專利名稱：銑床主軸拉桿浮動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銑床的主軸裝置，尤其涉及一種銑床主軸拉桿浮動裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的銑床主軸在外筒的前端設有頭部，又在外筒內部的中心穿置主軸桿，在主軸桿內的中心通過彈簧向后頂推一拉桿，又在主軸桿對應頭部位置的前端形成一刀桿結合部，以外筒后端的拉桿驅動器驅動拉桿前進，以拉桿前進的動作可帶動夾具釋放刀桿結合部內的刀桿，當拉桿前進后又能通過主軸內的彈簧將拉桿向后頂推復位，以拉桿后拉的動作以夾具重新夾拉刀桿向后固定在刀桿結合部內。前述現(xiàn)有的銑床主軸雖可將刀桿與主軸桿結合作用，但由于油壓裝置推動拉桿向前時，通過主軸桿內部的彈簧會間接推動主軸桿向前，此時固定在主軸桿周圍與內筒之間的軸承會遭受沖擊，如此會使軸承產(chǎn)生損傷，減少軸承的使用壽命。

實用新型內容現(xiàn)有的銑床主軸由于缺乏保持主軸桿位置的構造，在油壓推動主軸桿內部的拉桿向前時，主軸桿也會被連動導致周圍的軸承受沖擊產(chǎn)生損傷。為此，本實用新型在銑床主軸內設有保持主軸位置的構造，避免主軸前移并達到保護軸承的功效。為達到上述目的，提供了一種銑床主軸拉桿浮動裝置，包括一主軸本體，設有一外筒，為沿前、后方向延伸的圓管構造，在所述外筒的前端設有一頭部，又在所述外筒的內周面固設一內套，在所述內套的內周面朝內凸設一圓環(huán)形的凸環(huán)，又在所述內套的內部設有一緩沖油路，在所述內套的內周面接鄰該凸環(huán)的后面處朝內穿設一注油孔，以所述注油孔與所述緩沖油路相通，在所述外筒的中心穿置一沿前、后方向延伸的主軸桿，所述主軸桿的前端伸入所述頭部，對應所述凸環(huán)的位置，在所述主軸桿的周面固設一朝外凸設且為環(huán)狀的扣盤，在所述主軸桿位于所述扣盤后方的部位套設固定一個以上相互并靠的軸承；以及—浮動緩沖構造，設有一前盤，所述前盤在所述扣盤的周圍環(huán)套一前管，為沿前、 后方向延伸的直管體并且以前半部的外周面抵靠在所述凸環(huán)，在所述前管的前端朝內凸設一前盤扣緣，所述前盤扣緣位于所述扣盤的正前方，又在所述前管的后端部朝外凸設一前盤凸塊，以所述前盤凸塊的外周面抵靠在所述內套的內周面，所述注油孔的內端并位在所述前盤凸塊與所述凸環(huán)之間；在所述前盤的后方設有一后盤，為沿前、后方向延伸的圓管體并環(huán)套在所述軸承的周圍，所述后盤的外周面抵靠在所述內套的內周面，在所述后盤的前端面朝內凸伸一后盤扣緣，以所述后盤扣緣扣于最前方的軸承的前面，又在所述前盤與所述后盤之間抵靠設有多個彈簧。優(yōu)選的，在所述前盤的后面凹設多個彈簧前槽，又對應各個彈簧前槽的位置，在所述后盤的前面穿設多個彈簧后槽，所述各彈簧抵靠設于各彈簧前槽與各彈簧后槽之間。優(yōu)選的，在所述凸環(huán)的內周面嵌設一凸環(huán)密封環(huán)，所述前盤以前半部的外周面抵靠在所述凸環(huán)密封環(huán)，又在所述前盤凸塊的外周面嵌設一前盤密封環(huán)，以所述前盤密封環(huán)抵靠所述內套的內周面。優(yōu)選的，在所述前盤扣緣的后面以螺絲穿過結合一圓環(huán)形的墊片，所述墊片位于所述扣盤的前方。優(yōu)選的，在所述主軸桿接鄰所述扣盤后方的部位固設一肩部環(huán)，所述軸承以前、后并靠的方式設有兩個，并且前側的軸承抵靠于所述肩部環(huán)的后面定位，在所述主軸桿位于所述肩部環(huán)后方的位置螺合一螺帽，以所述螺帽的前面抵靠后側的軸承的后面定位。本實用新型所設的銑床是在主軸桿的內部以彈簧連動設有拉桿，又在外筒的后端設有驅動拉桿前進的拉桿驅動器，而如此的構造皆為一般銑床主軸常規(guī)具有的設置方式。 當銑床的主軸桿旋轉運作時，由于扣住軸承的后盤與前盤之間設有多個緩沖的彈簧，因此可將前盤前推，確保前盤的前盤扣緣朝前離開主軸桿的扣盤避免扣盤與前盤扣緣產(chǎn)生摩擦，當主軸桿停止旋轉并驅動拉桿前進釋放刀桿結合部內的刀桿時，會同時朝緩沖油路注入油壓，將油液通過注油孔注入前盤的前盤凸塊與凸環(huán)之間，以力量將前盤向后推動，讓前盤以前盤扣緣朝后扣住主軸桿的扣盤，抵銷拉桿驅動器將拉桿前推時，通過彈簧帶動主軸桿向前移動的施力，確保主軸桿不會前移。本實用新型使用的功效在于，利用前盤與后盤之間的彈簧，在主軸桿旋轉時可推動前盤向前移動離開扣盤而避免摩擦，加上前盤能在拉桿前移并通過彈簧將主軸桿前頂時，以扣住主軸桿的扣盤的方式固定主軸桿的位置以及朝前移動的施力，因此，能避免軸承與后盤之間遭到碰撞的沖擊，避免軸承受力造成損壞并延長軸承的使用壽命。

[0014]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的側視部份剖面圖。[0015]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例放大的剖面圖。[0016]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的實施動作示意圖。[0017]主要組件符號說明[0018]10主軸本體11外筒[0019]111油壓管路12頭部[0020]13刀桿結合部14內套[0021]141凸環(huán)1411凸環(huán)密封環(huán)[0022]142緩沖油路143注油孔[0023]15主軸桿151扣盤[0024]153肩部環(huán)154穿置孔[0025]155頸部16軸承[0026]161內環(huán)162外環(huán)[0027]17螺帽18拉桿驅動器[0028]19拉桿191頂推環(huán)[0029]191頂推環(huán)20浮動緩沖構造[0030]21前盤211前管[0031]212前盤扣緣213墊片[0032]214前盤凸塊216彈簧前槽221后盤扣緣23 彈簧
215前盤密封環(huán) 22后盤 222彈簧后槽
具體實施方式
以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段。本實用新型提供一種銑床主軸拉桿浮動裝置，如圖1、圖2所示的優(yōu)選實施例，包括一主軸本體10，設有一外筒11，為沿前、后方向延伸的圓管構造，在外筒11的前端設有一頭部12，在外筒11內設有一油壓管路111，又在外筒11的內周面抵靠固設一內套 14，為沿前、后方向延伸的圓管體，在內套14的內周面朝內凸設一圓環(huán)形的凸環(huán)141，在凸環(huán)141的內周面嵌設一凸環(huán)密封環(huán)1411，又在內套14的內部設有一緩沖油路142，緩沖油路142與外筒11的油壓管路111相通，在內套14內周面接鄰凸環(huán)141后面處朝內穿設一注油孔143，以注油孔143的內端與緩沖油路142相通；在外筒11的后端設有一拉桿驅動器18，又在外筒11的中心穿置一沿前、后方向延伸的主軸桿15，主軸桿15對應頭部12的位置在前端形成一刀桿結合部13，主軸桿15內部的中間形成一穿置孔154，穿置孔IM為沿前、后方向延伸的長孔，在穿置孔IM前端鄰近頭部12的位置收窄形成一頸部155，在主軸桿15中心的穿置孔巧4穿置一拉桿19，拉桿 19的后端受拉桿驅動器18驅動而可向前移動，拉桿19的前端朝前穿過頸部155，在拉桿19 相對頸部155后方的位置套設固定一頂推環(huán)191，在頂推環(huán)191與頸部155之間設有一復位彈簧192 ；對應凸環(huán)141的位置，在主軸桿15的周面固設一朝外凸設且為環(huán)狀的扣盤151，在主軸桿15周圍接鄰扣盤151后方的部位固設一肩部環(huán)153，在主軸桿15接鄰肩部環(huán)153后側的部分環(huán)套兩個并靠的軸承16，各軸承16包括一內環(huán)161以及一位于內環(huán)161外側的外環(huán)162，前側的軸承16以內環(huán)161的前面抵靠于肩部環(huán)153的后面定位，又在主軸桿15位于肩部環(huán)153后方的位置螺合一螺帽17，以螺帽17的前面抵靠后側的軸承16的內環(huán)161 后面定位。一浮動緩沖構造20，設有一前盤21，前盤21在凸環(huán)141與主軸桿15的扣盤151 之間穿設一前管211，為沿前、后方向延伸的直管體，并且以前半部的外周面抵靠在凸環(huán)密封環(huán)1411，對應扣盤151的正前方，在前管211的前端朝內凸設一圓環(huán)狀的前盤扣緣212， 在前盤扣緣212的后面以螺絲穿過結合一圓環(huán)形的墊片213，墊片213位于扣盤151的正前方，對應凸環(huán)141的正后方，在前管211的后端部朝外凸設一前盤凸塊214，在前盤凸塊214 的外周面嵌設一前盤密封環(huán)215，以前盤密封環(huán)215抵靠內套14的內周面，所述注油孔143 的內端位在前盤凸塊214與凸環(huán)141之間，又在前盤21的后面凹設多個彈簧前槽216 ；在前盤21的后方設有一后盤22，為沿前、后方向延伸的圓管體并環(huán)套在軸承16的外環(huán)162周圍，后盤22的外周面以可前、后滑動的形態(tài)抵靠在內套14的內周面，又在后盤 22的前端面朝內凸伸一后盤扣緣221，以后盤扣緣221扣于軸承16的外環(huán)162前面，對應各個彈簧前槽216的位置，在后盤22的前面穿設多個彈簧后槽222，在各彈簧前槽216與各彈簧后槽222之間抵靠設有一彈簧23。當本實用新型在使用時，如圖1至圖3所示，是以銑床朝外筒11后端的拉桿驅動器18注油來驅動拉桿19前移，當銑床驅動主軸桿15旋轉時，過程中由于后盤22與前盤21 之間設有多個緩沖的彈簧23，因此能夠推動前盤21的前盤扣緣212向前離開扣盤151，避免前盤扣緣212與主軸桿15的扣盤151產(chǎn)生摩擦。當拉桿19被拉桿驅動器18驅動前進時，拉桿19的頂推環(huán)191會前移壓縮復位彈簧192，此時復位彈簧192會將頸部155向前推動而將主軸桿15往前頂，此時銑床的油壓裝置會同時朝緩沖油路142注入驅動的油液，通過注油孔143將油液注入前盤21的前盤凸塊 214與凸環(huán)141之間，能將前盤21向后推動，讓前盤21以前盤扣緣212后面的墊片213朝后扣住主軸桿15的扣盤151，抵銷拉桿19通過復位彈簧192帶動主軸桿15前推的施力，固定主軸桿15前、后的位置，使得拉桿19進退換刀時主軸桿15不會前移，避免軸承16與后盤22之間碰撞的沖擊，如此可以避免軸承16受力產(chǎn)生損壞，延長軸承16的使用壽命。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內，應當可以利用上述揭示的技術內容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種銑床主軸拉桿浮動裝置，其特征在于，包括一主軸本體，設有一外筒，為沿前、后方向延伸的圓管構造，在所述外筒的前端設有一頭部，又在所述外筒的內周面固設一內套，在所述內套的內周面朝內凸設一圓環(huán)形的凸環(huán)， 又在所述內套的內部設有一緩沖油路，在所述內套的內周面接鄰該凸環(huán)的后面處朝內穿設一注油孔，以所述注油孔與所述緩沖油路相通，在所述外筒的中心穿置一沿前、后方向延伸的主軸桿，所述主軸桿的前端伸入所述頭部，對應所述凸環(huán)的位置，在所述主軸桿的周面固設一朝外凸設且為環(huán)狀的扣盤，在所述主軸桿位于所述扣盤后方的部位套設固定一個以上相互并靠的軸承；以及一浮動緩沖構造，設有一前盤，所述前盤在所述扣盤的周圍環(huán)套一前管，為沿前、后方向延伸的直管體并且以前半部的外周面抵靠在所述凸環(huán)，在所述前管的前端朝內凸設一前盤扣緣，所述前盤扣緣位于所述扣盤的正前方，又在所述前管的后端部朝外凸設一前盤凸塊，以所述前盤凸塊的外周面抵靠在所述內套的內周面，所述注油孔的內端并位在所述前盤凸塊與所述凸環(huán)之間；在所述前盤的后方設有一后盤，為沿前、后方向延伸的圓管體并環(huán)套在所述軸承的周圍，所述后盤的外周面抵靠在所述內套的內周面，在所述后盤的前端面朝內凸伸一后盤扣緣，以所述后盤扣緣扣于最前方的軸承的前面，又在所述前盤與所述后盤之間抵靠設有多個彈簧。
2.如權利要求1所述的銑床主軸拉桿浮動裝置，其特征在于，在所述前盤的后面凹設多個彈簧前槽，又對應各個彈簧前槽的位置，在所述后盤的前面穿設多個彈簧后槽，所述各彈簧抵靠設于各彈簧前槽與各彈簧后槽之間。
3.如權利要求1或2所述的銑床主軸拉桿浮動裝置，其特征在于，在所述凸環(huán)的內周面嵌設一凸環(huán)密封環(huán)，所述前盤以前半部的外周面抵靠在所述凸環(huán)密封環(huán)，又在所述前盤凸塊的外周面嵌設一前盤密封環(huán)，以所述前盤密封環(huán)抵靠所述內套的內周面。
4.如權利要求3所述的銑床主軸拉桿浮動裝置，其特征在于，在所述前盤扣緣的后面以螺絲穿過結合一圓環(huán)形的墊片，所述墊片位于所述扣盤的前方。
5.如權利要求4所述的銑床主軸拉桿浮動裝置，其特征在于，在所述主軸桿接鄰所述扣盤后方的部位固設一肩部環(huán)，所述軸承以前、后并靠的方式設有兩個，并且前側的軸承抵靠于所述肩部環(huán)的后面定位，在所述主軸桿位于所述肩部環(huán)后方的位置螺合一螺帽，以所述螺帽的前面抵靠后側的軸承的后面定位。
專利摘要一種銑床主軸拉桿浮動裝置，設有沿前、后方向延伸的外筒，在外筒穿設主軸桿，在主軸桿中心通過彈簧向后頂推一拉桿，又在主軸前端部形成刀桿結合部，在外筒的內壁固設具有緩沖油路的內套，在內套朝內凸設一凸環(huán)，在凸環(huán)的后側設有一受緩沖油路驅動的前盤，以前盤可朝后扣住主軸桿周圍的扣盤，又在前盤的后方設有一扣住主軸桿周圍的軸承的后盤環(huán)套，所述后盤通過彈簧朝前頂推所述前盤；以此，當外筒后端的拉桿驅動器推動拉桿向前時，緩沖油路能驅動前盤扣住扣盤固定主軸桿的位置，避免主軸桿向前移動沖擊軸承，可延長軸承的使用壽命。
文檔編號B23C9/00GK202192270SQ20112027583
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權日2011年8月1日
發(fā)明者許春亮 申請人:功陽精機股份有限公司