飛邊沖頭(17)，這些沖頭各自與上模里的對應(yīng)鑲件組成各自的一套模具；工料由一臺送料器所帶動，經(jīng)定位板(7)固定，逐級地進(jìn)入上述的各套模具里沖壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓蛋杯的級進(jìn)模具，其特征在于，在半切料鑲件(10)、拉伸鑲件(12)、第一飛邊鑲件(14)和第二飛邊鑲件(16)上分別安裝有定位針(18)。
專利摘要一種沖壓蛋杯的級進(jìn)模具，由上模座、上墊板、鑲件固定板,和定位板、卸料板組成上模；由下模座、下墊板和下模固定板組成下模；在上模里安裝有半切料鑲件，拉伸鑲件，第一飛邊鑲件和第二飛邊鑲，而在下模里對應(yīng)安裝有半切料沖頭，拉伸沖頭，第一飛邊沖頭和第二飛邊沖頭，在上、下模之間各自組成半切料模具，拉伸模具，第一飛邊模具和第二飛邊與沖孔模具等4套模具。由送料器送到模具里來的工料，經(jīng)定位板固定，定位針管制送料步距工，在上述4套模具里依次進(jìn)行開料、拉伸、飛邊和沖孔等4道工序。本實(shí)用新型可提高工效9.6倍，全自動送料，定位準(zhǔn)確，適用于對蛋杯進(jìn)行沖壓加工。
文檔編號B21D37/10GK202174178SQ20112028409
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月7日
發(fā)明者余敬源, 葉燦雄, 李廣彬, 梁衛(wèi)民, 梁建秀, 潘得贏, 鐘洪偉, 陳育貴, 黃志榮 申請人:新興縣先豐不銹鋼制品有限公司