專(zhuān)利名稱(chēng)：一種發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔脹接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔脹接密封的方法及裝置。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，大部分發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)水堵孔的密封技術(shù)要求，僅局限于在加工過(guò)的水堵孔內(nèi)涂抹密封膠，然后再把碗形塞片壓到水堵孔內(nèi)，以此保證水堵孔密封性。對(duì)于某些大型發(fā)動(dòng)機(jī)來(lái)說(shuō)，水冷箱內(nèi)的壓力較大，因此采用上述密封方法容易導(dǎo)致碗型塞片脫出，密封性很難得到保障，存在較大隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的就是提供一種實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔脹接密封的脹接工裝，該脹接工裝將碗型塞片的尾端脹大并使其緊緊卡在環(huán)形槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)密封水堵孔的目的，密封效果好，操作簡(jiǎn)單方便。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的一種發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔脹接工裝， 包括有脹筒和同軸設(shè)置在該脹筒內(nèi)的錐軸，該脹筒為頭部直徑小于碗型塞片內(nèi)徑的筒狀結(jié)構(gòu)，該脹筒頭部?jī)?nèi)表面為錐面，在該脹筒頭部的外表面沿其圓周方向設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，該環(huán)形凸臺(tái)的外徑小于等于碗型塞片的內(nèi)徑，該環(huán)形凸臺(tái)最內(nèi)側(cè)與脹筒頭部端面的距離大于等于碗型塞片深度與環(huán)形凸臺(tái)寬度之差小于等于碗型塞片深度與環(huán)形凸臺(tái)寬度之和，在該脹筒上由其中部至頭部端面沿脹筒軸線方向均勻設(shè)有三條以上的條形開(kāi)口，使脹筒頭部構(gòu)成片式彈簧夾頭結(jié)構(gòu)；該錐軸為頭部外表面呈倒錐面的軸狀結(jié)構(gòu)，該錐軸頭部的倒錐面與脹筒頭部?jī)?nèi)表面的錐面對(duì)應(yīng)配合，當(dāng)錐軸向脹筒尾部移動(dòng)時(shí)，脹筒頭部受錐軸頭部擠壓而脹大， 當(dāng)錐軸回復(fù)原位后，脹筒頭部可縮回自然狀態(tài)。作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明優(yōu)選地，所述環(huán)形凸臺(tái)的截面為與水堵孔的環(huán)形槽對(duì)應(yīng)的矩形或楔形。優(yōu)選地，所述錐軸上設(shè)有限制錐軸軸向移動(dòng)的限位裝置，該限位裝置包括有設(shè)置在錐軸中部的擋塊和套在錐軸上的螺套，該螺套外表面與脹筒尾部?jī)?nèi)表面螺紋連接，該擋塊最大直徑大于螺套的內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述脹筒尾部連接有動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置為中空活塞桿油缸或中空活塞桿氣缸，該脹筒由連接環(huán)同軸連接在動(dòng)力裝置的缸體上，所述錐軸穿過(guò)該動(dòng)力裝置的中空活塞桿并與該中空活塞桿固定連接，該連接環(huán)為設(shè)有螺釘過(guò)孔的法蘭狀結(jié)構(gòu)，該連接環(huán)內(nèi)表面與脹筒尾部外表面通過(guò)內(nèi)外螺紋連接，該連接環(huán)通過(guò)穿過(guò)其螺釘過(guò)孔的螺釘連接在動(dòng)力裝置的缸體上。優(yōu)選地，所述螺套尾部連接有鎖緊螺母。本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案所能達(dá)到的有益效果是本實(shí)用新型所述的發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔脹接工裝，不僅使發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔的密封更加可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便，容易大規(guī)模應(yīng)用于生產(chǎn)車(chē)間。
圖1是本實(shí)用新型所涉及的發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是采用本實(shí)用新型所述方法脹接密封后的水堵孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述限位工裝將碗型塞片壓入水堵孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型所述脹接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型所述脹接工裝的局部剖視示意圖；圖6是圖5的局部放大圖A ；圖7是本實(shí)用新型所涉及的中空活塞桿油缸的液壓系統(tǒng)原理圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-水堵孔內(nèi)壁，2-環(huán)形槽，3-沉孔，4-碗型塞片，5-限位工裝，6-限位工裝頭部， 7-手柄，8-擋塊，9-中空活塞桿油缸，10-連接環(huán)，11-脹筒，12-護(hù)蓋，13-握柄，14-條形開(kāi)口，15-錐軸，16-脹筒頭部，17-錐軸頭部，18-擋圈，19-螺套，20-鎖緊螺母，21-六角薄螺母，22-環(huán)形凸臺(tái)，23-公快速接頭，24-母快速接頭，25-變徑接頭，26-高壓軟管，27-氣動(dòng)液壓泵。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和功能，
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔的脹接密封方法，附圖中圖1至圖3有助于理解本實(shí)用新型所述方法，其中圖1是本方法所涉及到的水堵孔的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖中所示，在水堵孔端部設(shè)有沉孔3，在水堵孔內(nèi)壁1靠近端部的位置加工有環(huán)形槽2，該環(huán)形槽2 的截面呈楔形；圖2是用碗型塞片4脹接密封水堵孔后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的碗型塞片4采用金屬材料且與水堵孔過(guò)盈配合；圖3是采用限位工裝5將碗型塞片4壓入水堵孔并將其定位的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖中所示，該限位工裝5為一個(gè)中間粗兩端細(xì)的階梯軸結(jié)構(gòu)，中間較粗部位為用于定位的擋塊8，套接碗型塞片4的部分為限位工裝頭部6，另一端為手柄7，該限位工裝頭部6的直徑小于碗型塞片4的內(nèi)徑，以防止壓入碗型塞片4時(shí)被碗型塞片4咬住，該限位工裝頭部6的長(zhǎng)度略大于碗型塞片4的深度與環(huán)形槽2外側(cè)距沉孔3端面的距離之和，以使碗型塞片4端部位于環(huán)形槽2寬度范圍內(nèi)，該擋塊8的直徑略小于水堵孔的沉孔3的內(nèi)徑，用于與沉孔3端面接觸定位，保證碗型塞片4壓入深度。本實(shí)用新型所述脹接密封方法的具體實(shí)施方式
為，先在發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔內(nèi)壁1沿其圓周方向加工一個(gè)截面呈楔形的環(huán)形槽2，然后將與水堵孔過(guò)盈配合的碗型塞片4套在限位工裝頭部6上，用工具輕輕敲打限位工裝5的手柄7，將碗型塞片4壓入水堵孔，通過(guò)限位工裝5的擋塊8與水堵孔沉孔3的端面接觸限位，以保證壓進(jìn)深度，使碗型塞片4尾部的端面位于環(huán)形槽2的寬度范圍內(nèi)，然后取出限位工裝5并將脹接工裝的頭部插入碗型塞片4 內(nèi)，啟動(dòng)脹接工裝使其頭部脹大，進(jìn)而將碗型塞片4的尾端脹大，此時(shí)持續(xù)保持此脹接狀態(tài) 15秒左右，使碗型塞片4發(fā)生塑性變形，這樣即可使碗型塞片4牢牢的卡接在環(huán)形槽2內(nèi)， 最后再關(guān)閉脹接工裝從水堵孔中取出即可。在本方法中，也可在壓入碗型塞片4前，在水堵孔內(nèi)壁1涂上密封膠水，但不涂密封膠水并不影響密封效果。圖4至圖7主要涉及本實(shí)用新型的脹接工裝，其中圖4和圖5分別為該脹接工裝的立體示意圖和局部剖視示意圖，如圖中所示，該脹接工裝包括脹筒11、錐軸15、連接環(huán)10、 中空活塞桿油缸9、護(hù)蓋12和握柄13，該脹筒11為頭部直徑小于碗型塞片4內(nèi)徑的筒狀結(jié)構(gòu)，該脹筒頭部16內(nèi)表面為錐面，在該脹筒11上由其中部至頭部端面沿脹筒11軸線方向均勻設(shè)有三條以上的條形開(kāi)口 14，使脹筒頭部16構(gòu)成片式彈簧夾頭結(jié)構(gòu)；該錐軸15為同軸設(shè)置在該脹筒11內(nèi)的軸狀結(jié)構(gòu)，且該錐軸15的頭部外表面為與脹筒頭部16配合的倒錐面，當(dāng)錐軸15向脹筒11尾部移動(dòng)時(shí)，脹筒頭部16會(huì)因?yàn)槭苠F軸頭部17的擠壓而脹大，當(dāng)錐軸15回復(fù)原位后，脹筒頭部16可縮回自然狀態(tài)；該連接環(huán)10為設(shè)有螺釘過(guò)孔的法蘭狀結(jié)構(gòu)，該連接環(huán)10內(nèi)表面與脹筒11尾部外表面通過(guò)內(nèi)外螺紋連接，再用螺釘穿過(guò)連接環(huán)10 上的螺釘過(guò)孔將連接環(huán)10以及脹筒11同軸連接在中空活塞桿油缸9上，在中空活塞桿油缸9的另一端設(shè)有護(hù)蓋12以及安裝在該護(hù)蓋12上的握柄13。該錐軸15尾部設(shè)有外螺紋，在通過(guò)連接環(huán)10將脹筒11連接在中空活塞桿油缸9 上時(shí)，該錐軸15的尾部穿過(guò)中空活塞桿，并用一個(gè)六角薄螺母21螺擰緊限位，以防止非工作狀態(tài)時(shí)錐軸15向前滑落，同時(shí)，為了防止工作狀態(tài)時(shí)，錐軸15向后移動(dòng)距離過(guò)大，在錐軸 15與脹筒11尾部之間還設(shè)有限位裝置。該限位裝置包括設(shè)置在錐軸15上的擋圈18和連接在脹筒11尾部的螺套19，該擋圈18為設(shè)置在錐軸15上的一圈凸臺(tái)，該擋圈18的位置位于錐軸頭部17和脹筒11尾部之間，該螺套19為設(shè)有外螺紋的筒狀結(jié)構(gòu)，該螺套19與錐軸 15間隙配合，在脹筒11尾部?jī)?nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，該螺套19通過(guò)內(nèi)外螺紋連接在脹筒11尾部，該螺套19的內(nèi)徑小于擋圈18的外徑，因此，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺套19來(lái)限制錐軸15向后移動(dòng)的距離。此外，在螺套19尾部還連接有一個(gè)鎖緊螺母20，用以防止螺套19松動(dòng)。為了更方便脹筒頭部16將碗型塞片4脹接進(jìn)環(huán)形槽2內(nèi)，在脹筒頭部16外表面沿其圓周方向設(shè)有一圈環(huán)形凸臺(tái)22，該環(huán)形凸臺(tái)22的具體形狀和相對(duì)位置關(guān)系詳見(jiàn)圖6， 圖6是圖5的局部放大圖A，如圖中所示，該環(huán)形凸臺(tái)22的截面呈矩形，該環(huán)形凸臺(tái)22的外徑略小于碗型塞片4的內(nèi)徑，該環(huán)形凸臺(tái)22中部距脹筒頭部16端面的距離為碗型塞片 4的深度，這樣即可保證碗型塞片4尾端處在環(huán)形凸臺(tái)22的寬度范圍內(nèi)，當(dāng)脹筒頭部16脹大時(shí)，環(huán)形凸臺(tái)22即可將碗型塞片4尾部脹接進(jìn)環(huán)形槽2內(nèi)。圖7是脹接工裝的中空活塞桿油缸9的液壓系統(tǒng)原理圖，如圖中所示，該中空活塞桿油缸9由液壓元件公快速接頭23、母快速接頭M、變徑接頭25和高壓軟管沈與氣動(dòng)液壓泵27連接，通過(guò)該氣動(dòng)液壓泵27來(lái)控制油缸的動(dòng)作。本實(shí)用新型所述的脹接工裝在進(jìn)行脹接工序時(shí)，將脹筒頭部16插進(jìn)碗形塞片，此時(shí)環(huán)形凸臺(tái)22位于碗形塞片尾部，開(kāi)啟氣動(dòng)液壓泵27，中空活塞桿油缸9往后軸向拉拔錐軸15，錐軸15將力作用于脹筒頭部16使其撐開(kāi)，進(jìn)而將碗形塞片脹接到水堵孔環(huán)形槽2 內(nèi)，此時(shí)錐軸15的擋圈18與螺套19端面接觸不動(dòng)，繼續(xù)保持此脹接狀態(tài)15秒左右，使碗型塞片4發(fā)生塑性變形，然后松開(kāi)氣動(dòng)液壓泵27，取出脹筒11，即可完成脹接。本實(shí)用新型上述實(shí)施例和附圖所示僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之一，并不能以此局限本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型精髓的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任何變動(dòng)，都屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔脹接工裝，其特征在于，包括有脹筒和同軸設(shè)置在該脹筒內(nèi)的錐軸，該脹筒為頭部直徑小于碗型塞片內(nèi)徑的筒狀結(jié)構(gòu)，該脹筒頭部?jī)?nèi)表面為錐面，在該脹筒頭部的外表面沿其圓周方向設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，該環(huán)形凸臺(tái)的外徑小于等于碗型塞片的內(nèi)徑， 該環(huán)形凸臺(tái)最內(nèi)側(cè)與脹筒頭部端面的距離大于等于碗型塞片深度與環(huán)形凸臺(tái)寬度之差小于等于碗型塞片深度與環(huán)形凸臺(tái)寬度之和，在該脹筒上由其中部至頭部端面沿脹筒軸線方向均勻設(shè)有三條以上的條形開(kāi)口，使脹筒頭部構(gòu)成片式彈簧夾頭結(jié)構(gòu)；該錐軸為頭部外表面呈倒錐面的軸狀結(jié)構(gòu)，該錐軸頭部的倒錐面與脹筒頭部?jī)?nèi)表面的錐面對(duì)應(yīng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔脹接工裝，其特征在于，所述環(huán)形凸臺(tái)的截面為與水堵孔環(huán)形槽對(duì)應(yīng)的矩形或楔形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔脹接工裝，其特征在于，所述錐軸上設(shè)有限制錐軸軸向移動(dòng)的限位裝置，該限位裝置包括有設(shè)置在錐軸中部的擋塊和套在錐軸上的螺套，該螺套外表面與脹筒尾部?jī)?nèi)表面螺紋連接，該擋塊最大直徑大于螺套的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔脹接工裝，其特征在于，所述脹筒尾部連接有動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置為中空活塞桿油缸或中空活塞桿氣缸，該脹筒由連接環(huán)同軸連接在動(dòng)力裝置的缸體上，所述錐軸穿過(guò)該動(dòng)力裝置的中空活塞桿并與該中空活塞桿固定連接， 該連接環(huán)為設(shè)有螺釘過(guò)孔的法蘭狀結(jié)構(gòu)，該連接環(huán)內(nèi)表面與脹筒尾部外表面通過(guò)內(nèi)外螺紋連接，該連接環(huán)通過(guò)穿過(guò)其螺釘過(guò)孔的螺釘連接在動(dòng)力裝置的缸體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔脹接工裝，其特征在于，所述螺套尾部連接有鎖緊螺母。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔脹接工裝，包括有脹筒和同軸設(shè)置在該脹筒內(nèi)的錐軸，該脹筒頭部?jī)?nèi)表面為錐面，在該脹筒頭部的外表面沿其圓周方向設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，在該脹筒上由其中部至頭部端面沿脹筒軸線方向均勻設(shè)有三條以上的條形開(kāi)口，使脹筒頭部構(gòu)成片式彈簧夾頭結(jié)構(gòu)；該錐軸為頭部外表面呈倒錐面的軸狀結(jié)構(gòu)，該錐軸頭部的倒錐面與脹筒頭部?jī)?nèi)表面的錐面對(duì)應(yīng)配合。本實(shí)用新型不僅可以使發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔的密封更加可靠，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便，容易大規(guī)模應(yīng)用于生產(chǎn)車(chē)間。
文檔編號(hào)B23P19/02GK202200007SQ20112028366
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者盧健林, 寧杰, 寧琨, 張宇, 熊明友, 邱建春, 鐘委, 陳思君, 黃進(jìn)成 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司